偏高岭土活性铝的浸出技术及机理

采用XRD、XRF、TG-DSC等测试技术,对湖北宜昌煤系高岭土进行了表征分析。探讨了焙烧煤系高岭土活性铝浸出技术方法。偏高岭土活性用铝浸出率评价,采用EDTA络合滴定法测定铝浸出率。结果表明,在焙烧温度750℃、升温速率5℃/min、保温时间5 h条件下制备的偏高岭土活性最高。在盐酸浓度6.19 mol/L、常温酸浸出时间120 min条件下,铝浸出率为72.93%,偏高岭土活性铝含量为28.13%。     

高岭土浸出除铁试验及铁、铝溶解动力学分析

用浸出方法对某地高岭土进行除铁试验研究 ,对残留物进行一系列分析对比后得到了最佳浸出除铁试验条件。对浸出液中的铁和铝采用络合滴定法测定 ,进行铁、铝溶解动力学分析 ,进一步查明了该地高岭土中铁的赋存状态。     

偏高岭土制备外墙保温材料试验

市场上现有无机保温材料导热系数低、保温性能差,为此,以偏高岭土为主要原料、水玻璃为碱激发剂、双氧水为发泡剂,通过聚合反应制备新型外墙保温材料,考察水玻璃用量、发泡剂用量和养护温度对保温材料密度、抗压强度和导热系数的影响。结果表明：当水玻璃与偏高岭土质量比为1.0、双氧水用量为偏高岭土质量的2%、养护温度为60 ℃时,获得的保温材料导热系数为0.115 W/(m·℃)、密度为356 kg/m3、抗压强度为0.821 MPa。试验结果可以为偏高岭土制备外墙保温材料工艺提供技术支持。     

偏高岭土在我国的潜在应用

由于偏高岭土具有优良的胶凝性和火山灰活性，因此可以用于制备地聚合物材料。简要叙述了偏高岭土的制备过程，以及在国内外的研究现状，还详细阐述了地聚合物材料的聚合机理、特点、性质及应用领域，并指出在我国研制开发地聚合物材料的必要性     

石灰烧结法从煤系高岭土提取氧化铝的研究

采用高岭土为原料提取氧化铝,研究以萤石为助剂煅烧活化煤系高岭土和溶出提取氧化铝的条件,考察了煤系高岭土煅烧活化和溶出条件对煤系高岭土中氧化铝溶出率的影响。实验表明,煅烧活化条件为:石灰石与煤系高岭土质量比2.5、萤石用量1%、煅烧温度1260℃、烧成时间90 min;溶出的最佳工艺条件为:溶出温度85℃、溶出时间2.0 h、Na2CO3质量分数9%、液固比3.5,在此条件下,粉煤灰中氧化铝的溶出率高达90.5%。     

偏高岭土活性快速测试方法研究

根据普遍的常温NaOH溶液浸泡法,提出了一种新的测试方法--饱和Ca(OH)2溶液浸泡法,用Ca(OH)2和NaOH的消耗量作为偏高岭土活性质量的衡量标准.通过实验研究最终确定饱和氢氧化钙溶液浸泡法为一种较好的偏高岭土活性快速测试方法.     

反应条件对煤系高岭土脱硅率的影响

利用氢氧化钠溶出脱硅法研究了搅拌速度、NaOH浓度、反应温度、反应时间、液固比和助剂这些溶出条件对煤系高岭土脱硅率的影响,并进一步考察了两段溶出对煤系高岭土脱硅率的影响。试验结果表明,煤系高岭土在搅拌速度为900r／min、NaOH浓度为150g／l、加硅类助剂、90℃脱硅处理90min、液固比大于5ml／g的溶出条件下,可获得较高的脱硅率,从而极大地提高A／S比值;两段溶出亦可提高煤系高岭土的脱硅速率与脱硅率,也使铝损失量和A／S比有所增加,     

北海煅烧高岭土特性研究

北海高岭土资源丰富,高岭土的开发利用处在起步阶段,高岭土煅烧深加工是今后行业发展的一个方向.本文主要对北海高岭土煅烧过程的一些特性进行探讨,为今后煅烧高岭土深加工提供技术基础.     

煅烧制度对偏高岭土胶凝活性的影响

高岭土经适当温度煅烧后,具有较高火山灰活性,经碱激发可制得较高强度的地聚物.实验结果表明,高岭土经900 ℃煅烧6 h后,反应活性最高,在高液固比(1.14)下经碱激发后生成的地聚物抗压强度最高,80 ℃下养护3 d和7 d抗压强度分别达到28.4和31.8 MPa.对原料和煅烧产物的分析结果证实,高岭土煅烧后生成了高活性的偏高岭土,其晶体结构由晶态转变为非晶态,Al的配位数由6配位转变为以5配位为主.     

高岭土应用研究的新进展

高岭土经过脱水后，转变成为具有高火山灰活性的偏高岭土。本文主要介绍了利用高活性偏高岭土通过碱激活制备的土聚水泥和直接作为混凝土矿物掺合料在水泥基材料中的应用途径。土聚水泥在工艺、性能、用途等方面集有机高聚物、陶瓷、水泥等材料的特征，是同时具有独特优点的新材料。偏高岭参合料具有提高混凝土的早期强度，改善硬化混凝土的工作性和耐久性，减少水泥石的自收缩等方面的作用。高岭土在水泥基材料中广阔的应用领域和优异的性能向人们展示了其诱人的开发前景。     

偏高岭土水热合成Y型分子筛的晶体成核研究

本文采用偏高岭土水热合成NaY分子筛,用TEM、XRD、BET、SEM分析了其晶体成核过程.结果表明:偏高岭土水热合成Y型分子筛的成核过程属于非均相成核,受扩散过程控制.     

甘肃省某地金矿柱浸试验研究

根据甘肃某地金矿石的特性,对该矿石进行柱浸-活性炭吸附提金工艺试验,获得金的浸出率89.76%,活性炭吸附率99.50%的指标,通过试验证明该矿适合就地堆浸生产.     

硝酸浸出液中铝高效脱除的研究

本文以红土镍矿硝酸浸出液为对象,系统研究了硝酸浸出液中沉淀除铝环节,并提出一种高效沉淀除铝的新方法。详细考察了反应温度、陈化前pH值和陈化时间对沉淀除铝的影响,得到最佳工艺条件：反应温度为40℃、陈化前pH值为4.0~4.2和陈化时间为30 min。和常规沉淀法对比得出：最佳工艺条件下得到的铝渣镍、钴夹带率均小于1%,比常规沉淀法低3%以上;得到的沉淀矿浆固液分离容易,在负压0.04Mpa时,抽滤速度为0.22 m₃/(h.m₂),是常规沉淀法的12~13倍。本文成功解决了湿法冶金中铝沉淀后难过滤以及有价金属夹带多的难题,具有广阔的应用前景。     

碳酸钠浸出钼精矿中钼的研究

考察了浸出温度、浸出时间、钼精矿粒度、搅拌速度、碳酸钠加入系数β(碳酸钠与钼精矿质量比)和液固比对钼精矿中钼浸出率的影响。通过试验研究, 确定了采用碳酸钠浸出钼精矿中钼的较优技术参数。在浸出温度为85 ℃、浸出时间为120 min、钼精矿粒度为-0.1 mm、搅拌速度为350 r/min、β为1.5、液固比为4∶1的条件下, 钼的浸出率大于99%。该浸出工艺的研究, 为某厂处理钼精矿提供了可靠技术参数。     

加铝熔炼—酸浸技术回收镍基高温合金废料

采用加铝熔炼—酸浸技术回收镍基高温合金废料,首先采用加铝熔炼技术制备加铝合金,然后利用机械破碎方式破碎加铝合金制备加铝合金粉,最后用盐酸浸出合金粉回收合金废料中的钴镍等金属。结果表明,加铝熔炼过程中铝加入质量分数为30%,熔炼温度为1 600 ℃时所得加铝合金质脆、易破碎,破碎后所得合金粉粒度小且粒度分布窄,破碎合金粉粒度D90为20 μm左右,对此合金粉采用盐酸浸出的效果比采用硫酸的好,最佳盐酸浸出工艺条件为：盐酸浓度5 mol/L、温度85 ℃、液固比10 mL/g、浸出时间60 min,在此条件下合金中的镍钴铝铬等元素进入浸出液,而钛、钼等稀有元素主要富集在渣中,合金中各金属的浸出率在80%~90%。     

微生物浸出中原生硫化矿的铜浸出率与时间相关性研究

通过室内摇瓶浸出试验，研究了不同粒级的原生硫化矿石铜的浸出率与时间的相关性。结果表明：采用液固比10：1，pH〈2．0的微生物浸出此类矿石，可以得到较好的浸出效果，总浸出率能达到32．6％。浸出液pH值在反应前30d逐渐上升，之后基本保持稳定；浸出液中溶解氧、菌种浓度等呈上升趋势。浸取液中的Cun浓度逐渐升高，粒径最小的矿样其浓度最大，浸出效果最好。浸取液中的ate离子浓度呈上升趋势，反应从第10～30d，浓度趋于平缓，30d之后，反应加剧，浓度上升较快。铜的浸出率与浸出反应时间呈一次线性关系递增，相关系数R保持在0.95以上，其曲线拟合得很好。     

锌焙砂一段酸性浸出试验研究

对锌焙砂进行了一段酸性浸出试验研究,考察了搅拌速度、矿样粒度、浸出温度、初始酸度、液固比等因素对Zn和Fe浸出率的影响规律.试验结果表明:初始酸度和液固比是影响浸出的最重要因素,锌焙砂在55℃、初始酸度120 g/L、液同比6:1和搅拌速度为500 r/min的条件下浸出0.5 h,Zn的浸出率为81.33%、Fe的浸...     

次氯酸钠-碘化物浸金的实验研究

针对辽宁五龙金矿四道沟分矿的金矿石,研究了影响OCl--I-浸金体系的主要因素。得出了OCl--I-体系浸出的最佳条件是:次氯酸钠的用量占矿浆体积的7%~9%,碘化钾浓度不小于0.25 mol/L,pH值为偏酸性至中性,浸出时间为4 h,在此条件下金浸出率可达85%以上。     

偏高岭土对水泥土强度影响的机理研究

通过测试5种不同偏高岭土掺量下水泥土的无侧限抗压强度,发现偏高岭土能够增强水泥土的强度,尤其是偏高岭土掺量为3%时,水泥土强度相比于未掺偏高岭土水泥土的强度显著增长。借助X射线衍射(XRD)测试技术和扫描电镜(SEM)图像分析,研究水泥土的水化产物和微观结构,阐述偏高岭土增强水泥土强度的作用机理,用微观机理解释了水泥土宏观力学特性变化的原因。