紫铜板不预热焊接

紫铜板不预热电焊,较焊前预热方法效率高,操作简便,劳动条件好,成本低,焊缝美观。同时,可以给国家节约铜材料。由于铜有良好的导电性,传热也很快,这样就给焊接带来了一定的困难,所以它和低碳钢焊接不同,用同样的电流满足不了它传热快和热容量大的需要,因此必须加大电流方可进行焊接。紫铜板平焊和立焊使用的电流见表。     

紫铜板不预热焊接

紫铜板不预热电焊,较焊前预热方法效率高,操作简便,劳动条件好,成本低,焊缝美观。同时,可以给国家节约铜材料。由于铜有良好的导电性,传热也很快,这样就给焊接带来了一定的困难,所以它和低碳钢焊接不同,用同样的电流满足不了它传热快和热容量大的需要,因此必须加大电流方可进行焊接。紫铜板平焊和立焊使用的电流见表。     

用低碳钢焊条焊接紫铜

在工业生产中,经常遇到紫铜和紫铜,紫铜和钢的焊接。目前,紫铜焊接一般采用气焊,或用铜107焊条以直流焊机进行电焊,有条件的单位也可以用氩弧焊、等离子焊等方法。但一般工厂都没有这些焊机,铜107焊条在交流弧焊机上又不能使用,如果能使用交流弧焊机,用普通低碳钢焊条对紫铜进行焊接,则一般单位都具备条件。但是,由于铜散热快,铜液流动性     

按联邦德国DIN8560标准培训 手工电弧焊单面焊双面成型技术(三)

六、平板对接横焊(一)焊前准备1.试板的加工选用10～12mm厚的20号或20g钢板,用剪板机或气割下料,试件规格为250×25mm。然后在刨床上加工坡口,试板及坡口尺寸见图3-1。2.试板的清理试板的清理方法同前几项相同。3.试扳的装配与点固试板的装配与点固方法与平焊相同。由于横板焊接的间隙大,填充金属的量较多,因此,热输入量大,反变形角度比平、立焊都大(见图3-2)。4.焊接材料及焊接电源的选择选用结422、φ2.5mm和φ3.2mm两种规格的焊条。根部焊道选用     

5A06铝合金不同焊接位置焊接工艺参数研究

针对5A06铝合金缺乏全位置焊接工艺这一问题,采用三个不同的焊接位置分别设置三组不同参数对其进行焊接,研究焊接位置对工艺参数和接头性能的影响。试验结果表面,采用钨极氩弧焊（GTAW）方法焊接5A06铝合金,钨极直径2.5 mm,焊接速度50 mm/min,电弧电压16 V,平焊焊接电流100 A,气体流量10 L/min,立焊焊接电流90 A,气体流量9 L/min,横焊焊接电流90 A,气体流量9 L/min,三组参数能确保焊缝表面成型良好,无焊接缺陷产生;平焊、立焊和横焊焊接后焊缝金相组织由α(Al)固溶体、β相+不溶杂质相组成,由于热输入的影响,焊缝冷却速度慢,延长了焊缝中Al-Mg共晶形成的时间,焊缝组织呈现带状或条状,母材组织呈现等轴晶状,焊缝晶粒较母材粗大;焊接过程中5A06铝合金强化力学性能元素Mn和Mg受到高温电弧作用被烧损,因此三种焊接位置焊缝硬度均比母材低,因平焊时焊接电流比横焊和立焊大,平焊焊接区域Mn和Mg元素烧损比立焊和横焊大,平焊焊缝硬度比立焊和横焊低,由于电流差距较小,硬度差值小,为5A06铝合金焊接工艺选取提供参考。     

全国电力系统第二届焊工技术比赛实际操作比赛项目

第一项 板平焊 材质:Q235A(A3钢);试件规格:300×125×12mm;数量:1件。焊接方法:电弧焊打底及盖面焊。焊接材料:打底用焊条:E5015(结507)直径2.5或3.2mm;盖面焊用焊条:E5015(结507),直径4mm。     

HBT60型混凝土泵车滑阀的修复

我单位一台楚天牌HBT60型拖式混凝土泵车，经泵送5000余m’混凝土后，滑阀的阀板及下阔座由于磨损，其接合面出现6mm～8mm间隙而泄压，造成泵车不能正常工作。为此，我们选用高碳合金钢堆焊条堆焊修复工艺，修复后已泵送混凝土4000余m’。经检测，磨损间隙不超过2mm，取得了较好的效果。由于阀板及下阀座的材料为42CrMo合金结构钢，含碳量较高，焊接性能较差。为避免在施焊作业时产生裂纹，我们选用结422焊条打底焊作过渡层，在过渡层上用堆207焊条进行堆焊。焊接工艺和施焊操作方法如下：门）将阔板及下阀座清洗干净后烘干，预热至350t。…     

起重机钢轨与Q235钢的焊接

通过焊前预热、焊后缓冷，采用Cr-Ni不锈钢焊条，解决了起重机钢轨与Q235钢的焊接问题。     

200t压铸机主活塞柱裂纹的不预热电弧焊补

某单位200t压铸机,在使用若干年以后发现压铸机的主活塞柱出现直裂纹,长约250mm,深40～50mm。经核实压铸机主活塞（活塞为实心,＋220mm）材质为45钢,表层镀铬,在一般情况下中碳钢尤其是大厚件的中碳钢为了预防冷、热裂纹和气孔等焊接缺陷的发生,需要焊前预热,但由于压铸机主活塞柱的精度比较高,活塞柱本身也不利于焊前预热,经过研究,决定采用简单便利的焊条电弧冷焊法来实施焊补。     

铜轴瓦锡焊工艺的改进

在一些大功率的工程机械中，经常要用到由两个半片铜轴瓦焊成的铜轴承（见附图），但在焊接后进行机械加工的过程中，往往出现由于铜轴瓦接合面焊接不牢而裂开的现象，严重影响零件的质量，有时甚至报废。过去，我们在焊接铜轴承时，通常先采用氧乙炔焰进行预热（这种预热方法零件受热不够均匀），然后用一定功率的电烙铁用焊锡将两片铜轴瓦（通常用ＺＱＳｎ６－６－３）焊合，但经常发生由于铜轴瓦接合面开裂而导致加工件报废的情况。为此，我们查阅了有关资料，经过反复试验，终于找到了一种比较理想的焊接方法，现介绍如下。由于钢的导热…     

技术转让

本电焊条可焊接灰口、球墨和可锻铸铁,以506焊条作基材,粘上一层化工原料,即可用来焊接铸铁。本焊条焊缝成型美观,焊前焊条不要烘干,焊缝无气孔,焊缝强度等于或大于母材强度,多层焊焊缝加工性能稳定,达到200～300HB,焊缝气密性稳定。无论交、直流焊机均可使用,可平焊、立     

紫铜与钢的焊接

一、铜的可焊性紫铜是可焊性较差的材料,对于厚度较大、技术要求高的紫铜与钢的焊接就更加困难。 1.焊缝金属与母材不易熔合。这是紫铜焊接时最主要的困难。据一些资料介绍在室温下紫铜导热能力大约是钢的七倍,而在l000℃时大约是十倍。由于焊接区获得的热量不能迅速累积到使紫铜充分熔化的程度,因而存在未熔合或焊不透的现象。板材越厚这一问题越严重。当板厚在6毫米以上时就要求预热到150～600℃,同时还要加大焊接规     

用回归分析和最小二乘法推导手工焊焊接电流与焊条直径的关系式

焊接电流是手工焊的主要工艺参数,是影响焊接质量和效率的主要因素。焊接电流一般可根据焊条直径选择,还要考虑焊条类型、板厚、焊接位置等因素。然而焊条种类、直径规格繁多,给焊接工作带来一定困难。本文运用数学中的“回归分析法”和“最小二乘法”,以天津大桥牌焊...     

费托反应器SA387 Gr11 Cl2特厚板筒体立焊施工技术

全面分析了费托反应器SA387 Gr11 Cl2筒体特厚板的焊接性,针对立焊过程中易产生的冷裂纹、再热裂纹及不易成型等问题,制定了详细的焊接工艺并施焊,通过对产品焊接试件化学成分、力学性能等的检测、分析,对焊接工艺的适用性进行了评判。结果表明,采用PHOENIX CHROMO 1焊条,双U形坡口,焊前预热,小电流、短弧多层多道施焊,焊后立即消氢和消应力热处理等多种工艺措施,可以有效避免冷裂纹、再热裂纹的产生,得到高质量的焊接接头,满足费托反应器的制造质量要求。     

厚度16mm紫铜板的埋弧自动焊

我厂承接了为某单位焊接厚度为16mm紫铜板的焊接任务,为了圆满完成焊接工作,我们对紫铜进行如下分析:认为虽然紫铜具有良好的导热性、液态流动性等优点,但在焊接过程中还存在以下不足:一是紫铜的导热和热容量大,焊接时需要较大的热输入量,这样采用一般的焊接方法很难满足焊接要求;二是紫铜在焊接时,往往会因焊接受热不均匀而导致产尘收缩裂纹。同时在焊缝中也极易产生气孔等焊接缺陷。为此,我们决定采用埋弧自动焊方法,选用单面焊双面成型工艺焊接。因为埋弧自动焊的线能量大,熔     

35CrMo法兰与Q345管材的焊接工艺

采用氩电联焊的方法焊接35CrNo和Q345（16Mn）钢。此类异种钢的焊接要注意焊前预热和焊后热处理。按正确的工艺焊接，焊后检验合格。     

海工八角形桩腿选区电磁感应模块式精确焊前预热方法的研究

桩腿是自升自航式风电安装船重要承载结构.在焊接预热过程中,海工八边形桩腿由于其结构的复杂性容易产生冷却速率不一致,从而导致焊接变形现象.提出八角形桩腿选区电磁感应焊前精确预热技术,并基于电磁-热耦合仿真方法研究模拟了恒电流、线性电流、优化线性电流3种不同的感应电流加载方式对温度场的影响.结果表明:不同的电流加载方式下,围板和导向板正反面温度场均不同.在导向板基底电流为165 A,围板基底电流为92 A,电流加载频率为10 kHz时,通过优化线性电流加载幅度,加热22 min时,在焊缝两侧75 mm范围内,正面温度为154.8～181℃,反面温度为150～180.6℃,围板在焊缝两侧100mm的范围内,正面温度为112.4～150.6℃,反面温度为106.2～151.2℃,桩腿围板和导向板正反两面温度均满足精确选区预热的温度场要求且较为均匀.该研究对后续八边形桩腿焊接制造工艺具有重要的理论指导价值.     

不锈钢焊条全位置焊接工艺性能的改进研究及应用

正随着核电工业的发展,核电用不锈钢焊条的使用越来越广泛,对焊条全位置焊接性能的要求越来越高,特别是要求焊条既有优良的立向上焊工艺性能,又有良好的平焊工艺性能。该文对不锈钢焊条全位置焊接工艺性能的影响因素及其改进方法进行了深入研究,利用研究成果成功研制了核电站主设备用E308L不锈钢焊条。其全位置焊接工艺性能优良,实现了该类焊条的国产化开发,可替代进口产品。一、核电站主设备用E308L不锈钢焊条研制     

低氢型高韧性焊条J557RH的研制

研制了低氢型高韧性焊条J557RH,总结了药皮组分及配比对碱性低氢型焊条焊接工艺性能的影响,并使用合适的合金元素达到了熔敷金属的强度与低温韧性的良好匹配。焊条具有良好的-40℃低温冲击韧性,熔敷金属测试值均≥100J,扩散氢含量远低于国标要求,并且具有较高的抗拉强度和较好的伸长率。而且,所研制的φ4．0mm、φ5．0mm规格的焊条分别具有良好的立焊、平角焊焊接工艺性能。     

快速修复曲轴键槽

我厂QLD16轮胎起重机选用的是4135C－1型柴油机，由于频繁的工作造成柴油机曲轴上的键槽出现溃烂性磨损（见附图）。采用在溃烂处堆悍然后机加工的方法，需拆卸曲轴，难度大。经多次试验和摸索，采用石墨假键的方法修复曲轴键槽收到了很好的效果。其方法如下：（1）用石墨做一假键，尺寸比实际键槽略小些，把假键安装在曲轴键槽上。（2）放掉柴油机油箱内的柴油，做好防火工作，防止焊花飞溅它处。（3）选用直流焊机和拉．srnm的结422焊条，采用小电流施焊。由于石墨导电，焊接时焊条可贴近石墨假被引弧施焊，可一次焊接成形。另外，石墨…