中子活化在线分析仪在水泥生料配料中的应用

水泥生料配料的质量直接影响熟料的质量、产量及能耗,目前国内水泥生产线的原料配比控制大多采用以实验室X荧光分析仪为主的质量控制系统,本文分析了这种质量控制系统存在的分析滞后、样品代表性差、人为因素误差时有发生等问题现状。中子活化在线分析仪采用瞬发γ中子活化分析技术,通过检测特征γ射线的能量和强度,辨识物料元素种类及含量,以实现水泥生料配料在线实时质量控制,每小时可进行60次生料配比分析计算和调整。中子活化在线分析仪应用于水泥生产后,静态标定和动态运行标定结果表明,中子活化在线分析仪性能稳定,检测精度高,生料和熟料率值合格率和稳定性均有所提升。     

基于最小二乘法水泥生料配料算法的研究

1引言我国水泥生料配料方法主要有三组分生料配料和四组分生料配料两种。在控制工艺上主要有钙铁控制和率值控制两种,而率值控制方法由于其较高的控制精度和效率,已经被广泛采用。率值控制要通过对原料最佳配比的调整来保证,最佳的原料配比的得出     

对生料配料质量控制系统的研究

<正>干法水泥生产线生料配料质量控制系统是实施水泥质量控制和保证窑系统稳定运转的重要环节,是生产优质水泥熟料的重要保障。生料配料质量控制系统是基于C#语言、SQL数据库等计算机技术开发的应用软件,用户通过在windows操作平台上安装并运行软件,就可以方便地直接控制出磨生料的率值,在线调整原料喂料配比,从而有利于生料成分的稳定,提高熟料的质量。     

基于熟料质量预测的水泥生料配料优化研究

水泥制造业在我国具有完整的工业流程,由于环节的连续性,在生产过程中任一环节都十分重要。水泥生产具有连续性,生产过程中的自动化高度将影响水泥生产稳定。当前我国水泥自动化控制生料程度不高,大多数水泥厂停步于人工控制的层面。所以大部分的水泥工厂生料配料控制过程都由人工完成,导致人为因素产生较大的干扰性,原料成分的不确定、下料机构不稳定也是影响生料配比的因素,最终产品的目标值来不及调整,需要几次调整原料配比才可以达到相应的生产目标,但该问题的不确定性将产生了数量巨大的不合格生料,对于后续回转窑的煅烧将产生诸多阻碍,最终让水泥的熟料产量与质量都下降。针对上述问题,本文将结合各种自动化控制技术,旨在稳定水泥生料的质量最终提高水泥熟料的质量。     

提高生料配料合格率的措施

在原材料成分波动、原料磨开停机、生料配料调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响下,入磨生料配料质量采取取样+荧光分析+人工配料的传统控制方法控制,不能满足进一步提高熟料质量的需求.加强原料均化过程控制,并引入在线分析仪,生料三率值合格率提升明显.     

一种实用简便的水泥配料新技术——评介《水泥生料配料的率值公式法》

生料配料是水泥生产中的关键环节之一,配料计算是保证生料符合工艺要求的重要前提。由于以往采用的计算方法十分复杂,因此很少进行配料计算,使水泥质量受到不同程度的影响。河南省硅酸盐学会秘书长刘笃新积多年经验写成的专著《水泥生料配料的率值公式法》,今年4月份已由中国建材工业出版社出版。该书较系统地介绍了水泥生料配料计算和配比的调整方法——率值公式法,并用运算实例详细介绍了回转窑和立窑水泥厂三组分、四组分、掺单一矿化剂和掺复合矿化剂的配料计算,推出了生料配比最佳调整方法的选择和反馈回调入磨原料配比的数学模型,该书正式出版之前,作者曾以办技术培训班的形式,培训全     

在线多元素分析仪在水泥生料配料中的应用

传统生料检测Si、Ca、Fe、Al,采用荧光分析方法,其速度慢,滞后时间长,造成生料及熟料三率值合格率低,熟料fCaO合格率偏低,熟料强度波动大。为进一步提高熟料质量,降低水泥成本,提高市场竞争力,占领高端水泥市场,我公司引进DF-5701中子活化水泥元素在线分析仪(以下简称分析仪),进行在线实时检测,快速调整配料,提高了生料、熟料三率值合格率,避免了熟料强度的大幅波动,提高了fCaO的合格率,降低了水泥中熟料的配比,降低了配料成本,各项经济技术指标均得到提高。     

在线分析配料系统在水泥生产质量控制中的应用

中子活化多元素在线分析配料系统具有反馈迅速及时、检测准确度高等优点，在水泥生产质量控制中应用较为广泛。应用在线分析配料系统后，在出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率、性能及经济效益等方面，分别与X-荧光分析仪、手动配料的数据进行对比分析，对其质量控制效果进行评估。结果表明，在线分析配料系统对出磨生料实现了高频次的质量检测和调整，实现水泥生料配料超前控制，提高了出磨生料、入窑生料、出窑熟料三率值合格率，提升了熟料稳定性，实现了降本增效。     

硫铝酸盐水泥烧失量分析方法的改进

在硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥生产过程质量控制中，对水泥及其原材料主要成分分析时，都涉及到烧失量的指标测定。为了进行配料计算和物料平衡计算，都需要将水泥原料的化学组成折算成灼基的含量，因此烧失量的值是质量控制的一个主要参数。     

CB-Omni在线分析仪在生料配料中的应用

<正>目前,水泥企业在出磨生料质量控制中普遍采用取样器+荧光分析仪+人工配料的质量控制系统,即由自动取样器对出磨生料连续取样,由人工根据荧光分析数据进行原料配比调整。由于受到原材料成分波动、生料磨开停机、控制调整滞后及配料人员技术水平等因素的影响,再加上原材料资源日益匮乏,质量不断劣化,造成这种生料质量控制模式越来越不能满     

脱硫石膏自动下料改造

正1脱硫石膏配料流程及存在的问题成品水泥中SO_3含量决定了水泥的凝结时间,在水泥生产过程中,通过调整脱硫石膏配比实现控制水泥中SO_3含量目标,脱硫石膏的掺加量对水泥的质量有很大影响。我公司脱硫石膏在石膏堆棚经铲车上料至喂料仓,喂料仓下部安装皮带秤用于计量及输送,皮带秤物料输送至带式输送机进入水泥磨一仓,达到配料粉磨,流程见图1。在水泥生产过程中,水泥车间根据化验室下发的脱硫石膏配料方案,通过中控操作员进行物料设定,电子皮带秤按照设定的配比下料,     

对以率值控制生料成份的不同看法

1 引言 合理而稳定的生料对熟料的煅烧是极其重要的。不少人认为,控制生料成份应该用控制KH、n、P三个率值的方法,即通过不断调整原料配比,使生料的三个率值达到目标值。本文将讨论这种控制方法存在的问题,并提出解决方法的可行性。 2 以率值控制生料成份存在的问题 一种典型的配料控制方法是:确定配料方案后,通过配料计算,得出各原料的配比。原料按此配比入生料磨。 这个方法,在原料成份变动不大,或者原     

生料CaCO_3滴定值控制的几个问题

迄今为止,立窑水泥生产过程中,从原料、半成品到成品的质量,大多是以合格率计的。对水泥成品的评定,以合格品、不合格品或废品来分级是必要的。但生产过程的质量管理中,仅采用合格率的指标则并不合理。本文以CaCO_3滴定值的控制为例,说明现有的质量控制方法应作改进,并对改进的办法提出看法。一、控制出磨生料CaCO_3滴定值的意义为了制得成分合理而稳定的生料,控制CaCO_3滴定值是有重要意义的。必须看到,配料的真正目标是制得易烧性好并能烧出高质量熟料的生料。在成分上就是使用使生料的三     

水泥生料模拟试凑配料法

水泥生料的配料计算中,拼凑法是一个简易、快速、准确的计算方法。但是,在一般拼凑法配料中,都采取先确定配煤量,然后计算白生料的成份,并推算白生料的煅烧成份,再与煤灰成份相加,计算熟料率值。如果计算结果不符合设计要求,则调整白生料的原料配比,重复上述计算,直到三个率值达到要求为止。以上配比计算完成之后,再根据是白生料,还是全黑生料或半黑生料,用不同的方法倒推计算生料的成份和原料的干基配比,再计算湿基配比,最后下达生料的控制指标和生料磨的流量指标。     

生料配料的滞后控制问题及其改进措施

我厂出磨生料化学成份波动较大,其主要原因在于生料配料系统存在滞后控制问题。由于在质量管理上采取相应的措施,弥补了工艺上的某些不足,水泥质量仍取得较好的水平。现在已能长期稳定生产425号普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。今年以来,熟料标号提高幅度较大,已有能力生产525号普通水泥。去年出厂水泥合格率达到100％,富裕标号合格率达98.35％;1985年以来,出厂水泥合格率和富裕标号合格率均达到100％。配料线上存在“滞后”问题是由于配料工艺布置不合理而造成的。其工艺布置概况是:贮料库底单线配料→混合料进入一个容积为     

校秤后物料配比的调整方法

水泥生产中,配料系统的秤体,在使用一段时间后常发生零位飘移,其飘移方向、程度各种不尽相同,致使实物流量比例与显示比例不相符合,给生产管理和质量控制带来不利的影响。校秤之后,配料时往往由于对零位差值(校秤前、后给同一秤挂同一标推陀,其显示值之差)未加考虑或处理不当,按原工艺配比或上班合格生料的物料配比进行配料,都不再符合实际和生料质量要求;即使上班生料质量合格,但在校秤后的第一个班常出     

率值配料及黑生料配热技术

１生料率值配料１．１生料配料现状生料配料控制是水泥生产过程中的重要环节之一，生料质量的好坏直接影响着熟料的产量、质量及其热耗的高低。目前，我国大部分水泥厂，都采用钙铁控制方法来进行生料配料控制。由于生料配料控制的目的主要是保证生料中四种主要化学成分二氧化硅，三氧化二铁，三氧化二铝和氧化钙之间的合适的比例，这个比例又是用三率值来表征的；在采用钙铁控制方法时不分析二氧化硅和三氧化二铝的含量，因此根本就不可能知道生料率值的变化，容易导致不合格的生料的产生。只有在原料成分非常稳定的情况下，才有可能保证出…     

电石渣生产水泥的配料方法

生料的配料是水泥生产过程中的重要环节。本文就利用电石渣生产水泥的配料及其调节进行初步探讨。通过长期的生产实践摸索,我们采取了解“联立方程组”的方法,来确定原料的配比。它是以电石渣库内物料的体积为基础,根据原料的化学成分和配料工艺指标的要     

高抗硫酸盐水泥低碱配料的分析

2014年1月新疆南疆二类口岸喀伊高速路网竣工交付使用。在路网工程建设中,由于南疆土质强碱化,所有桥涵洞都需要使用高抗硫酸盐水泥,且质量要求严格。因为我公司生产的高抗硫酸盐水泥配料严格,质量优良,尤其是其含碱量较低,所以在此工程中得到大量应用。现把生产过程中的配料情况介绍如下,供同行参考。1原料配料分析1.1原料参数因为路网工程建设使用的高抗硫水泥各项指标控制非常严格,且每一标段的     

复合肥产品质量控制的有效途径

分析复合肥生产过程中影响产品质量的主要因素,指出原料质量、原料配比、工艺控制、配方变化等影响产品的内在质量,造粒、烘干、包裹工序的操作影响产品的外观质量.同时利用质量管理统计技术,提出用控制图方法判断过程中出现的异常原因和偶然原因,通过过程能力指数(CP)及过程流通合格率等指标判断控制过程是否正常,并提出了相应的解决对策.