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钢管超声波探伤由钢管局部取样超声检测发展到钢管全长超声检测;由全长钢管手工超声检测发展到自动化超声检测,这是钢管超声检测应用上的一个飞跃,它为锅炉管、轴承管、石油管等优质钢管生产增添了一种有效先进技术检测手段。目前中型钢管在线超声波自动化探伤系采用钢管直线送进,探头围绕钢管旋转扫描的方法,这种方法由西德首先使用,七十年代初期我国加以移植应用,经过近十年的推广,当前冶金系统已有20多套该类型探伤设备在作业线上使用。但使用该类型超声探伤设备的钢管厂反映,钢管在超声探伤过程中稳定性不够理想,难调试,误报多。我厂也经历过从不稳 相似文献
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综合性能是衡量探伤设备性能优劣及探伤可靠性的重要指标,本文从设备的设计、加工、安装、调试及运行维护等各环节出发,着重阐述了钢管涡流自动探伤系统各项综合性能的影响因素及改进措施和解决方案. 相似文献
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为提高宝钢UOE钢管探伤效果和制造管理水平,开发了磁粉探伤在线荧光成像检测技术。在人工磁粉荧光探伤检查设备的基础上,增加在线荧光成像装置,实现检测过程图像化。针对磁粉探伤荧光非常微弱,难以动态优质成像问题,开发专门的光电技术,获得高质量的管端磁粉探伤荧光图像,实现荧光、可见光双光谱成像,效果优于人工目视。最终将探伤图像通过网络集中在操作室,实现2个管端工位并岗操作;将探伤图像按钢管号存储、检索,通过图像对缺陷评估,实现探伤过程科学管理。该技术已长期稳定投运,通过了英石油、壳牌、API的现场运行能力审核。 相似文献
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本文针对钢管涡流探伤过程中出现的噪声干扰引起误报的现象,在现场实验及分析涡流探伤信号处理方法的基础上,提出了开启涡流噪声抑制扇区、减少设备误报的解决方案,并给出了具体的设置方法. 相似文献
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该涡流探伤设备经增加磁饱和、退磁装置、更新仪器、制作新探头、改进工艺参数等技术改造,达到了既能进行不锈钢管的涡流探伤又能进行碳合结钢管的涡流探伤.按GB/T7735-95标准的B级验收,系统综合性能指标符合YB4083-2000标准规定的要求,为锅炉、电站用无缝钢管提供可靠的涡流检测手段。 相似文献
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一、前言一些钢管,如石油钢管、冷拔高压锅炉钢管,根据标准规定,成品包装前须经过超声波探伤,以保证质量。超声波探伤系用水做耦合介质,这样,钢管探伤后, 相似文献
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钢管涡流探伤可靠性分析 总被引:1,自引:0,他引:1
从原理上分析了钢管涡流探伤中采用穿过式自比差动线圈对纵向裂纹类缺陷检出率低的原因,并通过试验进行了验证。阐述了影响钢管涡流探伤可靠性的因素,提出了改善钢管涡流探伤可靠性的几点建议。 相似文献
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本文主要介绍了钢管自动化探伤中检测信号的存储、被检钢管的实时测长、以及检出缺陷的定位方法和实现技术. 相似文献
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本文介绍了首钢研制开发的棒材涡流探伤成套设备的原理、组成性能及应用检验结果,表明首钢在研制开发和应用涡流探伤系统成套设备方面已取得一定成果。该设备已投放市场。 相似文献
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文章介绍了德国NUTRONIK公司生产的ROT250超声波探伤机的工作原理,重点列举了钢管在超声波检测过程中各种缺陷的超声波特性曲线,为今后钢管的超声波探伤积累更多的宝贵经验. 相似文献
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高振英 《冶金标准化与质量》1997,(10)
GB/T7735-1995钢管涡流探伤检验方法》等效采用国际标准ISO9304-1989(E)用于压力目的无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)涡流探伤检查}),代替GB7735-87。在修订过程中查阅了英国标准BS3889/ZA-1986(gi)《钢管的无损检测一黑色金属管材的涡流检测法》、美国标准ASTME309-1983(95)《钢管涡流检验方法(磁饱和法)》、日本标准JISG0583—1978钢管的涡流检验方法》等。结合1988年以来国内钢管涡流探伤技术的情况,使修订后的标准既保持与ISO9304一1989(E)等效.又适合我国具体情况。1关于涡流探伤的范围国际标准的… 相似文献