复合外加剂对高掺量矿渣水泥强度和孔结构性能影响

综述了矿渣水泥的发展、研究了３组分复合外加剂对矿渣掺量（质量分数）为７０￣９０％的高掺量矿渣水泥强度和孔结构性能的影响。实验结果表明,复合外加剂不仅提高了水泥的强度,而且改善了水泥的孔结构。利用复合外加剂,矿渣掺量（质量分数）为９０％时,该水泥可以达到４２５＃矿井水泥标准。     

矿渣掺量对水泥性能的影响

采用矿渣与熟料分别粉磨再混合的方式,研究了不同掺量和不同细度的矿渣对水泥强度和凝结时间的影响,确定了水泥中矿渣的最佳掺量.     

复合外加剂对混凝土性能的影响

通过多种外加剂的复合,研究了几种以“ＵＮＦ５”为主体的复合外加剂对改善水泥水性能的复合效应,结果表明,多种外加剂的复合能同时满足混凝土的多种要求,如减水,缓凝,增强,塑化等功效,可使混凝土快速实现脱膜,冬季施工,实现早强高强。     

复合外加剂对混凝土性能的影响

通过多种外加剂的复合,研究了几种以“ＵＮＦ５”为主体的复合外加剂对改善水泥水化性能的复合效应,结果表明,多种外加剂的复合能同时满足混凝土的多种要求,如减水、缓凝、增强、塑化等功效,可使混凝土快速实现脱膜、冬季施工,实现早强高强。     

粉磨细度对钢矿渣无熟料水泥性能的影响

考察细度，粒度分布，比表面积分钢矿渣无熟料水泥性能的影响。研究结果表明；提高粉磨细度能显著提高无熟料水泥性能的强度，细度越小，水泥强度越高，当比表面积由380m^2/kg升至517m^2/kg，中位径由30.2μm降为24.5μm时，其强度增加最为明显。     

矿渣微粉颗粒群分布及形貌对水泥性能的影响

通过扫描电镜 (SEM)和激光粒度分析仪 (L PS)研究了球磨、气流磨、振动磨所制备矿粉的形貌与粒度分布。结果表明 :气流磨所加工的矿粉粒度大小最均匀 ;球磨机所加工的矿粉颗粒尺寸分布最宽 ;振动磨所加工的矿粉颗粒大多呈圆形 ,表面最光滑。研究同时指出 :在矿粉表面积相近并超过 5 10 m2 / kg时 ,利用矿粉等量取代 5 0 %的硅酸盐水泥 ,其水泥砂浆强度和流动性都与矿粉的颗粒分布有关 ,而矿粉颗粒表面的特性影响并不显著。     

LD早强外加剂对复合水泥强度影响的研究

通过使用以β-萘磺酸盐并复合硫酸钙的LD早强外加剂,研究外加剂对复合水泥早期强度的激发作用。研究结果显示：LD早强外加剂的掺入可有效降低复合水泥标准稠度用水量,缩短凝结时间,显著提高早期强度,28d抗压强也有一定提高。     

石膏对掺量矿渣水泥强度的影响

本文通过大量实验研究了不同种类的石膏对高掺量矿渣水泥力学性能的影响，发现用硬石膏或煅烧硬石膏（指天然硬石膏８００℃煅烧以后的无水石膏）代替二水石膏能更好地激发矿渣的活性，提高矿渣水泥的强度。用Ｘ射线衍射、扫描电子显微镜和热分析等现代测试手段研究和分析了硬石膏和煅烧硬石膏增强矿渣水泥的机理。指出硬石膏和煅烧硬石膏与矿渣的溶散特点相匹配以致在水化过程中形成结晶度高的钙矾石及类托贝莫来石为主体的显微结构     

高活性矿渣粉对矿渣水泥性能的效应

质量系数大于1.8的优质粒化高炉矿渣粉磨制成高活性矿渣粉,对矿渣水泥的早期强度有独特的作用.掺入550—650 m2.k-g 1比表面积细矿渣粉,水泥的3 d抗折强度保持与硅酸盐水泥等值,7 d抗折强度比硅酸水泥高并随矿粉掺量增加而提高;3 d抗压强度略低于硅酸盐水泥,但是7 d抗压强度接近硅酸盐水泥.配制矿渣粉后水泥的28 d强度呈现出不同的特征:抗折强度明显高于硅酸盐水泥;抗压强度接近或略低于硅酸盐水泥,提高矿粉的细度或改变掺量对抗压强度作用不大.矿渣粉掺量低于50%时,水泥初、终凝时间比硅酸盐水泥略微延长.矿渣水泥的标准稠度用水量一般是随矿粉掺量增加而增加.     

粉煤灰矿渣复合水泥试验研究及其应用

通过试验研究了粉磨方式、细度、复合组分比例及添加剂对粉煤灰、矿渣、石灰石与少量熟料组成的复合水泥性能的影响 .研究结果表明 :当以上三组分比例适当时 ,通过添加剂的有效作用 ,采取合理的粉磨工艺和制度 ,在熟料掺量 5 0 %时可以配制出 6 2 5R或 6 2 5复合水泥 ,熟料掺量 4 0 %可以配制出 6 2 5或 5 2 5R复合水泥 ,熟料掺量 30 %可以配制出 5 2 5或 4 2 5R复合水泥 .同时 ,对上述部分水泥配制的高性能混凝土进行了试验研究     

水玻璃掺量对碱激发矿渣-不锈钢渣水泥抗裂性能的影响

以矿渣和不锈钢渣为前驱体,以氧化钙、碳酸钠和水玻璃为复合激发剂,制备碱矿渣-不锈钢渣水泥(ASL)。固定氧化钙和碳酸钠的碱掺量(氧化钙和碳酸钠反应生成的Na₂O与ASL的质量比)为4.0%,研究水玻璃掺量(水玻璃中的Na₂O与ASL的质量比,即0%、0.5%、1.0%、1.5%、2.0%)对ASL抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度、内钢环应变、环向拉应力和抗裂性能的影响规律,并计算抗裂性能评价指标A_cr(t),用其来表征ASL抗裂性能的优劣。结果表明：随着水玻璃掺量的增加,ASL的抗压强度、抗折强度和劈裂抗拉强度均先降低后升高;抗裂性能评价指标A_cr(t)先增大后减小,抗裂性能先增强后减弱;水玻璃掺量为0.5%时,ASL的抗裂性能最优。     

掺合料对过硫磷石膏矿渣水泥早期性能的影响

研究了矿物掺合料偏高岭土、硅灰、硫铝酸盐水泥和外加剂水玻璃对过硫磷石膏矿渣水泥凝结速率、早期强度等早期性能的影响规律,并通过XRD、SEM等对过硫磷石膏矿渣水泥的水化及结构发展进行了研究。结果表明,在过硫磷石膏矿渣水泥中掺加水玻璃和偏高岭土,能显著提高该水泥的凝结速率和早期强度,3d、7d、28d抗压强度分别达到17MPa、32MPa、46MPa。     

外加剂对水泥净浆水化热的影响

采用直接测定法测试了矿物、化学外加剂对水泥净浆的水化热的影响，并对外加剂降低或提高水化物的原理作了一些探讨。结果表明，粉煤灰和矿渣等矿物外加剂能明显在降低水泥净浆的水化热和温升。FDN-5型减水剂、糖密缓凝剂等化学外加剂能不同程度地降低水泥净浆的水化热和温升，推迟热峰出现时间。Na2SO4早强剂会提高水化热和温升，且使热峰出现时间提前。松香引气剂对水化热和温升影响不明显。     

外加剂对水泥-亚麻杆纤维早期界面性能的影响

经对使用外加剂前后水泥－亚麻杆纤维的早期界面性能进行的研究，结果证实：经过熟化的亚麻杆纤维中含有足量能够影响水泥水化的物质，这些物质将影响水泥亚麻杆纤维界面的早期性能，从而影响板材的早期性能；使用外加剂可有效消除这些不良影响，其效果与外加剂的掺入方式及外加剂品种有直接关系。选择外加剂应以促凝效果好并能够阻止纤维中有害物质溢出为原则。     

新型碱矿渣水泥研究

研制成功了性能优良,价格低廉的新型碱矿渣水泥,在大量试验基础上确定了该水泥的最佳配方,水沁标号达到４２５＃及５２５＃。     

矿渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响

本文研究了矿渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响，得到了熟料形成反应的活化能和动力学常数。研究表明，矿渣是一种较好的矿化剂。     

矿渣粉磨细度对其在水泥中掺量和水泥性能的影响

本文研究了矿渣粉磨细度对其在水泥中掺量和水泥性能影响，研究表明：提高矿渣粉磨国度可提高其在水泥中掺量１５－３０％，采用分别粉磨提高矿渣的粉磨细度是提高矿渣掺量的有效措施。     

粉煤灰矿渣复合水泥强度超叠效应的研究

通过由粉煤灰、水淬粒化高炉矿渣、硅酸盐水泥熟料及适量石膏组成的复合水泥强度试验，系统地研究了其强度叠国效应，在大量试验的基础上，优化了混合材料琢比例，造反他较为适宜的激发剂，从理论上分析了复合水泥产生强度超叠效应的原因及不化作用机理。