铝活塞的硬质阳极氧化

讨论对直喷式柴油机铝活塞进行硬质阳极氧化的优点及氧化机理,并介绍一种实用的共晶铝硅合金硬质阳极氧化工艺。     

柴油机铝活塞的硬质阳极氧化

叙述了柴油机铝活塞硬质阳极氧化的优越性及其工艺对氧化膜的影响,并进行了台架试验。试验结果表明使用经阳极氧化的铝活塞可使柴油机油耗得以下降。     

铝合金硬质阳极氧化工艺改进

本文叙述了铝合金普通硬质阳极氧化工艺改为快速硬质阳极氧化的工艺条件，说明了通过改变设备及工艺参数可实现快速硬质阳极氧化生产，从而提高了生产效率，并可获得高质量的硬质氧化膜。     

活塞快速硬质阳极氧化处理

0 前言 近几年来,随着发动机的高功率化,活塞的热应力和机械应力在增大,因此,活塞顶部燃烧室周围往往发生龟裂现象,已成为铝合金活塞的重要问题。防止龟裂的措施有如下几种:由重力铸造法改用Hi—Cast（高压铸造）或改用锻造法;采用阳极氧化处理法进行表面处理,采用陶瓷纤维和陶瓷触须线FRM（纤维强化金属）材料等,可根据要求选用上述措施。 本文就本公司已采用几种措施中的阳极氧化处理法,特别是快速硬质阳极氧化处理法进行介绍。     

高硅铝合金活塞顶部硬质阳极氧化

本文在参考大量文献资料的基础上，进行了工艺试验，总结出高硅（Si,11-18%)铝合金活塞顶部硬质阳极氧化工艺规律。特别是采用硬质塑料全密封保护套，打破了常规的阳极氧化绝缘保护方法，有效地保证了氧化的质量，保护活塞未氧化部分免疫腐蚀，提高了生产效率。     

活塞硬质阳极氧化的局部绝缘

1前言　局部绝缘在产品的表面处理中起着非常重要的作用.在表面处理生产中,绝缘分为挂具（夹具）绝缘、产品非处理表面的绝缘等、通过绝缘,可使电化学过程的电流集中于需处理的产品表面上,提高产品效率,节约电能消耗、对于挂具的绝缘,还可减少挂具的腐蚀,延长挂具的使用寿命、对于产品的绝缘,可以保护非处理表面发生非预期变化,满足顾客要求的使用性能的要求.本文重点介绍活塞硬质阳极氧化的局部绝缘.     

活塞阳极氧化膜厚度控制

铸造铝合金具有优良的机械性能,经硬质阳极氧化后有着较高的表面硬度(HV3500Pa以上),因而广泛用于内燃机配件的活塞上。活塞硬质阳极氧化处理,主要是处理头部,以保护活塞头部及头部环槽,防止因高温所产生的熔融、开裂积炭和磨损。其寿命是未经硬质阳极氧化活搴的四倍左右。活塞是一种尺寸精度要求很高的零件,一般产品图要求硬质阳极氧化膜厚度控制在0.05～0.08mm范围内,而活塞经硬质阳极氧化后所增加的尺寸是氧化膜厚度的一半     

汽油机活塞的环槽阳极氧化

随着汽车工业的发展，发动机的工况趋向于高压、高速改进。对发动机心脏零件之一的活塞也有越来越高的要求。在保留传统铝合金材料的同时，通过表面处理来改善和提高铝合金材料在发动机工况下的性能是一种非常重要的手段。     

铝硅合金活塞表面无色化学氧化技术

本文介绍了本公司提高铝硅合金活塞耐蚀性能的无色化学氧化工艺及其主要工序的溶液配方、工艺条件、操作要求；试验分析了无色化学氧化溶液各因素对氧化膜耐蚀性的影响和氧化膜的抗蚀性能；采用此工艺既提高了铝硅合金活塞耐蚀性，又保持了铝基光泽，工艺简单，效率高，适宜批量生产。     

铝活塞铸造新工艺

本文介绍了下抽芯铸造、保温冒口和过滤净化这几种目前铝活塞铸造生产所采用的新工艺,并分析了这些新工艺的优越性。     

脉冲电源在铝阳极氧化工艺中的应用与分析

电源装置的绿色高效已成为电镀行业减少能源消耗和提高生产效率的必然需求,与传统直流电源相比,脉冲电源的应用能够有效改善电镀产品质量、提高生产效率和降低能源消耗,脉冲电源的应用对推进电镀企业实现节能降耗提供了一种有效的途径。     

铝活塞机械加工中的质量控制

活塞在使用过程中,常发生气缸窜气、窜油、拉缸和环岸断裂现象,其原因与活塞在机械加工中的质量控制有密切关系,具体应注意解决加工活塞头部、裙部、销孔等时,与设备不协调所应起的误差。     

铝活塞喷涂石墨技术

铝活塞喷涂石墨技术湖北活塞厂解瑞店１绪言内燃机铝活塞裙部喷石墨、顶部硬质阳极氧化、横槽镶耐磨圈乃当今三大高科技高附加值专项技术。近年国内各专业活塞厂竞相成立专班、拨专款立项开发，以满足主机日益发展的需要。继开发镶圈活塞及快速硬质阳极氧化之后，我们又研...     

铝活塞铸造工艺的改进

本文介绍了国内外活塞用铝硅合金变质的概况和发展方向。结合生产实践重点介绍了“红梅—1号磷复合变质剂”的特点、使用要求与变质工艺。并向读者提出了有关磷变质有待共同探讨的几个问题,同时提出了本人的看法和意见。     

铝活塞热处理工艺参数的研究

铝活塞热处理工艺参数的研究湖北活塞厂解瑞店１问题的提出热处理对改善与提高活塞性能至关重要。现行热处理工艺参数大都按材质而定，我厂对ＺＬ１０８共晶铝活塞均采用５１５±５℃保温３．５ｈ及２００±５℃保温８ｈ的热处理工艺。经１９８９年１月至１９９１年５月历...     

微型车用铝活塞机械加工工艺

以提高质量(Quality)、降低成本(Cost)、准时交付(Time)、快速响应(Response)为目标的研究正受到内燃机零部件工业的重视。本文详细介绍了一种以活塞头部外圆和顶面作为精基准的微型车用铝活塞的机械加工工艺，探讨了该工艺缩短工艺流程、降低成本，解决活塞夹紧变形、提高环槽精度的特点。     

活塞镶圈铝浴渗铝新工艺

根据我国一般工厂的技术生产实际,突破铝活塞镶圈技术的落后工艺现状,采用铝浴渗铝新工艺。经生产实践验证,工艺稳定可靠,技术成熟,投资少,产品质量高,上有一定先进性,生产实用价值大,如在活塞制造行业中推广应用,可以产生很好的经济效益和广泛的社会效益。     

镶环铝活塞的超声波探伤

超声波探伤是检验骧环铝活塞镶接质量的主要手段，而解剖实验又是验证探伤准确与否的主要办法。本文分析了缺陷类型、标样选用对探伤结论与解剖实验之间的吻合度的影响，介绍了在用计算机辅助探伤的过程中，利用模拟图形。使蓑接状况可视化的新方法。     

提高发动机铝活塞使用寿命的措施

国产铝活塞合金的综合性能较低 ,原因是采用的变质处理和加入Mg ,Cu等工艺相对落后。如果通过延长铝硅固溶处理时间 ,控制共晶硅粒化过程 ,合金铝的质量会有显著提高。另外 ,按活塞环槽结构选择相配的耐磨圈 ,控制环槽温度是延长活塞使用寿命的关键