提纯膨润土制备复合黏结剂用于生产球团试验

为降低以磁铁矿粉为原料制备球团时黏结剂膨润土的添加量,探索低品位膨润土在球团工业中的应用,以朝阳某旋流器提纯后膨润土与有机黏结剂CMC进行复配为复合黏结剂,考察添加复合黏结剂对磁铁矿粉制备生球质量的影响。结果表明,在φ150 mm和φ75 mm两级旋流器串联,分级压力分别为0.1 MPa和0.2 MPa的条件下,膨润土原土蒙脱石含量从60.25%富集到81.04%,产率为60.93%、回收率为81.95%。以CMC配入量为提纯后膨润土质量的3%、螺旋挤压次数为3次时制得的复合黏结剂制备球团,可使球团中黏结剂的配比降低到0.8%,在此配比条件下制备的生球落下强度为5.2次,爆裂温度为475℃、生球抗压强度为12.85 N/个,满足球团性能要求。采用复合黏结剂制备球团有利于后续工艺的节能降耗,是未来球团工业发展的趋势之一。     

建平膨润土提纯及制备球团黏结剂实验研究

以建平镁基膨润土为原矿,采用多级小锥角旋流器串联工艺进行提纯,并对提纯产品进行氧化球团造球实验。结果表明,当采用φ150 mm、φ75 mm、φ50 mm、φ25 mm、φ10 mm五级旋流器串联时,蒙脱石含量从62.32%富集到94.06%。选用φ50 mm-Y做黏结剂,配入量为1.5%时,球团落下强度为4.3次,爆裂温度为584℃,干球抗压强度为363 N,各项指标均达到市售钠化膨润土的性能。     

膨润土球团黏结剂中有机物的选择试验研究

膨润土球团黏结剂是球团生产中一种重要的辅助原料。目前常用的膨润土球团黏结剂是膨润土经处理后添加有机物制成的复合球团黏结剂,通过选择合适的有机物制备有机膨润土球团黏结剂,以达到降低用量的目的。采用XRD衍射,对建平膨润土性质进行分析研究,通过对膨润土进行半干法钠化,添加有机药剂,并对添加有机药剂的种类及用量进行试验;确定了有机物选用羧甲基纤维素钠,用量为0.02%,此时制备的膨润土球团黏结剂的用量降低到0.8%。     

冶金球团用膨润土国内外研究进展

为了解国内外冶金球团用膨润土粘结剂的研究进展，本文通过查阅大量国内外文献，首先介绍了膨润土资源背景、晶体结构、矿物组成和物化特性以及冶金球团用膨润土的性能指标和测评方法，着重对冶金球团用膨润土的性效关系、膨润土各性能指标与球团指标间的相关关系、膨润土粘结剂的制备现状以及膨润土粘结剂的作用机理等方面的国内外研究进展进行概述，以期为相关研究提供参考。     

膨润土在铁矿球团中作用机理

铁矿球团粘接剂是膨润土最大消耗领域,然而,膨润士作为铁矿球团粘接剂的应用理论的研究相对滞后.本文认为膨润土在铁矿球团形成过程不同阶段其作用机理不同.成球阶段,本文重点阐述了蒙脱石吸水性能调节和控制自由水、提高球团强度的作用机理.干燥阶段,对膨润土导湿和可溶性盐的固化对防止球团爆裂的作用机理进行了探讨.     

球团用膨润土改性与有关标准问题的探讨

试验探讨了湖南临澧膨润土的理化性能,并对其进行改性处理,使其质量指标符合冶金球团土的要求。还就有关球团土用膨润土的质量指示与标准的一些问题进行了探讨,并就有关球团土的国家标准的编制提出建议。     

某钙基膨润土半干法钠化制备球团粘结剂研究

以建平膨润土为原料,采用半干法对其进行钠化改型研究。通过对Na2CO3用量、补加水量、挤压方式和挤压次数进行考察,确定了最佳钠化改型实验条件。并利用X射线衍射（XRD）对钠化前后膨润土进行表征。结果表明,改型后的膨润土较原土球团性能有大幅提高,可满足冶金球团用膨润土的要求。     

鄂州低品位膨润土综合利用试验研究

本文以湖北省鄂州市低品位钙基膨润土为原料,针对原矿的矿物组成及特性,通过提纯、改性等工艺将蒙脱石含量由38%提高到83%,各项指标均满足机械铸造、铁矿球团以及化工用膨润土标准;副产品SiO2含量≥80%,满足建筑材料等方面的应用要求;基本实现无尾矿化综合利用。     

铁矿球团膨润土添加剂替代资源的开发研究

针对铁矿球团使用单一添加剂——膨润土的生产现状,进行了替代资源的开发,并对开发的一种新型球团添加剂——RECT土进行了试验研究。结果表明:RECT土不仅能满足工业生产对球团各质量指标的要求,而且其添加量只有钙基膨润土用量的1/2左右,能有效减少因膨润土添加量大,球团矿铁品位下降的影响,是一种十分理想的替代资源。     

济钢球团配加钠基膨润土试验研究

钠基土膨润土粘性大、配加量小,使用钠基土是球团减少膨润土消耗的有效措施之一。针对济钢球团粘结剂消耗较高的情况,本文在对钠基土产地考察的基础上,分析了钠基土的化学成分与物理特性,在实验室对8个钠基土样进行了造球试验和球团指标测试,并根据试验数据,对钠基土实用效果进行了综合评价。结果表明,钠基土能有效降低球团膨润土用量,在保证生球质量下,钠基土与钙基土的替代比能达到1∶1.6左右,其中5#钠基土最优。     

用皖东膨润土开发冶金球团粘结剂

选用皖东膨润土开发冶金球团粘结剂 ,并与已在冶金工业中稳定使用的皖南膨润土做了对比试验。结果表明 ,皖东膨润土适合冶金球团粘结剂的要求 ,且经济、技术、资源合理利用的综合指标明显提高     

冶金球团用膨润土半干法钠化改性试验

以阜新某钙基膨润土为原料,采用半干法对其进行钠化改性试验,并考察了改性前后膨润土对所制备球团性能的影响。结果表明:在Na₂CO₃添加量为2.5%、补加水量为25%、挤压次数为2次条件下,改性后膨润土的膨胀容和胶质价分别由原土的8.3 mL/g和1.1 mL/g提高到55 mL/g和5.2 mL/g。在母球生成时间为2 min、母球长大时间为15 min、生球紧密时间为3 min条件下,钠化后膨润土添加量为1.7%时所制备球团的各项指标均高于原土添加量为2.0时所制备球团的指标。钠化后膨润土添加量为1.7%时,生球的落下强度为4.1次、爆裂温度为510 ℃、抗压强度为9.70 N/个,可以满足冶金用球团的需要。采用半干法制备钠化膨润土可以有效降低生产冶金球团时膨润土的添加量。     

新型高效黏结剂铁精矿氧化球团试验

应用已研发的QTJ黏结剂取代膨润土制备磁铁精矿氧化球团,获得了优质的氧化球团,满足了高炉对冶炼炉料的苛刻要求。研究结果表明：当QTJ用量为0.5%时,可获得生球抗压强度大于18 N/个,爆裂温度大于650 ℃的优质生球;在预热温度为1 000 ℃、预热时间为10 min、焙烧温度为1 250 ℃、焙烧时间为12 min的条件下,获得优质的预热球抗压强度大于480 N/个,焙烧球抗压强度大于2 800 N/个;与添加2%膨润土球团矿相比较,成品球抗压强度低一些,但生球爆裂温度升高;两种黏结剂球团的还原性能基本接近,因而QTJ黏结剂完全能取代膨润土,且在氧化球团生产中具有良好的应用前景。     

朝阳某膨润土矿资源状况及开发利用研究

通过对样品分析表明,朝阳某膨润土矿是一优质钠基膨润土资源,具有许多优异的理化性能。可以在诸多领域应用,尤其是制备有机膨润土等高附加值产品的优质原料。     

细粒磁铁精矿球团孔隙结构的优化研究

针对-10 μm粒级含量32.63%、比表面积2 980 cm²/g的细粒磁铁精矿,通过有机粘结剂取代部分膨润土优化细粒磁铁精矿球团的孔隙结构,从而改善了生球及成品球质量。相比单独添加1.75%的膨润土球团,配加0.05%的有机粘结剂使膨润土用量降低至0.8%,由于有机粘结剂使小颗粒团聚成较大的颗粒,使得生球的孔隙率从16.68%提高到23.15%,球团爆裂温度从370 ℃提高到500 ℃;且预热过程球团的氧化率从67.48%提高到79.08%,球团均匀氧化避免了球团焙烧时形成双层结构;同时焙烧球孔隙率从12.33%提高到16.83%,使得球团还原度从56.8%提高到69.7%。有机粘结剂部分取代膨润土成功解决了细粒磁铁精矿球团孔隙率低导致的爆裂温度低、氧化速度慢、还原性能差等问题。     

印尼某海砂矿氧化性球团制备试验研究

针对印尼海砂矿, 采用有机粘结剂和膨润土复合的方式进行造球。试验表明, 造球压力10 MPa、水分10%、矿粉粒度0.10~0.15 mm、有机粘结剂0.5%、膨润土1%条件下, 即能获得较好的生球质量, 该造球方法大大降低了膨润土使用量, 并降低了对造球用矿粉粒度的要求。焙烧试验表明, 球团在预热温度950 ℃, 预热时间30 min的情况下, 能获得较高强度的抗压强度; 焙烧温度1 220 ℃, 焙烧时间20 min时, 能得到较好的焙烧效果, 升高焙烧温度或延长焙烧时间, 球团均出现黏结现象。     

粘结剂在转炉造渣剂中的应用研究

以转炉除尘灰和氧化铁皮为原料,膨润土、氧化钙和水玻璃作为粘结剂制备了转炉造渣剂,研究了粘结剂种类对转炉造渣剂强度的影响。结果表明,膨润土和氧化钙单独作为粘结剂使用时,试样的生球落下强度较高,但干球抗压强度无法满足生产指标;水玻璃单独作为粘结剂使用时,试样的干球抗压强度较高,但生球落下强度较低,加入量超过原料质量的7%时方可满足生产需求;三者混合使用时,采用正交实验确定了可满足生产指标的最优配比,即膨润土、氧化钙和水玻璃加入量分别为原料质量的4%、7%和3%,此时制备的转炉造渣剂性能好,生球落下强度为3.7次,干球抗压强度为9.89 MPa。