褐煤CO／H2O体系亚临界—超临界流体萃取的研究

本利用ＣＯ／Ｈ２Ｏ体系，对我国三种煤进行了亚临界－超临界流体萃取的研究。鉴于可保煤有较高的反应活性，故进一步考察了过程参数对其萃取率的影响，寻找了较好的工艺条件，在此条件下萃取率可达８８％左右，油收率可达６０％。研究了萃取物的基本性质，探讨了残煤的利用途径。     

褐煤CO／H_2O体系亚临界─超临界流体萃取的研究

本文利用ＣＯ／Ｈ＿２Ｏ体系，对我国三种煤进行了亚临界─超临界流体萃取的研究。鉴于可保煤有较高的反应活性，故进一步考察了过程参数对其萃取率的影响，寻找了较好的工艺条件，在此条件下萃取率可达８８％左右，油收率可达６０％。研究了萃取物的基本性质，探讨了残煤的利用途径。     

芝麻油亚临界流体低温萃取工艺及品质研究

以白芝麻为原料,通过单因素试验和正交试验优化亚临界丁烷萃取芝麻油工艺,以芝麻油萃取率为指标,得到最佳萃取工艺条件为:温度50℃,萃取次数6次,萃取时间30 min,料液比1∶4.未脱皮芝麻油得率可达95.56%,脱皮芝麻油得率为95.33%.未脱皮芝麻油各指标优于国家二级芝麻油标准,而脱皮芝麻油各指标优于国家一级芝麻油品质.脱皮芝麻粕的品质较好,基本保持蛋白质不变性,NSI值达到12.62,除粗脂肪外其他指标均优于国家一级芝麻粕的要求.     

芝麻油亚临界流体低温萃取工艺及品质研究

以白芝麻为原料,通过单因素试验和正交试验优化亚临界丁烷萃取芝麻油工艺,以芝麻油萃取率为指标,得到最佳萃取工艺条件为:温度50℃,萃取次数6次,萃取时间30 min,料液比1∶4.未脱皮芝麻油得率可达95.56%,脱皮芝麻油得率为95.33%.未脱皮芝麻油各指标优于国家二级芝麻油标准,而脱皮芝麻油各指标优于国家一级芝麻油品质.脱皮芝麻粕的品质较好,基本保持蛋白质不变性,NSI值达到12.62,除粗脂肪外其他指标均优于国家一级芝麻粕的要求.     

超声场对亚临界CO2萃取葵花籽油的影响

以葵花籽为原料,研究了超声场对亚临界CO2萃取葵花籽油的影响。实验结果表明,超声场能够明显提高亚临界CO2萃取葵花籽油萃取率,在压力为25 MPa、温度为30 ℃、流速为 3 L/h时,萃取240 min后超声作用（100 W/L、4 s/ 6s）和未加超声的萃取率分别为94.81%和74.82%;超声功率密度和频率对萃取率具有较大影响,随着超声功率密度的增大,萃取率增加,而20 kHz与38 kHz超声相比,20 kHz超声对萃取更为有利;采用4 s/6 s的超声辐射方式比较合理;超声作用起始时间对葵花籽油萃取率也有一定的影响。GC/MS结果显示超声作用没有改变葵花籽油组成成分以及各成分的结构。提出了超声强化的可能机理是超声波动效应和热效应。     

肉豆蔻中油树脂的超临界CO2流体萃取

采用CO2超临界流体萃取技术从肉豆蔻中分离出肉豆蔻油树脂,研究了在超临界状态下,萃取压力、CO2泵频率、萃取温度、萃取时间等因素对肉豆蔻油树脂萃取率的影响,确定最佳工艺参数为:萃取压力27MPa,CO2泵频率8Hz,萃取温度47℃,时间2h,萃取率46.12%.     

超临界流体萃取热力学及其工艺特点和应用

从热力学角度分析了超临界流体萃取的原理,论述了超临界流体萃取的特点及工艺过程,介绍了超临界流体萃取在食品,化工,超细粉制备等领域中的应用情况。     

超临界CO2流体萃取山茱萸有效成分的工艺研究(Ⅰ)

应用超临界CO2流体萃取技术进行了萃取山茱萸有效成分的研究，考察了萃取压力、温度、CO2流量、时间等因素对萃取率的影响，得出了超临界CO2萃取山茱萸有效成分的最佳工艺参数：萃取压力为30MPa，萃取温度为45℃，CO2流量为14kg／h，时间为3h。     

超临界流体萃取技术的研究进展

本文综述了超临界流体萃取技术的发展及动态,对该技术的现状作了简述。     

CO2超临界萃取川贝母游离生物碱工艺研究

采用超临界CO2流体提取技术提取川贝母游离生物碱.选取萃取压力、萃取温度、萃取时间和夹带剂用量作为考察条件进行单因素试验,在此基础上,通过正交实验分析表明:压力、温度对生物碱提取的影响较大;川贝母游离生物碱的最佳萃取正交组合为:A1B3C3D2,即萃取压力20MPa,乙醇用量300mL,萃取时间2h,萃取温度45℃,萃取率达0.195%.     

超临界流体萃取工艺优化

就影响超临界CO2萃取效果的诸多因素,如预处理方式、萃取温度、压力、CO2流量、萃取时间、夹带剂、分离压力、温度分别作了系统讨论并整体优化,有助于更好的设计和实施超临界流体萃取实验,获得最佳的超临界流体萃取工艺。     

超/亚临界水中还原糖分解特性

为探讨水解生物质纤维素制取还原糖的实验条件,采用DNS法分别在超/亚临界状态下对目标产物(葡萄糖)的分解状况进行了研究,以期得到葡萄糖剩余率较高的反应条件,并提出了两种新型的纤维素水解方法.研究表明,在超临界条件下甲酸对葡萄糖的分解具有促进作用,在亚临界条件下甲酸对葡萄糖的分解具有抑制作用,在超临界下葡萄糖剩余率较高的实验条件为温度400℃,固液比1.5∶70,反应时间3 min;在亚临界下剩余率较高的实验条件为温度280℃,固液比1.5∶70,反应时间3 min,甲酸浓度3%.     

超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用

本文作者介绍了超临界流体的特体，超临界流体萃取的基本原理，萃取工艺，超临界流体的选择，并对超临界流体萃取技术在食品工业中的应用进行了综述。     

CO2超临界流体作反应物用于皮革脱灰的研究

本文以CO2超临界流体作反应物用于制革的脱灰,研究了超临界CO2的压力、温度、时间及工艺对脱灰和脱脂的影响。结果表明：CO2超临界流体作为反应物可用于灰皮脱灰,并且具有速度快、脱灰彻底,能有效防止钙斑生成,同时具有较好的脱脂作用等优点,是一种不使用接盐的新的脱灰技术。     

CO2超临界流体技术在制革铬鞣中的应用研究

利用自行设计制造的CO2超临界流体装置实施铬鞣操作进行了探索性研究，运用正交实验法找到了在SCF－CO2条件下实施铬鞣的最佳工艺条件为：浴温40℃压力12MPa，时间2.5h，粉状铬粉剂用量6％，在此基础上进行了重复实验，实验研究表明，自行设计制造的CO2超临界流体装置基本上可以满足制革中铬靶的工艺要求，同常规铬鞣相比，所得坯革的收缩温度较高，铬在革内分布亦更为均匀。     

用超临界CO2流体进行羊毛脂萃取、分离研究

在超临界条件下,用二氧化碳作萃取剂处理粗羊毛脂,通过控制操作条件,可以获得高质量的羊毛脂;通过对羊毛脂中非皂化物的超临界萃取,可以分离出羊毛脂中胆甾醇。     

亚临界水萃取杜仲叶黄酮类化合物工艺优化研究

以杜仲叶为原料,采用亚临界萃取法提取黄酮类化合物,通过单因素及正交试验确定亚临界萃取的最优工艺条件。在最优的工艺下提取黄酮类化合物,并与超声波法提取黄酮类化合物得率进行对比。研究表明,亚临界萃取的最优条件为:提取温度120℃、提取时间30 min、料水比(g/m L)1∶25、压力1.0 MPa,此工艺条件下黄酮类化合物得率可达(3.09±0.06)%,超声波法黄酮类化合物得率仅为(2.17±0.05)%。亚临界萃取法能够大幅度提高黄酮类化合物的得率。