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以大埔洋子湖矿山高岭土原矿为研究对象,通过选矿试验,确定了合理的选矿工艺。原矿除砂试验后精矿产率为33.57%,SiO2含量由69.48%降低到51.08%,Al2O3含量由20.27%提高到32.13%。对精矿进行除铁增白,使Fe2O3含量由1.38%降低到0.66%,烧成白度由66.7%提高至86.1%。经过选矿后的高岭土产品达到陶瓷用高岭土TC-2级国家标准。高岭土选矿中产生的尾矿经过进一步选矿,可使其K2O+Na2O含量由6.33%提高到7.22%,Fe2O3含量由0.59%降低到0.13%,可作为长石原料应用于陶瓷工业。 相似文献
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分析了江西某地钾长石矿尾矿性质,阐述了长石除铁工艺及设备;试验研究表明:通过采用粗颗粒干式磁选抛尾-陶瓷球磨矿-永磁高梯度磁选-电磁高梯度磁选工艺流程除铁,磁选精矿Fe2O3含量由原矿的1.06%降低到0.075%,获得高档钾长石粉产品,具有良好的经济效益和社会效益. 相似文献
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分析了某低品位钾长石矿的主要矿物成分,K2O+Na2O含量为7.47%。针对该钾长石矿的性质,进行了单一磁选、脱泥-磁选、浮选、脱泥-磁选-浮选四个除铁流程试验,结果表明浮选法除铁效果较佳。试验首先采用阴离子捕收剂十二烷基磺酸钠和石油磺酸钠反浮选除去长石矿中细粒的含铁矿物,再经HF法用十二胺捕收剂对长石-石英进行分离,结果表明,可得产率43.57%、含Fe2O30.25%、K2O13.10%、Na2O0.21%、SiO266.77%的长石精矿和产率41.33%、含Fe2O30.18%、SiO297.66%的石英精矿。 相似文献
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以高岭土为选择性培养基,从锰矿样品中分离到一株能够还原高岭土中Fe(Ⅲ)的铁还原菌FeRBFL1404。经形态特征观察、生理生化特征和16S r DNA序列分析,鉴定其为短小芽孢杆菌(Bacillus pumilus)。考察了以葡萄糖、蔗糖、草酸钠、柠檬酸三钠为碳源对FeRB-FL14043菌还原高岭土中Fe2O3(Fe3+)的影响,结果表明葡萄糖作为碳源,高岭土除铁效果最好;在葡萄糖浓度为1%、矿浆浓度为10%、铁还原菌液加量为5%、温度为28℃、p H值6.5条件下厌氧培养10d,高岭土中Fe3+去除率为46.07%,Fe2O3含量由0.89%降低至0.48%,自然白度由61.3%提高至68.7%,1 280℃烧成白度由84.9%提高至90.6%。 相似文献
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广西合浦地区高铁低品级高岭土由于铁含量高,原矿Fe2O3+TiO2>2.5%,经淘洗后获得的-0.045mm粒级样品中的铁含量大于4%。通过试验研究表明,采用高梯度磁选、加温漂白等方法,可获得Al2O3>35%,Fe2O3<1.5%,白度大于80%的漂白精土产品。 相似文献
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梅山铁矿2-0.5mm选别系统原采用一粗一扫常规筒式磁选机进行分选,存在金属回收率低等问题,采用外磁式磁选机替代原系统一粗一扫筒式磁选机,进行了2-0.5mm混合铁矿分选试验研究,结果表明:在分选筒转速16r/min、漂洗水全开条件下,可以实现相比原系统精矿TFe回收率提高10.68个百分点,尾矿磁性铁含量从0.57%降低至0.24%,尾矿中磁性铁和赤褐铁矿形式铁总含量占比从42.88%降低至31.11%,外磁式磁选机显著提高了系统金属回收率,同时简化了流程配置。 相似文献
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湖北某中低品位硅质胶磷矿含有大量铁、铝、镁杂质元素,为开发利用该资源,减轻杂质元素对后续磷矿加工带来的不利影响,对代表性矿石进行了工艺矿物学研究和浮选工艺研究。结果表明:倍半氧化物R_2O_3(即Al_2O_3与Fe_2O_3)主要存在于云母黏土类矿物和铁碳质矿物中,钙镁质共生矿物以白云石的形态存在;矿石采用2次正浮选、1次反浮选流程处理,获得了P_2O_5品位为32.98%、回收率为92.30%,R_2O_3含量为2.94%、脱除率为69.17%,Mg O含量为1.02%、脱除率为67.54%的磷精矿,符合酸法加工磷矿石优等品质量标准。 相似文献
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贵州某高硫铝土矿Al2O3含量为62.60%、硫含量为7.15%,铝硅比为11.54,矿石有用矿物主要为一水硬铝石,属于典型的高品位一水硬铝石型高硫铝土矿。为给该矿石合理开发利用流程确定提供依据,采用反浮选脱硫工艺进行试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占85%条件下,以碳酸钠为矿浆p H调整剂,硫酸铜为活化剂,改性淀粉为抑制剂,丁基黄药为捕收剂,松醇油为起泡剂,经1粗1精2扫、精选尾矿和扫选精矿均返回至粗选闭路流程浮选试验,获得了氧化铝含量72.06%、含硫量0.27%的精矿产品,试验结果可以为该铝土矿的资源开发提供参考。 相似文献
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新疆某镜铁矿矿石TFe含量为35.20%,CaO含量为30.64%;铁矿物主要为镜铁矿,脉石矿物主要为方解石和石英。矿石中镜铁矿嵌布粒度微细,属于难选铁矿石。为考察矿石磁化焙烧过程物相转变规律,进行了焙烧温度、焙烧时间和配煤比对其磁化焙烧效果、铁物相转变过程的影响规律试验。结果表明:在配煤比为12%、焙烧温度为800 ℃、焙烧时间为75 min条件下还原焙烧后,焙烧产品磨细至-0.074 mm占90%,在磁场强度为120 kA/m条件下弱磁选,可获得铁品位为65.95%、回收率77.70%的指标。焙烧温度对镜铁矿磁化焙烧过程影响显著。焙烧温度低于800 ℃时镜铁矿磁化焙烧转变为Fe3O4,焙烧温度为800 ℃时,焙烧产品Fe3O4含量最高;焙烧温度高于800 ℃时,部分Fe3O4又被还原为FeO,产生过还原现象;焙烧温度为900 ℃时,焙烧产品FeO含量最高;焙烧温度达到1 000 ℃时部分FeO被还原成金属Fe。此过程与磁选结果的变化规律相符。另外,焙烧温度达到900 ℃时,部分Fe2O3与CaO反应,生成了2CaO·Fe2O3,不能通过弱磁选回收。试验结果为该镜铁矿资源的合理利用提供了技术参考。 相似文献