铜绿山矿副井井筒延伸工程贯通测量

为满足铜绿山矿副井延深贯通需求,提高测量精度,采用陀螺定向技术,通过地面控制测量、井筒中心测量、竖井联系测量、井下控制测量等工作,求解出副井井筒中心坐标并在-605m水平精确测设该点,计算得最大贯通为0.034m,小于附井贯通的允许值0.1m,确保副井延深正确贯通,为井筒掘进安全快速施工提供科学指导。     

垞城煤矿-600 m大巷贯通测量误差控制措施

主要介绍了城煤矿-600m水平大巷贯通工程实施过程中所采取的测量技术措施。该矿利用GPS建立地面测量控制网,进行井上下联系测量,并对-600m水平大巷南、北两掘进工作面分别采用不同的测量方法,增加陀螺定向边,增加多余观测点,利用两台仪器两个人独立进行观测,有效地提高了测量精度,保证了-600m水平大巷的顺利贯通。     

孟庄煤矿中央集中轨道下山贯通测量误差预计

皖北煤电集团公司孟庄煤矿因矿井建设的需要，在-200m水平至-500m水平拟定在中央集中轨道下山贯通，为保证该巷道的顺利贯通，在贯通重要方向x轴和贯通相遇点k做贯通预计误差，结果预计的贯通误差远小于《煤矿测量规程》要求，本次贯通测量方案可行。     

白洞矿井下贯通测量技术的误差控制研究

针对白洞矿井下回采巷道贯通测量误差较大的问题,基于贯通误差估算法设计了贯通测量方案,分析了影响贯通测量误差的因素,进一步提出误差控制策略,并加以验证。结果表明：贯通测量水平方向的闭合差值减小到0.163 m,垂直方向的闭合差值为-0.114 m,设计的误差方案合理高效。     

某矿井下贯通测量技术方案设计与实践

为进一步提升某矿产能,提升生产效率,需对该矿62风井和540新井实施贯通作业。为确保贯通作业安全顺利进行,分别从地面高程控制测量、联系测量、井下7″三角高程导线测量等方面对该矿井下贯通测量方案进行了设计并对贯通测量误差进行了预计。结果表明：贯通设计62风井和540新井间的直线距离达2 512 m,地面控制导线长度6.6 km,采用所设计的方案进行测量作业后,在高程上的误差预计为±0.068 m,远小于容许的贯通高程偏差值,反映出该方案切实可行。     

煤矿井下巷道贯通测量精度分析及技术方法

针对大型矿山巷道贯通工程,测量精度要求高,测量误差积累大等特点,为减小测量误差提高贯通精度,以大同煤矿集团晋华宫矿+870 m水平大巷贯通测量为例,讨论了建立地面专用控制网和提高井下导线测量精度的必要性和可行性;通过分析贯通后的测量数据,得出了影响巷道贯通精度的主要误差来源及削弱误差的方法,并就井下导线边2项投影改正误差对贯通精度的影响进行了探讨.得出地面、立井定向、井下导线测量3项误差对贯通总误差的影响比例为1:3:4.提出了加测陀螺定向边和采用三角架法观测是提高导线精度的一种有效方法,当2项投影改正误差大于贯通误差允许值的1/5时,必须进行2项改正,在+870 m水平巷道贯通中,这2项改正值总数达750 mm,因此必须加以改正.     

焦家金矿深部多头贯通测量

焦家金矿主竖井深380m,设计开拓八个中段,六个中段的采矿已接近尾声,需进行深部七、八两个中段的开拓,为了不影响生产,确定的开拓方案非常复杂,贯通测量难度大。在整个贯通测量中,采用了合理的联系测量方案,使用了陀螺仪、全站仪、激光指向仪等测量先进仪器,使工程顺利贯通。     

坨城煤矿—600m大巷贯通测量误差控制措施

主要介绍了坨城煤矿－600m水平大巷贯通工程实施过程中所采取的测量技术措施。该矿利用GPS建立地面测量控制网，进行井上下联系测量，并对－600m水平大巷南、北两掘进工作面分别采用不同的测量方法，增加陀螺定向边，增加多余观测点，利用两台仪器两个人独立进行观测，有效地提高了测量精度，保证了－600m水平大巷的顺利贯通。     

煤矿井下长距离贯通测量实践

金河煤矿成功实施了煤矿井下长距离巷道贯通测量工作。本次贯通测量设计贯通最短掘进巷道总长为2558.2 m,其中:平巷1195.1 m,斜巷1363.1 m,贯通导线全长为6490.028 m。由于制定了科学合理的贯通测量方案,工程完工后,各项贯通精度指标均达到(高于)限差要求,达到了优质级贯通要求。     

8208皮带顺槽贯通测量方案设计及误差预计

针对大斗沟煤矿运煤系统的改造,对8202工作面皮带顺槽进行贯通。根据工作面的地质概况,制定贯通测量方案,并计算贯通测量误差预计,分析贯通测量精度,在现场进行贯通试验,对实际贯通的误差进行测量。结果表明：贯通相遇点在水平方向上的误差预计绝对值为0.368 m,在垂直方向上的误差预计绝对值为0.110 m,贯通精度较高,能满足巷道的使用要求。     

金岭矿业提升斜井贯通测量实践

金岭矿业召口矿-649水平和-570水平提升斜井贯通测量,对召口矿-570水平以下采区的顺利、高效生产具有重要的意义.考虑到以上两水平已经铺设完成铁路,对巷道底板平整度有较高的要求,-570 m水平位置已安装好提升卷扬机,所以对贯通精度要求高.鉴于此,在施测过程中就要求中线及高低实际偏差远远小于贯通允许误差,此次贯通为今后矿井贯通测量提供了可靠的技术保证.     

芙蓉煤矿+250m水平延深斜井贯通测量分析

芙蓉煤矿＋250m水平延深工程施工中,3条斜井掘进涉及两处大中型巷道贯通,给测量工作带来了很大困难。由于贯通测量方案合理,测量方法正确,精度可靠,确保了3条斜井的顺利贯通。     

两井间巷道贯通测量方案设计及其精度控制

为保证两井间巷道贯通的精度,在巷道贯通测量中运用GPS技术,对巷道的贯通方案进行分析,并对井筒施工、井下导线、地面动态控制的测量分析,且计算其贯通误差,结果表明:贯通点K在x向的预计总误差是±0.460 m,低于±0.500 m,满足巷道贯通的精度要求。     

鹤煤六矿井下大巷贯通测量方法与精度分析

介绍了鹤煤六矿在-600 m北大巷贯通测量中,通过使用陀螺经纬仪定向、井下三架法导线测量与红外三角高程代四等水准测量相结合的技术进行矿井水平大巷贯通测量,有效控制了测量精度,取得了良好的效果.     

新集一矿补套工程重大贯通测量实践

对新集一矿补套工程-450m水平西大巷贯通测量的基本情况进行了阐述,介绍了施测过程中采用的新技术、新方法和认识体会,分析了贯通精度,对类似的工程测量具有指导意义。     

焦家金矿深部多头贯通测量

焦家金矿主竖井深380m,设计开拓八个中段,六个中段的采矿已接近尾声,需进行深部七、八两个中段的开拓,为了不影响生产,确定的开拓方案非常复杂,贯通测量难度大.在整个贯通测量中,采用了合理的联系测量方案,使用了陀螺仪、全站仪、激光指向仪等测量先进仪器,使工程顺利贯通.     

冬瓜山副井延深工程测量精度的探讨

冬瓜山工程设计有5口1000 m竖井,其中冬瓜山副井(1023 m)由原混合井延深改造而成,在混合井正常生产的情况下,延深部分按设计全断面一次成井,然后破岩柱贯通并上、下同时进行安装,测量工作量和工作难度大,采用多测回和导线联测等方式,有效地满足了施工对测量贯通精度的高要求,取得了各项数据符合设计要求的良好结果。     

草楼铁矿主井延深贯通工程控制测量技术探讨

采用陀螺定向技术和井下控制测量技术,求解草楼矿副井井筒中心坐标,并在-410 m水平精确测设该点,计算得最大贯通误差为33.2 mm,确保了副井延深正确贯通,为井筒掘进安全快速施工提供了科学指导。     

煤矿长距离贯通测量经验探讨

矿井由于现有地面注浆系统能力不足,急需从从地面向井下施工输料孔、铺设注浆管路,扩大矿井注浆能力,输料孔施工要求时间紧,精度高,准确的贯通测量工作是输料孔顺利施工的关键。针对输料孔贯通测量距离远(超过4000m)、难度大的问题,制定了合理的测量方案,对地面GPS测量、井上下联系测量、陀螺定向、井下导线测量等各个测量环节都提出了详细的技术要求和精度要求,保证了输料孔按设计准确贯通,同时对矿井测量系统进行了恢复重建,为矿井安全生产提供可靠的技术保障。     

煤矿特大型贯通测量探讨

伴随我国科学技术水平的发展,煤矿规模越来越大,矿井系统越来越复杂,导线长度超过7 km的特大型贯通随之产生。文章结合西山煤电集团历年来的特大型贯通案例,介绍了特大型贯通测量中的地面及井下控制系统建立、人员和设备投入、贯通测量方案设计、贯通测量施工等,结合现在测绘发展的新技术,提出了一些方便、可行的方法,并对案例进行了分析和总结。在此基础上,提出了保证特大型贯通采取的安全技术措施,从而提高贯通测量精度,满足现代化矿井生产需要。