块石砂浆胶结充填技术的试验研究

大厂铜坑锡矿在国内率先使用块石砂浆胶结充填法。为了探明块石砂浆胶结充填的可行性，为工业性试验提供依据，进行了地表模拟试验，并在此基础上进行了工业试验。本文介绍了这一技术的试验研究情况。结果表明块石充填体力学性能好，强度高，可保证回采安全；充填能力大，成本低，可推广使用。     

壁后充填工艺的试验研究

由于巷道支架与围岩不能良好接触而使支架受力不均,造成U型钢支架各种形式的破坏;巷道围岩风化或各种环境因素的作用,产生了巷道围岩的变形失稳。为解决这些问题,西德和苏联等国在深部矿     

全尾砂充填高浓度砂浆搅拌槽试验研究

以某铁矿选矿全尾砂为充填骨料, 通过配制不同灰砂比和不同浓度的高浓度砂浆, 对CKФ3 m×3 m高浓度砂浆搅拌槽样机的性能指标进行了现场试验研究。结果表明, 砂浆浓度不大于75%时, 样机搅拌能力足够, 搅拌均匀性较好, 最佳搅拌时间为15~20 min, 底部排浆口较溢流口排浆效果更好, 满足矿山高浓度充填中搅拌浓度和充填能力的要求, 适合全尾充填过程中高浓度砂浆搅拌制浆工艺。     

泡沫砂浆新材料充填技术工艺研究及应用

为解决传统胶结充填存在的成本高、结顶效果差、脱水困难等问题,凡口铅锌矿通过室内配比实验和现场工业充填实验,深入研究了泡沫砂浆的各种充填特性,建立了泡沫砂浆的充填工艺并应用于生产实践,取得了良好的应用效果。     

泡沫砂浆充填体的应用价值研究

充填采矿法在地下金属矿床开采中有着举足轻重的地位。为了将国外的先进技术--泡沫混凝土技术成功引入充填采矿工艺中,并且在国内推广使用,首先选取地质条件比较独特的某公司三矿区F17以东采场进行试验。通过对三矿区采一工区9条进路分别在3、7、28 d进行泡沫砂浆充填体强度的检测,可以看出泡沫砂浆充填体的强度已经达到公司充填体强度的指标。同时泡沫砂浆充填体相对普通的砂浆充填体而言具有轻质性、易流动性、均衡性、抗离析性、接顶率高等优点,且所耗费成本低廉,从而可以看出在公司三矿区F17以东采场中采用泡沫砂浆充填技术是经济可行的。     

童亭煤矿主井钻井井壁的壁后充填

童亭主井钻井井壁的壁后充填采用内管充填法，取得了很好的效益，是值得推广的好方法。     

钻井井筒壁后充填水泥砂浆试验研究

钻井井筒壁后充填是钻井法凿井施工的关键工序。壁后充填以往采用2种材料,即水泥浆充填或水泥浆与碎石子间隔分段充填。使用水泥浆充填,水泥消耗量大,成本高。介绍了钻井井筒壁后充填水泥砂浆的试验方案和过程,分析了存在的问题,提出了改进建议。试验结果表明,采用水泥砂浆充填,既能够增加充填层的强度和密实度,也能够降低钻井井壁发生破坏的风险。     

煤矿竖井建设期间涌水量测量方法研究

文中着重介绍淹井法、容积法、漂流法、水位标定法等测水方法在五举煤矿竖井建设期间的应用。探讨影响涌水量测量结果的因素,减小人为因素及环境因素造成的误差,使煤矿竖井建设期间涌水量测量工作更加科学。研究内容对其他煤矿建设具有一定的借鉴作用。     

水砂充填砂浆制备与输送技术新进展

砂浆制备与管道输送是水砂充填的重要工艺环节。本文分析了常规砂浆制备与输送技术存在的弊病，详细论述了混料仓式自动化、机械化、管道化的砂浆制备与输送新技术。并对这一技术的生产应用情况进行了介绍．     

煤矿长壁开采充填方法的选择

近年来,波兰采矿工业已特别重视环境保护问题.废石的排放意味着矿山要投入资金和提供运作费用.在过去的10年内,井下废石的排放和利用废石作井下空区充填材料或崩落区顶板冒落岩石的注浆加固已成为关注的焦点.波兰煤炭工业已开发了一些新的开采方法,特别是针对厚煤层的开采、井下空区的充填和井下废石的排放问题.波兰煤矿从早期的堆石垛和水力或风力输送破碎的岩石充填,演变到当今的加粉煤灰和烟道气体脱硫副产品的水力输送浓稠胶结充填.利用粉煤灰、尾矿、粘结剂和水的混合物对崩落区冒落岩石进行注浆加固已对波兰煤矿的开采实践产生了重大影响,文章同时还论述了顶板支护保护新采区和已关闭煤矿地表的发展状况.     

软岩巷道壁后充填卸压支护原理及试验研究

本文基于进一步延长较岩巷道维护时间的思想，提出了采用壁后充填卸压支护方式的原理和设计方案，并在月亮田矿得到试验研究，取得了明显的实际效果和经济效益。     

全尾砂胶凝材料开发及泡沫砂浆充填试验研究

针对矿山全尾砂充填采用水泥作为胶凝材料,不仅成本较高,而且充填效果不佳的问题,利用固废资源开发新型全尾砂胶凝材料。在满足充填强度要求的前提下,对充填材料配比进行优化;并在开发胶凝材料的基础上添加发泡剂,制备泡沫砂浆,不仅改善了充填料浆的流动性,而且能提高接顶率。首先对尾砂、矿渣等材料进行物化分析及粒径级配分析;其次在前期探索性试验的基础上,采用均匀试验和配比优化试验确定新型胶凝材料优化配比为矿渣 80.5%、脱硫石膏 16.5% 和生石灰 3%;最后以优化配比的胶凝材料进行泡沫砂浆充填试验,试验结果显示：添加泡沫剂的全尾砂浆强度、流变性均与砂浆干密度、胶砂比及料浆浓度密切相关。     

徐淮地区煤矿竖井变形破坏与地质环境的关系

从地质环境，工程动力学特性以及工程动力与地质环境相互作用方面论述了徐淮地区煤矿竖为形破坏与地质环境的关系。     

深进煤矿巷道隔热材料最佳配方实验研究

用正交实验设计及极差分析法，确定影响材料性能的主要因素。通过因素与指标的分析，找出因素对性能影响的规律，在此基础上找出隔热材料最佳配方。     

煤矿充填膏体力学性质试验研究

为研究煤矿井下工程条件下充填膏体的力学性质,在岱庄煤矿充填现场取得不同龄期的膏体,采用MTS815.03电液伺服岩石试验系统对其进行单轴压缩试验,分析了在工作面有限空间和特定环境下充填膏体的力学特性。研究表明,井下充填体强度相对较高,但凝结性差,力学性质离散性大;单轴压缩强度为2.3～13.17 MPa,平均5.436 MPa;膏体的弹性模量很低,为53.66～2614.35 MPa,平均645.14MPa,在承载时变形较大;泊松比偏低,为0.0001～0.2112,平均0.0265,表明膏体承载压缩变形不需要横向变形空间;拟合回归了不同龄期充填膏体的力学参数。研究成果对有效控制地表开采沉陷、解放"三下"煤炭资源、保护矿区生态环境具有一定的意义。     

全尾砂胶凝材料开发及泡沫砂浆充填试验研究

针对矿山全尾砂充填采用水泥作为胶凝材料,不仅成本较高,而且充填效果不佳的问题,利用固废资源开发新型全尾砂胶凝材料。在满足充填强度要求的前提下,对充填材料配比进行优化;并在开发胶凝材料的基础上添加发泡剂,制备泡沫砂浆,不仅改善了充填料浆的流动性,而且能提高接顶率。首先对尾砂、矿渣等材料进行物化分析及粒径级配分析;其次在前期探索性试验的基础上,采用均匀试验和配比优化试验确定新型胶凝材料优化配比为矿渣 80.5%、脱硫石膏 16.5% 和生石灰 3%;最后以优化配比的胶凝材料进行泡沫砂浆充填试验,试验结果显示：添加泡沫剂的全尾砂浆强度、流变性均与砂浆干密度、胶砂比及料浆浓度密切相关。     

煤矿充填开采充填体承载能力影响因素研究

 煤矿充填开采时充填体的承载能力十分重要。根据影响充填体承载能力的因素,建立了充填体承载能力的模型,运用数值模拟软件FLAC进行模拟计算,得出了充填体承载能力的大小随着充填体宽度和强度增大而增大,随着充填体高度和采深的增加而减小,为以后充填体的参数选择提供理论支持。