复杂环境下高效安全控制爆破实践

以南宁市蒲津路二期改造山体爆破开挖为例探讨了分范围采用浅孔、中深孔爆破相结合的施工方案,并利用孔外延时爆破技术增大爆破规模,减少爆破频率,根据现场爆破振动监测的方法有效解决该路段爆破施工问题。施工方案对类似工程有一定的借鉴作用。     

逐孔孔内多段延期爆破拆除混凝土纵向围堰

针对复杂结构的混凝土纵向围堰的爆破拆除,为确保永久建筑的安全,采用逐孔起爆,孔内多段延期起爆技术,利用现有爆破器材实现逐孔逐段微差爆破,严格控制爆破振动破坏效应。根据信息化施工原则,在爆破施工中及时灵活调整爆破参数,取得了较好效果。     

井下中深孔爆破震动测试与分析

东坪金矿井下中深孔爆破产生的震动对地表建筑物会产生一定的破坏,造成矿区与附近村民的矛盾。为了避免爆破对地表建构筑物产生的破坏,进行了爆破震动测试,在矿区附近6个影响较大的地方布置测点,采用TDTS380型振动测仪记录中深孔爆破的数据,并对爆破结果进行分析,得到东坪金矿的爆破震动规律及最大单响药量。     

基于事故树法的爆破振动对建筑物影响因素分析

惠罗高速打讲村砂石场爆破施工采用台阶式中深孔爆破,爆区周围有民房,为确保爆破施工安全,降低爆破振动有害效应,以爆区附近建筑受损为顶事件,利用事故树分析法对爆破振动损坏建筑物的因素进行了定性分析,指出各个因素的主次性,并提出预防措施。经现场爆破振动监测结果,爆破振动大为降低,有效减小了爆区周围建筑受损的可能性。     

掘进工程大孔距光面控制爆破的实践

通过理论计算和现场试验对比分析,提出使用密度小,爆速低的2#岩石炸药,采用大孔距光面控制爆破技术进行巷道掘进爆破。试验巷道断面为3 m×3 m,爆破后断面平整光滑,半孔率达到90%。光面孔采用大孔距施工后,减少了光面爆破炮孔的施工量,有效地降低了爆破成本,提高了作业效率。     

综合减震控制技术在隧道下穿高危建筑物过程中的应用

以轨道交通六号线一期工程小什字车站及区间隧道工程为例,介绍了在Ⅲ级围岩、上方为高危建筑、无临空面作业的复杂条件下,综合采用水钻技术施工双排周边孔、大直径机械掏槽形成大空孔减震、静态爆破技术及控制爆破技术减震等措施,减小对上方建筑物的影响,顺利通过了该高危建筑所在的特殊地段.     

露采中深孔爆破震动监测及控制技术研究

露天采矿中深孔爆破震动是严重影响矿山周边建筑设施和居民正常生活的重要有害因素。根据某铜矿露天采场中深孔爆破实测数据,分析了爆破振动速度与最大段药量、爆心距之间的关系,结合爆破震动频率,提出了爆破参数优化方案。将炮孔内起爆顺序改为孔上部药包先起爆,各段间的起爆标准时间间隔提高到110~140ms,从而改善下部药包起爆时的自由面状态,避免相邻段间地震波在主震上相叠加,实践证明显著减小了矿山中深孔爆破的影响范围,为解决矿山与周边村民的矛盾提供了新的思路。     

深孔预裂爆破封孔技术的研究

坚硬顶板深孔预裂松动爆破广泛应用在预防回采工作面顶板大面积来压、冲击地压防治等方面。为防止松动爆破爆炸气体外泄,减少爆炸能量损失,保障爆破效果,对爆破孔的充填封堵形式进行了深入研究,并对深孔预裂松动爆破封孔技术应用效果进行了验证。     

浅谈空气间隔器在中深孔爆破施工中的应用

针对山脑石灰石矿山中深孔爆破施工中存在的问题,采用空气间隔器,获得了裂隙、岩溶比较发育的石灰石矿山中深孔爆破的合理参数及装药结构,降低了爆破大块率、减少了飞石对周边环境的危害,获得了较好的经济效益和社会效益。     

超硬岩露天深孔台阶爆破参数优化研究

为解决在新疆金宝铁矿露天深孔台阶爆破过程中存在的大块率高、留有根底等影响铲装效率与后续生产的问题,通过现场调查统计与分析,摸清大块产出部位,剖析大块产出与出现根底的原因,并提出相应对策。基于矿岩物理力学性质与矿山现有条件,提出针对超硬岩露天深孔台阶爆破的小孔排距爆破方案,对孔网参数及起爆网路进行了优化提升,采用115 mm孔径,孔排距3.5 m×3.0 m、堵塞长度2.5 ~ 3.0 m,孔间毫秒延期时间为11、13、18 ms,排间毫秒延期时间为21、29、37 ms。工程实践表明,小孔排距深孔台阶爆破适用于铁矿石等超硬岩的深孔台阶爆破,相比原爆破方案大块率降低约8.7%,爆后无根底,大大提高了露天矿山采剥效率,很好地满足了生产要求。爆破振动速度降幅约为28.1%,减少了对边坡岩体的扰动和破坏。小孔排距深孔台阶爆破在超硬岩露天矿山矿岩采剥中体现了良好的适用性,能够有效减少大块和消除台阶根底,可为露天矿山超硬岩深孔台阶爆破提供借鉴与参考。     

基于大孔径控制爆破在大型矿山中的应用

德兴铜矿富家坞矿区大孔径深孔台阶爆破易使爆堆岩石下抛至下一台阶运岩公路.为有效控制爆堆散落范围,基于现场混装炸药爆破采用控制爆破技术,通过增大第一排炮孔抵抗线,缩小第一、二排炮孔孔网参数,适当减少单孔装药量,设计特殊掏槽式逐孔起爆网路等措施,并进行了三次爆破试验.采取这些措施后既有效地控制了爆堆抛掷方向及散落范围,保证...     

玉龙铜矿多排孔大区域微差爆破技术试验

为提高玉龙铜矿露天台阶爆破质量,减少玉龙铜矿爆破次数,提高采场生产效率,开展了6排孔大区域微差爆破工业试验。试验结果表明,采用6排孔大区域微差爆破,矿石块度均匀性有所提高,大块率有所降低,台阶与边坡面平整度均能满足矿山生产要求,单次爆破规模大大提升,且炸药单耗有所下降。推荐玉龙铜矿采用6排孔大区域微差爆破的孔间距、排距分别为6.5 m、4.5m,起爆方式采用常规逐孔起爆,延期时间采用孔间延期时间为17 ms,排间延期时间为42 ms,最后排延期时间为65 ms。     

中深孔爆破技术在悬顶矿回采中的应用

针对缓倾斜薄矿体采用长壁式崩落法采矿的特点,为有效回采悬顶矿,减少悬顶矿的损失,结合生产情况,改变过去采用浅孔挑顶落矿的爆破方式,应用中深孔爆破技术,解决了厚大矿体悬顶矿放顶问题。     

束状深孔爆破施工充填下山

充填下山、溜槽采用普通法施工,作业环节中不安全因素多,为保证施工安全顺利进行,拟采用束状深孔爆破施工成井。根据充填下山和溜槽位置、施工环境、地质条件等现场情况的不同,确定合理的束状深孔布置方式,使用深孔爆破完成下山及溜槽施工,改善了作业人员的工作环境,减少了不安全因素,具有较好的安全效益。     

向上扇形中深孔爆破参数研究与应用

针对现阶段会宝岭铁矿向上扇形中深孔爆破大块率较高的问题,采用工程类比、理论计算的方法,对中深孔爆破参数进行优化设计。在保证现场安全质量的前提下,最大限度的减少了爆破产生的大块率,并为以后的生产积累了一定的经验。     

高精度雷管逐孔起爆地震信号的精确时频分析

靠近煤炭筒仓建筑等的重要设施进行台阶爆破时,必须严格控制爆破振动低频带上能量的大小。基于HHT(希尔伯特-黄变换）方法,结合别斯库都克露天煤矿台阶爆破逐孔起爆方案,研究爆破振动信号的时频及能量分布特征。结果表明：研究建（构）筑物受爆破振动响应,选用爆破振动信号水平分量更为合理;分析爆破振动信号时频特征需结合爆破参数、场地等多因素;高精度雷管逐孔起爆方案可以使爆破振动信号能量分布更均匀,减少能量在10 Hz以下低频带上的分布。     

数码雷管露天深孔微差爆破网络数值模拟

以河北司家营露天矿场为研究对象,研究数码雷管精准延期的深孔露天微差爆破,提出可增大爆破效果、减少爆破振动危害的微差爆破网络,并利用非线性动力分析软件LS-dyna模拟4种不同方案的露天深孔微差爆破。结果表明：采用菱形布孔,孔间间隔单炮孔爆破地震波的半周期,S型串联起爆顺序的微差爆破网络,在水平距离起爆点3 m~18 m处,比原矿场爆破方案下的有效应力增大24.8%;在水平距离爆源25 m~200 m处,比原矿场爆破方案在X方向爆破振速峰值减小,即爆破振动危害减小;模拟结果对类似露天深孔爆破工程设计及实践具有一定的参考意义。     

新集二矿211113综采面坚硬顶板深孔预裂爆破技术与实践

为解决新集二矿211113综采面顶板坚硬、不易垮落的问题,采用UDEC数值模拟解释了深孔预裂爆破技术处理坚硬顶板减轻工作面矿压显现的原因。根据工作面生产地质条件,制定了深孔预裂爆破方案,并确定了合理的爆破循环步距、放顶高度、炮孔角度、炮孔深度及炮眼间排距;对预裂爆破后的工作面进行了现场测量,测量结果分析表明,该设计有效地减少了来压步距,顶板压力现象不强烈,保证了工作面安全生产。     

西沟露天石料矿区爆破设计与安全设计管理

为了保障修建国道209、省道340公路建设工程的顺利进行和保护石料厂的爆区周围建构筑物的安全,根据西沟露天石料厂地质工程资料,通过调整炮孔的装药方式和采用新型炮孔堵塞方法以及调整电子雷管的延期时间来改进爆破设计。结果表明：改进后的爆破设计方案不但节省了装药量,爆破后大块率也明显减少并且爆破振动危害性明显降低;通过做出爆破安全设计和制定出安全技术管理方法,为石料厂安全顺利爆破施工提供了保障。     

铜绿山矿中深孔掏槽爆破参数优化研究

以铜绿山矿井下分段凿岩嗣后充填采场的掏槽爆破为工程背景,采用ANSYS/LS-DYNA对不同掏槽孔布置方案进行了模拟爆破,通过分析对比不同方案的掏槽爆破效果,得出最优孔径组合为炮孔直径76 mm、空孔直径89 mm,并根据分析结果在铜绿山进行了现场爆破试验,试验结果表明,掏槽区域采用76 mm直径炮孔、89 mm直径空孔的孔径组合能够达到良好的掏槽爆破效果。