露天矿山炸药现场混装车技术及前景

炸药现场混装车是新近引进开发项目,在引进设备的同时,我厂从美国埃列克公司引进了炸药现场混装车的全部制造软件技术,于1989年6月正式生产出国产化样机。经美方专家进行质量认定后投入了矿山使用,各项技术     

现场混装乳化炸药出口压力控制技术

为解决现场混装乳化炸药车在使用过程中频繁出现装药出口压力增高等问题,从装药设备、装药原材料、装药作业环境三方面分析了装药出口压力增高的影响因素,并针对不同影响因素条件下的装药出口压力控制技术进行探讨,结果表明输药软管的长度、装药速度、敏化液浓度、乳胶基质温度、乳胶基质粘度、输药管扬程和装药出口压力呈一定正相关的关系,通过选用较大内径的输药软管、增大水环流量可一定程度上降低出口压力,并根据分析结果总结了装药出口压力公式,可为工程实践提供理论支持和技术指导。     

乳化炸药现场混装技术在地下矿山的应用实践

国内地下矿山传统的装药、爆破作业方式落后,装药效率、装药质量及爆破安全性难以满足矿山高质量发展的趋势。结合炸药现场混装技术在杏山铁矿的应用实例,详细介绍了BCJ-4(I)型混装车与配套基质地面站组成的地下矿用乳化炸药现场混装技术。现场应用证明,该项技术安全、高效,实现了地下矿用乳化基质的长距离输送,可满足垂直上向40m深孔的自动装填与耦合装药,作业效率明显优于传统地下矿装药方式,并且劳动强度显著降低,爆破效果明显提高,该技术为地下矿山的深部高效开采提供了保障。     

现场混装乳化炸药车出口压力控制技术

为解决现场混装乳化炸药车在使用过程中频繁出现出口压力增高的问题,从设备、原料、作业环境三方面分析了混装车出口压力影响因素,并针对不同影响因素条件下混装车出口压力控制技术进行探讨.结果表明,输药软管的长度、装药速度、敏化液浓度、乳胶基质温度、乳胶基质黏度和装药出口压力呈一定正相关的关系,总结了压力经验公式,具有一定的参考...     

乳化炸药现场混装车系统在城门山铜矿的应用

介绍了乳化炸药现场混装车的原理,结合城门山铜矿的应用实践,从混装车的现场安全管理和改善爆破效果两个方面总结了使用经验,对BCJ-3型装药车的使用具有较好的参考价值。     

乳化炸药现场混装车控制系统改造及其应用

从水相和油相流量的流量计、控制水相油相流量的流量控制阀、控制油相水相配比的配比控制装置、炮孔装药量控制装置以其他控制装置的改造入手,改变原有乳化炸药现场混装车质量控制上存在的明显不足之处,实现乳化药现场混装车的自动控制,提高了生产乳化炸药的质量和爆破效果。     

露天矿山移动式炸药混装车云监控系统

移动式炸药混装车作为离散的生产单元,广泛应用在露天矿爆破现场,但其本身属于重大危险源设备,孤立于现有信息化监控体系之外,一直以来缺乏有效的安全监管手段。为提高炸药混装车安全防护现状,通过研究车辆安全风险原理,从生产控制系统监控、视频监测、安全操作监控等方面,对监控系统功能进行设计。通过基于改进的云监控系统架构的建立,将混装车的数据与视频信息汇聚在边缘云,通过无线4G专网连接政务云,实现监控系统的云端数据存储与运行配置。提出构建边缘云—政务云的云服务技术,引入了2级监控预警技术。云监控系统的建立,能够将炸药混装车纳入安全监管的范畴,对于日常作业监测预警、调度治理与风险分析具有重要意义。     

PP型乳化炸药现场混装技术存在的问题及其改进

根据德兴铜矿生产爆破中存在的问题,从爆破效果的乳化炸药半成品生产工艺控制、混装车现场制药计量误差、炸药热化学参数、混装车剩药、杂质乳化器转速对炸药质量的影响进行了分析。通过采取针对性的改进措施,降低炸药消耗,同时改善了爆破效果。     

乳化现场混装车制药自动控制系统

针对乳化炸药现场混装车制药控制系统存在的问题,利用流量计、PLC和工业控制屏对原有控制系统进行改造,实现了乳化炸药现场混装车的自动控制。     

现场混装车生产重乳化炸药应用中质量控制关键技术

介绍了多功能炸药现场混装车在神华准格尔能源有限责任公司炸药厂(以下简称神华准能炸药厂)的生产应用,阐述重乳化炸药生产工艺流程、质量控制关键技术分析,通过引进国外先进技术和现场使用中不断摸索总结改进创新,揭示了现场混装炸药车在大型矿山的应用可以提高生产效率和规模的同时,合理科学的控制应用、确保产品质量是充分发挥该工艺设备先进性作用的关键。     

露天矿用混装乳化炸药车技术

文章介绍了目前国产露天矿用混装炸药车技术。重点对其主要技术性能、生产方 式和混装炸药车制不同乳化炸药品种与配方以及现场应用实践进行了论述。     

新型地下矿用混装乳化炸药车的研制和应用

北京矿冶研究总院研制了一种基于自动送管系统和电液比例控制技术的新型地下矿用混装乳化炸药车,可实现垂直上向40 m深孔的自动送管与耦合装药,并具备较高的自动化程度。通过井下应用证明,新型混装车的各项性能指标能够满足实际生产,作业效率优于传统的井下装药方式,劳动强度显著降低。     

DHC系列混装车专用乳化炸药的研究与应用

本文从乳化炸药的基本结构及制备特点出发,阐述了DHC系列混装车专用乳化炸药的配方及相应制备工艺。并通过对发泡机制的讨论,提出了包括替代双变量法的叁变量立体控制的混合发泡技术。还列举了混装车应用于矿山生产爆破工艺的改善情况,以及由此产生的社会效益和技术经济效益。     

BCJ-2000型井下现场混装乳化炸药车的应用

介绍了BCJ-2000型井下混装乳化炸药车的结构和工作原理,研制了安全的炸药配方,设立了故障专家诊断系统,参数超过规定值时会自动报警停机,并在电脑上显示出故障原因,本质上提高了混装车的安全性。通过2个阶段的试验,优化了孔网参数,取得了很好的爆破效果。     

混装乳化炸药车技术在兰坪铅锌矿的应用

兰坪铅锌矿是我国迄今探明储量最大的铅锌矿床,其露天矿日爆破方量为6~7万m3,采用传统的人工装药不能满足生产的需要,为提高生产效率、优化施工工艺,在露天矿爆破装药工序中引进了乳化炸药混装车技术,实践证明该技术具有成本低、效率高、施工安全和提高爆破质量等优点。     

DHC—12型多功能乳化炸药混装车计控系统的设计与研究

ＤＨＣ－１２型炸药混装车的计控系统与国外同类型炸药混药车相比，它提高了组分配比和成药的计量精度，改善了控制效果，简化了频繁的标定手续，具有操作直观可靠等特点：对螺旋输送粉粒状物料的计量，设计采用自行研制的电脉冲式转速表输出电信号参与流量相加，颇具特色。     

乳化混装车炸药配方智能自动配比设计与应用

叙述了乳化混装车现状,乳化炸药生产工艺;通过建立自动控制系统数学模型,指导研发试验;找到了系统非稳定的原因,针对性综合改进。试验数据表明,炸药配方智能自动配比方案设计正确;炸药质量及一致性、装药数量精度满足矿山的严格要求。     

KYS-2乳化炸药混装车研究

介绍乳化炸药混装车的工艺和工作原理,分析了KYS-2新型混装车乳化炸药的理化及主要爆破性能等指标。结果表明,KYS-2新型混装车乳化炸药与袋装乳化炸药等乳化炸药在其它指标略优于或持平的基础上,爆速和爆破体积威力指标得到较好改善。     

工业炸药井下现场混装工艺及装备研究

介绍了湖南金能科技股份有限公司开发的工业炸药井下现场混装工艺和装备的模拟装药试验、现场装药试验和检验结果。根据试验结果和检验结果分析了所研发的乳胶基质的性能以及该型井下现场混装乳化炸药车的技术特点。分析结果表明, 新研发的乳化炸药能够与该型设备完好匹配, 解决了矿山上向孔装药的返料问题。该型工业炸药井下现场混装装备能够安全可靠地完成井下炮孔的装药作业。     

乳化炸药混装车在高海拔铁矿井下的应用

酒钢镜铁山矿桦树沟矿区井下中深孔爆破原先使用粉状膨化硝铵炸药,采用BQ-100型风动装药设备人工装药,装药工艺技术落后,爆破效果差。2017年引进了BCJ-41型井下现场混装乳化炸药装药车,进行了近1年的生产试验。经过不断改进,目前已经完全能够满足分段崩落法采矿法爆破要求,各项性能指标达到国内先进水平。