甲缩醛合成流化催化精馏过程的非平衡级模拟

以酸性离子交换树脂为催化剂、在筛板塔内进行甲缩醛合成流化催化精馏过程，建立了非平衡级模型，采用了Ｎｅｗｔｏｎ－Ｒａｐｈｓｏｎ方法进行模拟计算，得到了催化精馏塔内温度、浓度和流率等的分布规律，筛选了适宜的工艺条件。     

间歇精馏无回流操作过程的模拟研究

建立了间歇精馏无回流操作过程的数学模型,采用四阶龙格－库塔法求解初值问题,计算无回流开工过程及间歇精馏脉动操作过程中无回流周期内各塔板浓度变化的动态特性。结果表明,无回流开工与以往无浓度梯度开工过程相比,可缩短开工时间;对间歇精馏脉动操作过程的模拟计算结果表明,无回流操作可使塔内轻组分迅速上移,但塔内浓度梯度受到破坏。     

2—乙基己酸的研制

介绍了２－乙基己醇催化脱氢氧化法合成２－乙基己酸的新工艺及其此工艺的最佳条件，此法工艺条件缓和，产品纯度可达９８－９９％，精馏收率达９５％以上。     

苯氯化气液反应精馏实验

将反应精馏技术应用于苯氯化气液反应体系，并进行了连续反应精馏实验，使苯单程转化率达９９％、氯苯选择性达９７％。实验测得了各种操作参数下塔内的浓度分布，探索了适宜的工艺条件。     

甲苯非催化氯化制备邻氯甲苯

通过甲苯的非催化还氯化方法，可以明显提高产物中氯甲苯质量含量，合适的反应条件为：温度３０３Ｋ，通氯速率４．６＊１０＾－２ｓ＾－１，溶剂与甲苯的体积比为２。与传统的ＦｅＣｌ２催化氯化相比，邻氯苯与对氯甲苯质量比从１．１提高到２．３６，本流程中使用自产盐酸作氯化溶剂，氯化液分离容易，省去了水洗，没有废水排放，避免了精馏设备腐蚀。     

回收废醋酸催化精馏过程的研究

提出了以甲醇为反应物，使醋酸转化为醋酸甲酯。催化剂选用强酸阳离子交换树脂NKC－9，采用了波纹丝网填料填充催化剂的新型装填方式。，实验考察了醇酸进料摩尔比、回流比、进料位置，蒸汽上升流率、甲醇进料状态等因素对催化精馏过程的影响。     

用固定床积分反应器对合成桃金娘烯醛催化剂评价

松节油用减压填料塔来精馏、收集１００～１０５℃馏分，得ａ－蒎稀，浓度达９５％以上。将ａ－蒎稀催化氧化成桃金娘稀醛，催化剂体系为ＳｅＯ２－Ｖ２Ｏ５－硅藻土。采用固定床积分反应器对催化剂进行了活性、选择性和稳定性的评价。其评价结果：选择性达８５％以上，催化剂使用奉命长，且再生性能良好，再生方法简便，催化反应条件温和且易于控制。     

苯-甲苯双效精馏的优化计算

建立了苯－ 甲苯单塔精馏的ＭＥＳＨ 方程组,采用分割技术用计算机进行迭代求解,得到了塔内各理论板的气液流量、温度和浓度分布及塔顶和塔底热负荷,并计算了该过程的热力学效率为１３ ．９７ ％ 。在此基础上,提出了苯－ 甲苯的并流型双效精馏流程,并对该流程进行了工艺分析,确定了高压塔塔顶采出量及回流比为两个塔的协调变量。在规定各塔压和高压塔塔底流量的条件下,以综合效益为优化目标,以两塔的回流比为决策变量,采用一维定步长搜索给出决策变量改进值的方法进行优化计算,确定了双效精馏流程的工艺操作条件。优化计算结果表明,高压塔压力为３４ ．３４ Ｎ／ｃｍ ２ ,回流比为１ ．１ ,低压塔压力为常压,回流比为３ ．２ 的双效精馏比单塔精馏可节约供热量３２ ％ ,节约蒸汽用量２８ ％ ,且双效精馏过程的热力学效率可提高４ ．３９ ％ ,是一种非常有效的节能措施     

催化精馏过程研究的现状及进展

对催化精馏过程的进展进行了综述。总结了催化精馏所适用的反应类型、催化剂、工艺条件等。介绍了催化剂的装填方式、反应动力学、数学模型的研究现状     

催化-分离耦合过程的研究与发展

综述了催化 - 分离技术。分别从催化精馏、催化吸附和催化吸收领域阐述了催化分离过程的研究现状     

流化催化精馏过程汽液传质系数的测定

提出了在三相流态化板式塔中进行精馏的设想，将球形强酸性离子交换树脂催化剂置于单板装置的筛板上，进行了甲缩醛合成流化催化精馏试验，测定了汽液传质系数，考察了催化剂浓度、操作汽、液速度对传质系数的影响。     

热敏性物系的减压精馏

本文对热敏性物系精馏设计中的三个关键问题,即最佳操作参数确定;流程评选及塔内件选用进行了讨论,并列举实例详细加以说明。通过计算比较,文中推荐了一种设备投资和能耗较低的双塔液相串联流程。对目前已成功地应用于工业精馏的导向筛板塔的结构、性能及设计要点作了介绍。     

一种新型催化精馏元件的流体力学性能研究

开发了一种新型催化精馏元件.以空气和水为介质,在内径Φ20 mm冷模装置上优化了新型催化精馏元件的结构参数,并对其流体力学性能进行了实验研究,得到了填料层压降△P/Z、泛点填料因子ΦF和压降填料因子ΦP的关联式.结果表明:新型催化精馏元件具有液泛气速高、持液量稳定、催化剂装填量大、装填方便和单位床层高度压降低等优点.     

复合塔板传质性能的研究方法及改进

在内径为７６ｍｍ的玻璃塔内，以乙醇－水为试验物系，研究了复合塔板传质性能的研究方法。     

基于分析改造热泵精馏流程的设计方法

针对热泵—精馏耦合流程提出了工质分凝多级压缩热泵循环策略的简化设计方法.通过平衡分析特定过程的能耗瓶颈,以常规精馏塔的总组合曲线分析不同的中间换热温位和负荷对精馏塔损失的影响,并确定塔内可回收的最大损失,以温熵图确定与精馏塔能级匹配的多级压缩热泵操作条件,并估算压缩机功耗,实现了多级热泵精馏流程的节能优化设计.以丙烯热泵精馏流程为例,对比了采用简化方法和严格模拟确定多级热泵精馏最佳中间换热温位和相应压缩机功耗.结果表明:两种方法获得的最佳中间换热温位基本一致,压缩机功耗的估算值相对误差为4.3%,这说明该简化方法可以用于工程精度要求的热泵精馏流程节能改造.     

高纯乙腈连续精馏过程建模与分析

针对高纯乙腈连续精馏过程多塔串级及操作条件优化困难等特点,在深入分析乙腈连续精馏工艺流程及机理基础上,通过物料衡算、能量衡算、环境影响衡算和水力学分析等原理,结合必要的合理假设,建立乙腈连续精馏多塔的动态数学模型,对脱醇塔、减压塔和加压塔分别进行动态模拟和分析,考察塔内压力、加热蒸汽量等对分离过程的影响,并进一步寻找这些因素对出料乙腈的动态变化数据,为实施系统的集成优化与控制提供了良好基础.     

精馏—熔融结晶耦合工艺

简要叙述了精馏－烷融结晶耦合工艺的原理与方法,并对国内外精馏－熔融结晶耦合工艺的研究进展、过程开发及工业应用的现状作了介绍。     

新垂直筛板帽罩单元传质性能研究（Ⅱ）：效率测定与单元数经？…

在６００ｍｍ＊１５０ｍｍ的矩形有机玻璃塔内，以富氧水－空气体系，测定了大孔平顶帽罩的一次提升传质效率喷传质效率值。     

仲辛醇对萃钨对有机相分离的影响

对仲辛醇的几种样品进行了色－质关机分析、红外光谱精馏分离，利用精馏法对几种仲辛醇绘制沸腾曲线，找出了影响翠钨有机相分相速度的关键馏分是仲辛醇中的高沸点物，分相性能关的仲辛醇经分离处理后能满足萃取的工艺要求。     

2-乙基已酸的研制

介绍了2-乙基已醇催化脱氢氧化法合成2-乙基已酸的新工艺及其此工艺的最佳条件。此法工艺条件缓和、产品纯度可达98％～99％，精馏收率达95％以上．