冰箱压缩机的计算机辅助测试

冰箱压缩机气流压力脉动、振动对压缩机的性能影响很大,为此研制了冰箱压缩机气流压力脉动及振动的计算机辅助测试系统,成功地对冰箱压缩机的气流压力脉动和振动进行了测试分析,该系统具有广泛的应用前景.     

离心压缩机环列叶栅叶片不稳定脉动力的确定

考虑了近叶片相互作用，首次推出了周期非定常来流作用下环列叶栅叶片上不稳定脉动力计算公式。利用此方法可确定在叶轮叶片粘性尾迹作用于下扩压器叶片上所受的不稳定脉动力。由计算公式计算出叶轮结构参数，气流参数，扩压器叶片几何参数，扩压器叶片气流攻角等对扩压器叶片上不稳定脉动力的影响，为设计低噪声离心压缩机，耐通风机提供理论依据。     

压缩机管道系统降低气流脉动的优化设计

本采用多变量非线性规划理论，研究适宜于管道系统降低气流脉动的优化方法。     

阻尼式脉动气流分选装置的流场分析

实现颗粒按密度为主导的分离是气流分选研究的关键．对于传统气流分选，运动颗粒的空气动力学特性，即颗粒的沉降末速是影响气流分选的主要因素．理论上在稳定的上升流中，无法实现颗粒按密度为主导的分离．阻尼式脉动气流分选机气流在局部产生加速效应，可以使颗粒按密度分离．通过阻尼式脉动气流分选机流场模拟实验，揭示了气流在阻尼块附近的流场特性，得出了气流在阻尼块上部区域存在明显加速效应的结论，为脉动气流分选效果优于传统气流分选提供了理论依据．实验室实际物料分选实验表明，阻尼式脉动气流分选装置比传统气流分选机有更优越的分选效果，总分选效率提高6％～8％．     

阻尼式脉动气流分选装置分选机理的基础研究

对于传统气流分选装置，物料的沉降末速是决定不同组分有效分选的主要因素．因颗粒的沉降末速与颗粒的密度、粒度和形状有关，故影响传统气流分选装置有效分选的因素较多．阻尼式脉动气流分选装置是一种新型的气流分选机．在传统的气流分选机中加入阻尼块，将在分选装置中形成气流的加速、减速区域，所产生的脉动气流可实现物料在分选装置内按密度有效分离．实验选用两种粒度相近、密度不同的示踪颗粒作为被分选组分，实验研究表明，与传统气流分选相比，阻尼式脉动气流分选可获得更高的分选效率和更宽范围的操作条件。     

电子废弃物脉动气流分选的实验研究

金属与非金属材料的分离是电子废弃物资源化的关键环节．探讨了脉动气流分选机理,利用高速摄像机和颗粒高速动态分析系统,研究了在1．0和2．0Hz频率下,脉动气流分选机中物料颗粒的分选过程．结果表明,颗粒的位移、速度、加速度呈现明显的周期性变化,并且周期与脉动气流的周期一致．物料颗粒通过不断累积脉动气流的加速度效应实现按密度分离．采用脉动气流分选机对2．0～0．5mm粒级的废弃电路板破碎物料进行了分选实验,并利用Design—Expert6．0软件进行了正交实验设计和分析,得出了分选效率与不同操作变量之间的二次方模型,结果表明气流速度和脉动频率以及两者的交互作用对分选效率具有显著影响,操作条件优化后,分选效率达到89．97％．     

颗粒在脉动气流场中受力和分选的数值模拟

运用网格模型理论和计算流体力学方法研究了气流脉动频率、脉动速度振幅以及固体体积分数对颗粒绕流阻力系数的影响.结果表明:固体体积分数小于0.1%时,阻力系数与单颗粒无限绕流时基本一致;体积分数大于1%时,阻力系数显著增大;脉动速度振幅增大,阻力系数近似线性增加,而脉动频率对阻力系数影响不大.在此基础上,建立了脉动气流场中颗粒阻力系数的修正关联式.基于湍流模型和离散相模型相耦合的方法,结合阻力系数修正公式与随机轨道模型,数值模拟了变径脉动气流场中6~3mm细粒煤的分选过程,各密度级重产物分配率均方根误差为4.87%.     

5L型压缩机管路振动分析与减振措施

对于5L型往复式无油润滑压缩机提高转速后管路振动这一故障,通过振动理论分析和压缩机动力计算、复杂管道系统气流脉动计算,得出振动不是由机构动不平衡或基础设计不当所引起,而是由气柱固有频率与激发主频率基本重合和气体压力不均匀度超过允许值所引起。采取了加装孔板和缓冲器综合运用的减振措施,基本上消除了压缩机组及管路的振动。     

脉动气流对烧结过程的强化作用

采用模拟原料,在试验室内的动脉烧结装置上,进行脉动气流烧结试验,探讨了脉动气流的频率变化和抽风负压等因素对烧结过程的强化作用。     

水平风荷载与竖向风荷载的特性分析比较

从一般的情形出发，将均匀气流场中的风速分解成水平风均风速、竖向平均风速、水平脉动风速、竖向脉动风速四个部分，系统地讨论了其确定方法、基本性质及其引起的气流速压和速压脉动系数，最后分析了建筑物受到的风荷载及其参数确定。     

轴流压气机叶栅边界层分离点位置的数值计算

本文利用边界层理论结合任意旋成面模型对压气机叶栅气流分离位置提出了计算方法及程序,将边界层微分方程组通过Stewartson-Jllingworth变换而转化为高次代数方程,简化了求解气流分离点位置的方法。     

脉动气流与薄板耦合振动的一个数值解法

本文给出脉动气流与薄板耦合振动的一个数值解法。气体运动方程给出脉动气流的Fourier 级数解。脉动气流引起的薄板横向振动,时间上用差分离散,空间上用最小二乘法离散,按加权余量法作数值计算。计算结果与测试结果基本相符。本方法可以适用于这类边界条件复杂的耦合振动问题。     

密度脉动的数学模化及其在湍流燃烧中的应用

针对湍流燃烧进行的模拟研究。本文较深入地探讨了湍流脉动与燃烧过程之间的相互作用关系，对密度一标量之间的脉动关系（ρ’φ’^-)提出了数学模化的表述形式，引入了以密度－速度脉动关联量为独立变量的两个输运方程与k-ε双方程模型一起作为对燃烧过程的湍流脉动特性的描述，并分别对气体均相燃烧和煤粉气流多相燃烧的全场作了数值求解。     

高产梳棉机的“梳棉理论”(Ⅵ)

研究梳棉机气流问题、剥棉问题和锡林与盖板间纤维的脉动问题。分析了刺辊部分、锡林与盖板部分前上罩板、锡林与道夫间气流运动的规律,以及上述气流对梳理过程中纤维转移的影响。讨论了梳棉机不同形式剥棉机构的优劣和梳棉机锡林盖板间纤维是否存在着波动现象,指出梳棉机锡林与盖板间纤维存在着波动现象。     

叶排间距影响旋转失速流场的实验研究

利用热膜探针和带高频响压力传感器的三孔针,结合一套动态数据采集和处理系统,详细测量了一个有不同叶排间距的单级轴流压气机的旋转失速点特征参数及流场.证实了失速团数目及传播速度与叶排间距的依存关系.利用失速区内气流与转子进行能量交换的概念,解释了失速区内气流的高切向流动.依靠实验结果,讨论了叶排间距对旋转失速流场的影响.     

主动脉动气流分选动力学模型及其数值模拟

主动脉动气流分选是一种新的干法分选方法,尤其适合于电子废弃物的处理与资源化利用过程．通过研究不同流型下颗粒运动的阻力系数差异,考虑主动脉动气流流场中颗粒运动所受到的附加质量力作用,研究并得出了斯托克斯和牛顿2种流体的颗粒在主动脉动气流场运动的动力学方程．对不同直径,不同密度,但空气动力学性质相似的等沉球形颗粒,进行动力学方程的计算机数值模拟,研究在紊流条件下的颗粒运动特性,优化动力学模型参数．模拟结果表明,优化后的动力学模型数值模拟结果与示踪颗粒实验室测试结果吻合．     

细粒褐煤脉动气固流化床干燥分选协同提质

煤炭的清洁高效利用是能源领域长期发展的要求.脉动流化床传质传热效率及分选精度高，可对褐煤实现有效的脱水提质.基于热态脉动空气重介质流化床流化试验，研究了不同操作条件对流化床密度及密度稳定性的影响规律和细粒褐煤的干燥脱水效果，并对-6+1 mm细粒褐煤进行了干燥分选协同提质试验.结果表明：增大气流速度、温度及脉动频率，均可提高细粒褐煤的干燥速率，影响床层密度及其稳定性.在温度与脉动能量的耦合作用下，干燥分选同时进行，水分灰分协同脱除，最佳干燥分选条件为温度T=120℃,气速u/u_mf=1.3,脉动频率f=4.36 Hz.在最佳条件下对-6+1 mm褐煤进行分选，可能偏差E值可低至0.16 g/cm³,精煤发热量可达18.670 kJ·g^-1,能够达到脱水脱灰一体化的要求.这为细粒褐煤的脱水提质提供试验基础.     

旋转压缩机低频噪声源识别及噪声抑制

旋转压缩机的低频噪声对空调器噪声的影响较大,对其来源进行识别并加以控制是研究中的难点.通过噪声时域分析、频域分析、声强测试、压缩机内部压力脉动测试及空腔声模态计算等各种手段的综合运用,确定了压缩机630Hz频段噪声尖峰源自排气压力脉动激起空腔声模态共振,然后对排气消声器进行优化设计,使得消声器两个出口声波激起的空腔声场相位相反、幅度相等,从而相互抵消,取得了5dB以上的实际降噪效果.     

热声转换和脉动燃烧技术研究现状及其应用

概要介绍热声转换机理及其在燃烧中的应用（即自激脉动燃烧）,并对脉动燃烧技术的工程化应用进行了综述。实践证明,气流脉动不但能够提高传热系数,而且能提高氧化剂与燃烧剂的混合速率,大大增加燃烧强度,有利于降低燃煤时的烟尘排放,有利于保护环境。应用热声转换技术制造的脉动燃烧装置,结构最为简单。     

脉动气流回收蛭石的实验研究与数值模拟

蛭石的低成本高效率回收是后续加工利用的关键环节.分析了蛭石原矿的粒度组成与组分特性;采用脉动气流分选装置对0.5～1.0mm的蛭石原矿进行了实验研究.结果表明:当给料量为13.98kg/h,脉动气流最大速度为2.36m/s,脉动频率为1.165Hz时,分选效率可达91.16%,蛭石品位为91.51%.采用Fluent6.3软件中的标准k-ε湍流模型与Eulerian多相流模型,模拟了蛭石分选回收过程中的气固两相流动.模拟结果表明:3.434s时,蛭石精矿主要分布在分选柱顶端出口1.2～1.8m范围内,平均体积分数大于40%,6.008s时,脉石尾矿基本分布在底端排料口0～0.3m范围内,平均体积分数大于25%.脉动气流可以在较短时间内实现蛭石原矿的高效分选回收,实验与模拟结果基本一致.