从锆硅渣中回收无定形二氧化硅及表征

研究从锆硅渣中回收无定形SiO2的技术及其产物性能.结果表明,采用锆硅渣制浆-研磨-水洗-固液分离流程,通过优化工艺参数,得到了利用锆硅渣回收白炭黑的最佳工艺条件,并实现了无定形SiO2与锆组分的分离.试验获得的无定形SiO2产物以非晶态物质为主,含SiO2 94.3%、ZrO2 7.48%,粉体粒度2~3 μm,比表面积494.3 m2/g.无定形SiO2产物达到白炭黑产品标准ISO 5794-1-2005和HG/T 3061 -2009要求.     

从锆硅渣中回收无定形二氧化硅及表征

研究从锆硅渣中回收无定形SiO2的技术及其产物性能。结果表明,采用锆硅渣制浆—研磨—水洗—固液分离流程,通过优化工艺参数,得到了利用锆硅渣回收白炭黑的最佳工艺条件,并实现了无定形SiO2与锆组分的分离。试验获得的无定形SiO2产物以非晶态物质为主,含SiO2 94.3%、ZrO2 7.48%,粉体粒度2～3μm,比表面积494.3 m2/g。无定形SiO2产物达到白炭黑产品标准ISO 5794-1-2005和HG/T 3061-2009要求。     

从锆硅渣中回收无定形二氧化硅及表征

研究从锆硅渣中回收无定形SiO2的技术及其产物性能.结果表明,采用锆硅渣制浆-研磨-水洗-固液分离流程,通过优化工艺参数,得到了利用锆硅渣回收白炭黑的最佳工艺条件,并实现了无定形SiO2与锆组分的分离.试验获得的无定形SiO2产物以非晶态物质为主,含SiO2 94.3％、ZrO2 7.48％,粉体粒度2～3 μm,比表...     

机械研磨方法制备硅灰石-TiO_2复合颜料实验研究

采用搅拌磨中硅灰石和TiO_2湿法研磨方式,对制备硅灰石-TiO_2复合颜料进行了实验研究,对制备过程的主要影响因素进行了考察和优化,对其性能和结构进行了表征。结果表明,硅灰石基体研磨时间,硅灰石-TiO_2共混研磨过程机械力和pH值等对复合颜料的性能具有显著影响。硅灰石-TiO_2复合颗粒以TiO_2在硅灰石表面均匀包覆方式所形成,它具有和钛白粉相当的颜料性能。     

锆硅渣煅烧—酸洗方法制备白炭黑的试验研究

对以锆硅渣为原料,通过煅烧—酸洗方法制备白炭黑进行了试验研究。结果表明,酸浓度对产物SiO2品位影响最显著,确定的优化试验条件为煅烧温度300℃、煅烧时间4h、酸浓度2mol/L、液固比10∶1、酸洗温度90℃。所制得白炭黑产物主要由无定形SiO2组成,SiO2品位大于95%,产出率98%。产物粒度分布均匀,无明显团聚现象,孔径分布范围较广,孔体积较大,孔道较发达。     

酸浸硅灰石制备无定形SiO2的现状及发展前景

我国硅灰石储量丰富，品位较高，制备无定形SiO2是今后综合利用硅灰石的一个主要发展方向。本文阐述了利用硅灰石制备无定形SiO2的原理，综述了其制备方法、工艺流程以及产品质量，展望了利用硅灰石制备无定形SiO2的发展前景。     

原位酸化法纤维SiO2的制备与表征

以湖北冯家山硅灰石为原料,采用盐酸原位酸化硅灰石制备纤维SiO2.研究了反应条件环境、反应时间对反应程度、产物成分的影响,利用SEM、XRD等测试技术对产物结构进行表征.结果表明,盐酸原位酸化硅灰石制备的SiO2有两种:一种是反应溶液中形成的无定形SiO2,另一种是保持了原料硅灰石的针状结构、表面较为蓬松有孔洞,成分为...     

沉淀法白炭黑颗粒在水介质中的解聚与分散研究

由沉淀法制备的白炭黑粉体因颗粒微细、比表面积大和表面羟基间的结合作用而形成多次团聚体,严重影响其填充补强等性能的发挥。对沉淀法白炭黑进行了颗粒聚集行为和在水介质中的解聚、分散试验研究。结果表明,采用搅拌磨对白炭黑进行湿法研磨,并添加分散剂可使白炭黑颗粒解聚并有效分散,在研磨时间1.5 h、球料比5∶1、浆体质量分数10%、分散剂用量6%等试验条件下对白炭黑解聚分散,白炭黑颗粒D50由25.2μm降为11μm。     

哈密硅灰石制备白炭黑工艺的研究

以哈密硅灰石为原料,分别通过直接制备、硅灰石矿预提纯及分级制备3种工艺方法,制备了3种白炭黑产品。对所得产品按HG/T 3061-1999进行分析,其中3种产品的SiO2含量均大于90%,比表面积分别为63.83m2/g、90.79m2/g、301.84m2/g。通过SEM、TEM、XRD等手段检测了产品的性能。TEM图像显示白炭黑的形貌近似球状粒子。XRD分析显示分级制备白炭黑为无定型结构,而直接制备和预提纯制备白炭黑含有一定的晶型结构。     

以钠长石粉为原料制备微晶玻璃饰面材料

研究了以钠长石粉为主要原料制备微晶玻璃装饰板条件,由于钠长石粉的主要成分为SiO2和Al2O3,选择CaO-Al2O3-SiO2系统为玻璃配方依据,探讨了烧结法工艺的核化、晶化温度对制品的影响,获得了主晶相为β-硅灰石及固溶体的微晶玻璃装饰板。     

KH-570/硬脂酸复合改性硅灰石及填充聚丙烯研究

采用硅烷偶联剂KH-570和硬脂酸复合改性剂对硅灰石进行改性处理,将改性后的硅灰石填充在聚丙烯中,研究硅灰石/聚丙烯复合材料的性能.通过对比硅灰石改性前后粉体吸油值及红外光谱分析,确定硅灰石改性的最佳条件:复合改性剂质量分数为2％,改性剂质量配比为1:1,改性时间为1 h,改性温度为60℃,搅拌速度为300 r/min...     

用石英尾砂制备蒸压加气混凝土

利用秦皇岛鑫华玻璃厂的石英尾砂制备石英尾砂-水泥-石灰体系蒸压加气混凝土,在石英尾砂粉磨至比表面积为321.57 m²/kg,4种原料石英尾砂、石灰、水泥、脱硫石膏的质量比为65∶20∶10∶5,铝粉膏加入量为原料总量的0.06%,水料比为0.57,拌和水温为55 ℃,静停养护温度和时间分别为50±2 ℃和4 h,蒸养压力、温度、时间分别为1.25 MPa、185 ℃、12 h的条件下,制品的强度达到A3.5级,干密度达到B06级。X射线衍射分析和场发射扫描电镜分析结果显示,制品中主要水化产物为托贝莫来石和C-S-H凝胶。     

基于磨矿动力学某铜矿磨矿介质配比优化试验研究

针对云南某铜矿磨矿介质配比m(Φ80)∶m(Φ60)=50∶50与球磨机给矿力学性质及粒度不匹配,导致磨矿细度及中间易选粒级产率偏低等问题,基于磨矿动力学原理可得到磨矿介质推荐配比m(Φ70)∶m(Φ60)∶m(Φ50)∶m(Φ40)=15∶30∶10∶45。对比试验结果表明,推荐配比与现场配比相比,磨矿前期（4 min）,+0.3 mm粒级物料产率提高1.01百分点,0.3～0.074 mm粒级产率降低7.88百分点;磨矿细度（-0.074 mm）在12 min时达到79.85%,且中间易选粒级与过粉碎粒级产率分别提高3.44、1.79百分点。最终推荐选厂选择基于磨矿动力学原理所得介质配比m(Φ70)∶m(Φ60)∶m(Φ50)∶m(Φ40)=15∶30∶10∶45。     

基于多重散射光理论的石油焦/褐煤共成浆稳定性的研究

利用基于多重散射光技术的Turbiscan LAB稳定性分析仪,从宏观相分离程度和介观颗粒粒度的角度研究了石油焦/褐煤配比对混合浆体稳定性的影响。结果表明:焦煤比7:3时,浆体在静置0~7 d内出现明显的颗粒团聚并迁移的现象,且焦煤比越大,顶部分层厚度越大,颗粒向下迁移速率越大。焦煤比7:3时,浆体在静置1~7 d内颗粒团聚,浆体整体的平均粒径增大但没有因迁移形成明显的澄清层。焦煤比6:4时,浆体在0~90 min内顶部较大颗粒的沉降造成中部平均粒径增大;1~7 d内中部大颗粒团聚并逐渐向下迁移,中部平均粒径逐渐减小。焦煤比≤6:4时,浆体平均粒径在0~90 min内保持稳定不变;1~7 d内中部颗粒团聚但没有迁移,中部平均粒径逐渐增大。在静置7 d中,不同焦煤比浆体稳定性由好到坏的焦煤比顺序为:0:10和5:5最好,其次依次为6:4,7:3,8:2,9:1,10:0。因此从宏观和介观角度分析,焦煤比7:3的混合浆体由于颗粒聚结和迁移导致体系析水、分层及不稳定;焦煤比≤7:3的混合浆体颗粒在静置过程中团聚但不迁移,体系稳定性较好。     

钼尾矿复合胶凝材料的制备及其水化机理研究

为了促进固体废弃物的资源化利用,解决尾矿堆积带来的环境、安全问题,并提供相应的理论依据,以钼尾矿为主要原料制备复合胶凝材料,通过粒度分析、力学性能测试、X射线衍射（XRD）和扫描电镜 （SEM）等测试手段,研究了钼尾矿磨矿时间和掺量对胶凝材料性能的影响及复合胶凝材料的水化机理。结果表明：①当钼尾矿粉磨时间为80 min,比表面积为500 m2/kg,其28 d活性指数接近1.2;钼尾矿掺量为40% ,胶砂比为1∶3,水胶比为0.5时,所制备的复合胶凝材料胶砂块28 d抗压强度为52 MPa。②复合胶凝材料水化反应初期,主要生成水化硅酸钙和钙矾石,为胶砂块提供了早期强度,水化反应后期主要产物为C—S—H 凝胶、水化铝酸钙及钙矾石（AFt）,尾矿残余颗粒及水化产物的凝聚效应为胶砂块强度提供了保障。     

PP/硅灰石/POE复合材料的性能研究

采用熔融共混工艺制备聚丙烯/硅灰石/聚烯烃弹性体(PP/硅灰石/POE)复合材料,研究硅灰石填充量、POE用量、硅灰石长径比对复合材料力学性能、加工性能的影响.结果表明:硅灰石填充量增加.复合材料的弯曲强度和熔体流动速率增加.冲击强度和洛氏硬度降低;随着POE用量的增加,复合材料的冲击强度增加,拉伸和弯曲强度降低;长径比高的复合材料的缺口冲击强度和熔体流动速率大.     

针状硅灰石超细粉制备工艺研究

采用不同的粉碎方式及工艺条件制备硅灰石超细针状粉,对产物的粒度及长径比有重要的影响。试验首先用冲击式粉碎机对硅灰石进行选择性粉碎和富集,然后用气流粉碎机和介质搅拌磨对冲击粉碎产物进行超细粉碎试验,结果表明,对于搅拌磨,柱状介质比球状介质更有利于保护硅灰石原来的针柱状形态;对于2种超细粉碎方式,气流粉碎比搅拌磨矿具有更好的选择性,其硅灰石产品的针状结构明显优异,可获得高长径比的硅灰石超细针状粉。通过试验,确定了2种超细粉碎工艺的适宜条件。     

针状硅灰石纤维表面纳米修饰及改性研究

在实验室采用不同的晶形导向剂进行铝酸酯改性,制备出了硅灰石-纳米碳酸钙二元复合粒子、硅灰石-纳米碳酸钙-铝酸酯三元复合粒子。通过扫描电镜(SEM)、红外光谱分析(IR)、X-射线能谱分析(EDX)和在PP中的应用,对针状硅灰石纤维进行了纳米修饰和改性方面的研究。     

NaA型小晶粒沸石分子筛的研磨制备

为了探索NaA型小晶粒沸石分子筛的大规模生产方式,以偏高岭石水热转化法合成的NaA型沸石分子筛为原料、NaCl为助磨剂,采用研磨法进行了小晶粒NaA分子筛制备试验,用SEM、BET和激光粒度分析仪对研磨前后样品的形貌、粒度分布及比表面积进行了表征,并测定了研磨前后样品的钙离子交换容量。结果表明,在转速为400 r/min、NaCl与NaA质量比为12∶1、球料质量比为7∶1、研磨时间为7 h的条件下,可将标称粒径为3 μm、比表面积为12.306 m2/g、镉离子交换容量为294 mg/g的NaA分子筛研磨至平均粒度为0.98 μm、比表面积为27.997 m2/g、镉离子交换容量为352 mg/g的小晶粒NaA分子筛。因此,干法研磨工艺是小晶粒NaA分子筛大规模生产的易操作、低成本新工艺。