复合外加剂对高掺量矿渣水泥强度和孔结构性能影响

综述了矿渣水泥的发展、研究了３组分复合外加剂对矿渣掺量（质量分数）为７０￣９０％的高掺量矿渣水泥强度和孔结构性能的影响。实验结果表明,复合外加剂不仅提高了水泥的强度,而且改善了水泥的孔结构。利用复合外加剂,矿渣掺量（质量分数）为９０％时,该水泥可以达到４２５＃矿井水泥标准。     

外加剂对高掺量磷渣水泥的强度和孔结构性能的影响

运用钠－钙－硫混事激发理论,并从快速硬高强水泥中得到启迪,研制出成本低谦的复合外加剂来生产高掺量磷渣水泥。强度实验结果表明,磷渣掺量的为５０％－７０％时,使用外加剂技术可生产４２５＾＃和５２５＾＃磷渣水泥,它的后期孔结构性能优于普通硅酸盐水泥。     

湿塑性水泥土增强研究

从水泥在水泥－水－粘土系统中水化的特点出发，阐述了湿塑性水泥土的强度形成过程，通过实验研究了几种外加剂及矿物掺和料对湿塑性水泥土的增强作用及各种外加剂的适宜掺量，并对外加剂和掺矿物掺合料对水泥土强度的作用机理进行了讨论。     

外加剂对水泥净浆水化热的影响

采用直接测定法测试了矿物、化学外加剂对水泥净浆的水化热的影响，并对外加剂降低或提高水化物的原理作了一些探讨。结果表明，粉煤灰和矿渣等矿物外加剂能明显在降低水泥净浆的水化热和温升。FDN-5型减水剂、糖密缓凝剂等化学外加剂能不同程度地降低水泥净浆的水化热和温升，推迟热峰出现时间。Na2SO4早强剂会提高水化热和温升，且使热峰出现时间提前。松香引气剂对水化热和温升影响不明显。     

聚羧酸系外加剂与水泥的相容性研究

笔者在本文中,对聚羧酸系外加剂与水泥相容性做了具体分析,通过研究水泥的碱含量、掺入量和细度等对聚羧酸系外加剂的相容性。在探讨混凝土配合比设计与试验的基础上,合理确定了水泥对聚羧酸系外加剂相容性的规律,进而得出相关的结论为,JX-5聚羧酸系外加剂与水泥的相容性良好。     

一种工业废液作为Ⅲ级粉煤灰混凝土外加剂的试验研究

Ⅲ级粉煤灰取代部分水泥，在不掺外加剂的情况下，配制的Ⅲ级粉煤灰混凝土，拌合物和易性差，混凝土强度低，没有发挥粉煤灰的各种效应。本文通过在Ⅲ级粉煤灰混凝土中应用一种工业废液作为外加剂的几项试验，表明了这种工业废液对改善Ⅲ级粉煤灰混凝土拌合物和易性，及激发Ⅲ级粉煤灰活性的作用，并对这种工业废液在Ⅲ级粉煤灰混凝土中的作用机理进行了初步探讨。     

胶结充填掺用外加剂

本文介绍了外加剂的定义、分类及应用概况，并通过分析水泥水化过程和胶结充填掺用木钙的正交试验，揭示了外加剂在胶结充填中的作用机理，为减少水泥用量，降低充填成本，提供了一种思路．     

LD早强外加剂对复合水泥强度影响的研究

通过使用以β-萘磺酸盐并复合硫酸钙的LD早强外加剂,研究外加剂对复合水泥早期强度的激发作用。研究结果显示：LD早强外加剂的掺入可有效降低复合水泥标准稠度用水量,缩短凝结时间,显著提高早期强度,28d抗压强也有一定提高。     

外加剂对水泥-亚麻杆纤维早期界面性能的影响

经对使用外加剂前后水泥－亚麻杆纤维的早期界面性能进行的研究，结果证实：经过熟化的亚麻杆纤维中含有足量能够影响水泥水化的物质，这些物质将影响水泥亚麻杆纤维界面的早期性能，从而影响板材的早期性能；使用外加剂可有效消除这些不良影响，其效果与外加剂的掺入方式及外加剂品种有直接关系。选择外加剂应以促凝效果好并能够阻止纤维中有害物质溢出为原则。     

外加剂在水泥表面的吸附层厚度研究

本文采用俄歇电子能谱对吸附外加剂后的水泥表面进行了研究,并借用氩离子枪刻蚀器对吸附外加剂后的水泥表面的纵向元素浓度进行了定量分析。首次测出了萘磺酸钠甲醛缩聚物、木质素磺酸钠和糖钙外加剂在水泥表面的吸附层近似厚度。根据吸附层厚度,作者推测了吸附分子表面形态,并引出了表面吸附分子取向指数的概念。结合HVO理论,文章分析了外加剂在水泥表面的吸附分子形态和外加剂对水泥粒子分散作用的关系,借以揭示分散剂对“水泥-水”体系的作用机理。     

镁渣替代石灰石配料外加剂的选择及掺量的研究

镁渣替代石灰石配料制备水泥熟料时，分别掺入和同时掺入2种自制外加剂，通过生料易烧性实验和熟料物理性能及XRD图谱的测定，确定外加剂和镁渣的最佳掺量。实验结果表明：同时掺入2种外加剂能大幅度改善生料易烧性，此时镁渣可以代替20％石灰石，烧成的硅酸盐水泥28d强度可达65．2MPa。     

矿渣粉磨细度对其在水泥中掺量和水泥性能的影响

本文研究了矿渣粉磨细度对其在水泥中掺量和水泥性能影响，研究表明：提高矿渣粉磨国度可提高其在水泥中掺量１５－３０％，采用分别粉磨提高矿渣的粉磨细度是提高矿渣掺量的有效措施。     

石膏对掺量矿渣水泥强度的影响

本文通过大量实验研究了不同种类的石膏对高掺量矿渣水泥力学性能的影响，发现用硬石膏或煅烧硬石膏（指天然硬石膏８００℃煅烧以后的无水石膏）代替二水石膏能更好地激发矿渣的活性，提高矿渣水泥的强度。用Ｘ射线衍射、扫描电子显微镜和热分析等现代测试手段研究和分析了硬石膏和煅烧硬石膏增强矿渣水泥的机理。指出硬石膏和煅烧硬石膏与矿渣的溶散特点相匹配以致在水化过程中形成结晶度高的钙矾石及类托贝莫来石为主体的显微结构     

彩色水泥基涂料的研制

介绍了以普通硅酸盐水泥为基料，加入颜料、填料、复合外加剂，并通过加入孔液进行性性而制成的的新型彩色水泥基涂料，进而研究了彩色水泥基涂料的改性机理和性能，研制了涂料的最佳配方，并详细介绍了如何解决水泥基涂料在实际生产中出现的问题。     

石膏对高掺量矿渣水泥强度的影响

本文通过大量实验研究了不同种类的石膏对高掺量矿渣水泥力学性能的影响，发现用硬石膏或煅烧硬石膏（指天然硬石膏经８００℃煅烧以后的无水石膏）代替二水石膏能更好地激发矿渣的活性，提高矿渣水泥的强度。用Ｘ射线衍射、扫描电子显微镜和热分析等现代测试手段研究和分析了硬石膏和煅烧硬石膏增强矿渣水泥的机理。指出硬石膏和煅烧硬石膏与矿渣的溶散特点相匹配以致在水化过程中形成结晶度高的钙矾石及类托贝莫来石为主体的显微结构是硬石膏和煅烧硬石膏增强矿渣水泥活性、提高其强度的根本原因。     

高强早强无收缩大流动性水泥外加剂的配制与应用

本文主要介绍了由减水剂，膨胀剂，缓凝剂等组成的GZW复合外加剂的配制，重点考察了兼顾流动性和强度时高效减水剂的掺量及水灰比的控制，对膨胀剂，缓凝剂的适宜掺量也进行了实验分析。应用结果表明，该复合外加剂配制的水泥胶结材料具有高强，早强，无收缩，大流动性的特点，能较好的满足现场施工要求。     

一种工业废液作为Ⅲ级粉煤灰混凝土外加剂的试验研究

Ⅲ级粉煤灰取代部分水泥,在不掺外加剂的情况下,配制的Ⅲ级粉煤灰混凝土,拌合物和易性差,混凝土强度低,没有发挥粉煤灰的各种效应。本文通过在Ⅲ级粉煤灰混凝土中应用一种工业废液作为外加剂的几项试验,表明了这种工业废液对改善Ⅲ级粉煤灰混凝土拌合物和易性,及激发Ⅲ级粉煤灰活性的作用,并对这种工业废液在Ⅲ级粉煤灰混凝土中的作用机理进行了初步探讨。     

锂渣粉对水泥性能的影响

主要研究了不同细度锂渣粉作为掺合料时对胶凝材料需水量、强度以及与外加剂适应性的影响和锂渣作为混合材对水泥物理力学性能的影响。研究结果表明:以不同细度的锂渣粉代替30%水泥,随锂渣粉细度增加,胶凝材料需水量增加,3 d强度大幅降低,28 d强度降低较小,这说明锂渣粉作为掺合料的掺量不宜过大;当外加剂掺量为胶凝材料的5‰、锂渣粉比表面积为901 m2/kg、锂渣粉代替12%水泥时,水泥与外加剂适应性较好。锂渣粉作为混合材掺量在6%以内,水泥的凝结时间正常,安定性合格,28 d强度满足P O42.5要求,早期强度稍低于对照组,但后期强度与对照组相当甚至高于对照组强度。     

矿渣激发剂的探索试验

为了开发出以矿渣为主要原料的全尾砂新型胶凝材料,研究了矿渣的水化机理,根据水化机理采用正交试验设计方法开展矿渣激发剂的种类筛选。通过对试验结果的分析,初步确定水泥、石灰和石膏作为矿渣的激发剂材料,为下一步胶凝材料优化配比的开发试验奠定了基础。     

金矿渣和激发剂在少水泥熟料体系中的作用效果

为了促进金矿尾矿渣(简称金矿渣)在建材和少水泥熟料体系中的应用,在少水泥熟料体系中用金矿渣替代粉煤灰,并加入激发剂钾水玻璃、氢氧化钾和氢氧化钠,研究了硬化浆体组成和强度变化.结果表明:金矿渣取代粉煤灰量会影响激发剂的效果,取代量低时钾水玻璃的激发效果较显著,而取代量高时效果相反,这种差异性与激发剂对体系初始碱度和硅酸根基团贡献有关.