涂镀技术在真空行业中的应用

在机械、冶金、矿山、水电、化工、运输、电子、航天和国防工业中。有大量的零部件由于使用中磨损或加工中超差而要修复。电弧堆焊、电镀、低温镀铁、热喷涂等都是其常用的工艺。然而由于这些工艺的局限性,有些零件不能修复,或很难修复。目前,涂镀技术的发展及其应用,在零部件修复中开辟了广阔的前景。 涂镀技术。是利用直流电源的负极接工件,正极接涂镀笔。涂镀笔上的石墨阳极,包裹棉套,工件和涂镀笔之间输送涂镀液,同时做相对运动。在电场作用下,涂镀液中的金属离子(M+n)在零件表面获得n个电子,还原金属离子即Mn+ne→M。随着工件和涂镀…     

获取万能量具修理余量的涂镀法

涂镀法的原理是电化学沉积过程,但它无需镀槽,有办公桌大小的场地即可,且无污染,沉积速度快,结合强度高,表面光洁度达镜面程度,硬度至HRC70,镀层最厚可达1.5mm。学员经一天培训即可操作。涂镀法的工艺过程如下: 1.准备工序:将被加工件固定在简易工装上并暴露出待加工表面,其它部位注意保护好,以免腐蚀。     

无槽镀锌在生产中的应用

１镀槽设计油箱尺寸为：１．５ｍ×１．５ｍ×１．２ｍ，要求内面镀锌，外面刷漆。由于没有大的镀槽。经研究，决定对其进行无槽电镀，见图。图铁条做的阳极１．铜挂勾２．阳极铜棒３．与工件连接的阴极铜棒４．铁条做的阳极５．被镀工件６．突出螺栓７．锌锭８．铁阳极导...     

修补用镀笔

美国Selectrons公司生产一种电镀笔,其工作原理如图所示。被镀物接直流电源负极,镀笔阳极与电源正极相连,阳极上缠有吸收棉,把所需金属镀液加入其中,接通电源就可进行电镀。电镀时阴极或阳极要进行直线往返运动或转动,不需要镀槽。金属镀液可以是Bi,     

运用镀铬新方法修复铸铁件内孔

一般普通碳素钢内孔镀厚铬修复能达到要求,但是,对于铸铁内孔磨损件通过普通镀铬来修复,增加耐磨性就很困难.由于铸铁件在铸造成型时内表面粘附着许多铸造砂粒,直接影响到电镀铬的沉积速度和遮盖能力、基体与镀层的结合力,若先镀乳白铬后镀硬铬则工件被镀面无铬镀层或不完整.笔者在镀前处理良好的条件下,用同一镀铬槽采用闪镀铬/乳白铬/硬铬等可靠的镀铬新主法取得了好效果.某造纸厂送来几件电机端盖内孔磨损件,要求通过镀铬来修复磨损面.该工件材料是HT_(20～40)灰口铸铁,外形直径φ625,内径φ200,实测磨损面内径φ200.15,镀后要求尺寸φ200_(+0.03)~(-0.02).此外,内孔磨损面有浓厚的油污和氧化皮及细小孔眼,为此,笔者采用除尽油污、打磨内表面疲劳层及活化后先用大电流冲击镀20min,再升高温度镀20 min乳白铬,再镀硬铬,镀层完整,结合力好,达到修复目的.     

HCr—2型汽缸高效镀硬铬生产线中铬雾处理装置及方法

一、气雾喷洗装置我们设计的气雾喷洗装置,安装在两个镀槽之间。系采用无油压缩空气将少量的水雾化后,形成大小均匀的雾滴,高速喷射到工件上,从而达到清洗工件、回收铬酐之目的。清洗主要是告气吹,加水之目的是为了保持工件表面湿润,而不至于被吹干。经气雾喷洗后,工件上带出的镀液70％被清洗掉。由于水量很小,清洗液浓度高,不需浓缩,可直接补加到镀槽中。这样就大幅度地减少了回收液量。     

滚镀出现滚桶眼子的预防与去除

1　前　言滚桶眼子是滚镀生产中最常见的镀层质量故障。这是因为工件随滚桶转动过程中 ,自身翻动到滚桶孔眼处留下的黑点。而且黑点位置不固定 ,可在任何部位产生 ,大多数情况下是工件接触到孔眼处的大电流引起。挂镀称此为高电流区的镀层烧焦 ,位置固定 ,而滚镀无定处。2　预　防2 .1　操作不当引起滚桶眼子规范操作规程 ,是预防滚桶眼子的重要措施。操作不当是指未按操作规程要求而出现的失误。滚镀按规范操作对生产质量至关重要。(1)电流与阴阳极面积比控制在工艺范围内　电流大小取决于阴、阳极电流密度的可靠性计算。滚镀因镀件小而多…     

一种测量镀层厚度的新方法

介绍以ＭＣＳ－５１单片机为核心,利用霍尔集成电路,集成函数运算放大器、Ｖ／Ｆ转换器等组成的新型镀层厚度测量仪。适合于对导磁工件上镀（涂）有非导磁材料的镀（涂）层厚度的测量。     

镀硬铬故障一例

阳极处理(反向腐蚀)是镀硬铬的一道极为重要的工序。有的单位镀硬铬镀槽所用整流器无换向(倒顺)开关装置,对工件不进行阳极处理。在这样的设备、工艺条件下,能否镀得结合力良好的铬层,本文就此进行了探索。 某乡镇企业的电镀车间,新增镀硬铬业务。首批试镀样品50件,经磨削加工,发生30余件不同程度的壳皮(崩铬),其余所谓合格,实际上也存在结合力不好的隐患。另外,整个镀层外观无光泽且粗糙。 笔者应邀去考察发现,该车间增设的镀硬铬生产线是凭多年镀装饰铬经验自建的:(1)镀槽为水泥结构,以3mm厚的塑料作内衬,其容积约180 L;(2)电源为1000 A整流器,以新、旧各1台电源串联使用,其输出线路与装饰镀铬一样直通槽体,而无换向开关装置;(3)镀液为250 g/L铬酸的传统配方,以普通铁质电热管加温;(4)镀前用洗衣粉(浸湿)手工去油及清洗;(5)槽温为40～45℃;(6)施镀时阴极电流密度约20A/dm~2(开始)到35A/dm~2(正常);(7)时间为1.5 h左右,镀层厚度要求30μm。     

45钢电镀锌-镍合金过程中的渗氢行为及其氢脆敏感性

目前,有关锌-镍合金电镀过程中氢脆问题的研究较少。采用双电解池测氢法研究了45钢在不同温度、电流密度、pH值下电镀锌-镍合金过程中的渗氢变化规律。通过慢应变速率拉伸试验法评价镀层氢脆性能,并用扫描电子显微镜(SEM)观察断口的微观形貌。结果表明:镀液温度对渗氢电流的影响最大,镀液温度越高,镀样断裂时间越短,氢脆敏感性越强;镀样的断裂时间小于空白样,说明镀样有不同程度的氢脆敏感性;镀样的断口呈解理断裂特征,空白样呈韧性断裂特征;用渗氢电流曲线可间接评价镀样的氢脆敏感性。     

钢铁件酸洗一步法新工艺

钢铁件的镀前处理,一般都要经过化学除油→热水洗→冷水洗→盐酸或硫酸除锈→冷水洗→硝酸加硫酸出光→冷水洗→盐酸浸亮等多道工序,工序繁琐,劳动强度较大。尤其是在加工大型镀件时(如1.5×1.5×2米),由于工件太大,无法在酸洗槽内进行混合酸处理,只好用酸在槽外浇洗。这样,不仅质量不好,工件发花,有黑灰,而且严重影响工人身体健康,浪费大     

几种检验金属表面清洁度的方法

金属表面镀层和有机涂层都应满足涂（镀）层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。而涂（镀）层中出现诸如涂（镀）层脱落、鼓泡或发花以及局部无涂覆层等,多数情况下都是由于金属涂（镀）前表面不洁净所致。与有机溶剂涂料相比,以水为溶剂的金属表面涂覆处理,如电镀、阳极氧化、磷化以及水性涂料涂装等对金属表面的有机物污染更为敏感,即使是单分子层的污染物,都可能导致整个工艺的失败。因此,材料表面涂（镀）前处理后的清洁度至关重要,本文就各种检验金属表面清洁度的方法做一总结。１　目测与光学法光亮金属表面上的油污可用肉…     

长轴镀铬

纺织印染行业的长轴(辊)类零件,尺寸较大,镀铬要求较高.我厂所用镀槽尺寸为2500mm×1000mm×1500mm,长度在2500 mm以上的轴类零件电镀技术难度很大.根据我们的实践,镀超长轴辊类零件,应首先考虑三个问题:①镀槽长度能否容下镀件;②整流器容量是否足够;③天车起吊重量是否超重.作者就一件长2 600 mm,直径(?)350 mm,重800kg,电镀面积200dm~2,镀厚要求150μm的典型零件,谈几个应注意的问题.1 零件超长小槽镀大件,一般常用方法是轴垂直入槽,掉头镀铬.此种方法如果掌握不好,接头处厚度不宜控制而且容易出现接头印.考虑到我厂镀槽较长,我们采用了长轴斜放入槽的方法,在电镀过程中转动工件以使镀层均匀.     

提高铜层与镍层间结合力的方法

我厂是生产车把的专业厂,设备是直线式行车自动线,电镀工艺是氰铜/镍/铬工艺.过去每当天气转暖时常产生百分之十以上产品表面大面积铜镍层之间脱皮,即使冬季也会产生成批镍层与铜层间脱壳小泡,这给我厂生产常带来了重大损失. 在事故分析中发现我厂行车将工件吊入镍槽的程序:吊起镀镍前镀铜后活化槽中工件(约需时间8秒)→前进最长时间(约需15秒)→吊起镍槽中工件(约需时间8秒)→前进(约需3秒)→将镀铜后工件放入镍槽(约需8秒).在这样的程序中极杠最上面工件最先离开活化槽槽液,最迟进入镍槽(与下面工件相比),最上面工件在空气中暴露时间长达42秒.而铜镀层从活化槽中吊出时是带酸的,金属铜在酸性条件下暴露在空气中比在中性条件下氧化速度要快的多,天热时空气温度升高.     

一次易于被忽视的镀镍故障及其防治

我厂曾发生过一次镀镍层严重粗糙的故障。当时认为这是槽液中固体粒子被工件表面吸附所引起的一般性故障,其解决的途径通常是惯用的过滤法。但经仔细过滤后,仅生产了约一天多,又出现相同的故障。之后经历了数次过滤——试镀——过滤,均未能将故障消除。什么原因?现小结于后,供同行参考。一、故障原因的查找 1.检查了阳极袋,未发现有破裂现象。从而排除了因阳极泥在施镀中扩散至阴极引起故障的因素。 2.仔细察看了工件进槽前表面状况,完全符合     

Pt/Co改性石墨电极的制备及其电催化性能

本文采用化学镀在块状石墨表面镀Co,然后用真空离子镀沉积Pt制备Pt/Co石墨电极。通过扫描电子显微镜(SEM)对改性后的石墨电极试样微观组织进行观察;用X射线荧光光谱分析(XRF)确定石墨电极表面成分;用循环伏安法研究了石墨电极的电催化性能,并探讨了峰值电流与化学镀Co的时间、甲醇浓度等的关系。结果表明,在真空离子镀Pt工艺参数不变的情况下,镀Co时间在120s范围内,电极的甲醇电催化性随着化学镀时间延长和甲醇浓度增大而增强。     

用水合肼直接还原处理镀件上的Cr~(6+)

一、前言用铬酸盐对铜及其合金进行钝化处理,是一种基本而有效的防腐措施,然而,因钝化处理而带来的Cr~(6+)污染废水,随着对环保工作的重视,铜件钝化废水处理多以集中排放,化学还原和化学沉淀处理为主,不仅占地大,耗资多,管理也较为复杂.英国Lancy Effluent Treatment废水处理公司发明的化学处理法即"槽边循环化学漂洗法" (简称蓝茜Lancy法),在国内逐步得到应用和推广. 蓝茜法的基本原理是在电镀生产线(或工艺过程)设置化学处理溶液槽,直接处理零件从镀槽中带出的镀液,这样可以除去镀件表面镀液的99%,再进入水循环漂洗槽清洗,使清洗水中有害物质的浓度低于排放标准,用还原剂在槽内直接还原Cr~(6+)废水,国外已有应用,而在国内则应用得还不多,为此我们做了这方面的探讨.     

一次误投料质量事故的处理

某厂有一条光亮镍铁合金电镀线，主要是对外加工电镀零件，镍铁槽液约２　８００Ｌ。平时技术人员非常注意镀液的日常维护与现场管理，因此产品质量一直很稳定，但在一次常规镀液大处理后，重新镀活时发现零件表面全部变黑并伴有黑色絮状物粘附于零件表面，而无镍铁镀层沉积，用小电流电解处理２ｈ，试镀仍无好转迹象，影响了生产的正常进行。１原因分析故障产生后，先分析了各操作步骤及细节，最后确认除在处理过程中补充了部分Ｈ３ＢＯ３及ＮａＣｌ外，所用其他材料都没有变动。其中所加Ｈ２Ｏ２及活性炭均是以前所用的材料；备用槽…     

滚镀阴极导电装置的改进

一、前言液镀设备是解决大批量生产的小型零件所专用的设备。它可以不用挂具,节省装卸时间,提高工作效率,节约电能。目前在电镀行业中采用的有卧式滚镀槽、微型滚镀槽、倾斜潜浸式滚镀槽三大类。大部分采用半机动倾斜潜浸式滚镀槽。它具有操作方便的优点。我厂一直应用半机动倾斜潜浸式滚镀槽。它担负着飞机小零件表面处理的工作任务,效果较好。但在生产电度表时,其中有几种小元件几次滚镀生产变形、报废。不得已的情况下,采用手工绑镀方法。但工作量太大影响生产任务的完成。     

如何处理过剩或失效的电镀添加剂

正采用了电镀添加剂的镀液在使用一定时间后,会有过量添加剂或分解产物积累,形成镀槽中的有机杂质,对电镀带来危害,因此要定期处理电镀槽中的有机杂质。当镀层很亮,但分散能力并不好且很容易起皮,在高电流区甚至出现开裂时,多半是有机杂质较多的表现,但是在实际处理过程中,如果方法不当,会难以将有机杂质完全去除。这种情况下的处理要点是镀液不能先加温,应该先用双氧水处理再加温,然后加入适量活性炭处理。