包嘴随流孕育漏斗

我厂自1984年在浇注球铁时,采用包嘴随流孕育漏斗进行瞬时孕育处理,开始时用的是手持漏斗,如图1所示。后改为架在浇包上方的漏斗,     

随流孕育装置的研究应用

1 主要研究内容 (1) 检测铁液流信号,实现自动感应下料. (2) 自动称量反馈补偿功能,提高给料精度. (3) 挂在浇包上的随流装置,满足手工浇注的小件. (4) 随行装置,实现孕育装置与浇包同步. 2 工作原理 FSL和FZS系列随流孕育装置是一种能在浇注的同时随铁液流均匀加入一定量孕育剂的装置,其原理见图1、图2. 本装置由给料机和控制机组成,采用自动或手动控制的振动 气吹的方式给料.     

高效复合孕育剂SRCB在铸态铁素体球铁上的应用

随流孕育是铸态球铁生产中极重要的一环。国外已就随流孕育剂作了大量的研究，研制出适合不同情况下使用的孕育剂品种。本文就高效复合孕育剂SRCB生产铸态铁索体球铁件中的作用作一些探讨。我厂属大量流水线生产，球铁件均进行随流孕育。孕育设备为螺旋给料器，孕育剂加入量为0．15％，孕育剂成分（％）为：St55～65，REI～4，Ca3～8，助熔剂10％左右，余为铁。经过近三年的应用，情况良好。1．SRCB孕育剂和75SIFe对比试验我们在处理同一包铁水时（800k8）分别用SRCB和75SIFe作随流孕育，浇注阶梯试决（见图1）及机械性能试块，对…     

浇包孕育用可调下料口孕育装置的研制及应用

提供一种浇包孕育用的可调下料口孕育装置,其不仅可在熔炉出铁时将孕育剂均匀分散地撒入出铁槽的铁液流中,而且孕育剂加入的时间长短可依据孕育工艺的要求随需调整,从而达到提高孕育效果及孕育剂利用率的目的.该装置结构新颖,易于制作,且操作轻松省力.     

孕育方式对灰铸铁孕育效果影响的研究

介绍了常用的孕育方式和新设计的随流孕育方式,对比了原用的包底冲入孕育方式和新设计的随流孕育方式的孕育剂吸收率、铁液化学成分均匀性及孕育效果,结果显示:(1)随流孕育装置的震动给料时间能够与电炉不同状态的出铁时间相匹配,获得较好的孕育效果;(2)随流加入颗粒状Si-Ba孕育剂吸收率比包底冲入法高10%左右,提高了孕育剂的吸收率;(3)随流孕育能使不同深度处的铁液成分均匀,从而更好地保证铸件质量的一致性,满足高端铸件的需求;(4)随流孕育的铁液白口倾向较小,孕育效果良好,更有利于获得高质量的铸件。     

6DM3灰铸铁缸体材料质量稳定性的控制工艺

介绍了6DM3灰铸铁缸体的技术要求,详细阐述了其生产工艺:采用中频感应电炉熔炼铁液,原材料为废钢+回炉料+增碳剂;炉料熔化前加0.15%±0.02%的埃肯预处理剂进行铁液预处理,采用Sn粒及GF300合金进行合金化;在浇包内加入75Si Fe孕育剂,浇注时,随流加入约0.1%的Si-Sr-Zr孕育剂;出铁温度为1 500~1 530℃,浇注温度为1 410~1 430℃,浇注时间为30~35 s;缸体落砂后进行去应力退火。生产结果显示:6DM3缸体铸件本体的金相组织和力学性能均满足技术要求,且质量稳定性控制较好。     

灰铸铁孕育的几个问题

为了使灰铸铁得到较好的孕育效果,进行了孕育量的生产试验,认为降低出铁槽孕育剂加入量,同时增加随流孕育加入量是解决孕育衰退的最好方法;为了避免随流孕育量过大造成孕育剂不能完全熔解,选择了出铁槽0.3% 随流0.18%的孕育方式.介绍了孕育剂的选择、使用和贮存方法,特别提出了含Sr孕育剂解决缩松的局限性问题,以及孕育不良或过量对铸件品质的影响.     

自动随流孕育装置

选用合适的孕育处理方法,是决定灰铸铁产品质量的关键因素,随流孕育是目前公认的最佳孕育方法。介绍了一种新型的自动随流孕育装置,可以保证孕育剂在浇注的同时随铁液流均匀加入,并可避免在孕育过程中机构的卡死,保证孕育剂加入量的准确调节,有效防止孕育衰退,提高铸件质量。     

提高卡钳支架基体组织均匀性的措施

介绍了卡钳支架的铸件结构及技术要求。原生产工艺采用封闭式浇注系统,冲入法球化处理工艺,并采取包内孕育和铁液转入浇包时的随流孕育工艺。生产结果显示:尾件薄壁C处有8%渗碳体出现,B、C区域珠光体体积分数差达到35%,厚大面A区域珠光体体积分数为25%~35%,没有达到客户要求。改进措施为:(1)改变铸件的浇注系统,使铸件温度场趋于均匀,减小厚面与薄面的珠光体体积分数的差异;(2)采用简易的孕育装置进行瞬时孕育,进一步减小不同区域的基体组织差异,并且消除了渗碳体。     

锥筒形浇包的等流曲线拟合

锥筒形浇包出铁液量△Q与倾角ψ的非线性难以直接用于等流浇铸.以典型的10t浇包为例,出铁液量每度差大小相差达8.6倍.本文以"倾角补偿型曲线拟合法"先求出系列等流角ψd;再求获取ψd的运动轨迹,编制"ZLEQ"电算文件对10t浇包计算结果,每一分隔数(接近1°倾角)误差小于±5cm3.建议按所获拟合曲线设计导轨,可采用车间吊车、捲扬机或油压缸等等速驱动机构实现之.