倾斜极薄矿脉分采分爆分出废石充填法

某矿山针对倾斜极薄矿脉采用全面采矿法回采,废石混入率较高,矿石贫化率高达100％,增加了矿石运输及选矿成本.针对采场矿石贫化问题,提出控制矿石贫化率的分采分出废石充填采矿方案.实践结果表明,分采分出废石充填采矿后,矿石贫化率下降为40％～50％,仅为优化前的1/2,矿山实现安全生产可靠性的同时大幅提高了经济效益.     

用胶结充填法开采铁矿床时矿石贫化率的确定

用胶结充填法开采矿床的优点是矿石回采率高。但由于混入部分围岩或充填料落入矿石中都将产生有用矿物的贫化。在回采第一批矿房时,贫化率是由围岩造成的,在这种情况下其贫化率可用普通方法确定。当混入围岩时铁的含量为20—40%。在回采充填体间的第二批矿房时,贫化率主要是由充填料落入造成的,该充填料由砂子和粘合料     

新城金矿充填系统优化实践研究

针对新城金矿厚大、破碎、倾斜、难采矿体开采时存在的粉矿损失问题,分析了引起矿石损失和贫化的原因,通过对矿山充填系统及其工艺技术的研究,提出了以下优化策略:优化充填系统,合理布置充填管网;进行充填材料试验,采用新的充填胶凝材料,提高充填体强度;强化充填站质量责任,满足充填配比要求;按设计施工,禁止进路超高、超宽;采用多种技术措施,确保充填接顶;提高充填料浆浓度。实践证明,以上措施减少了充填料与粉矿的接触与混合,矿山矿石回收率由92%提高到94.5%,并且减少了矿石贫化率,取得显著效益。     

碎石混凝土抛掷充填新工艺和新设备

针对倾斜破碎矿体开采中管道输送充填工艺存在的问题，采用碎石混凝土抛掷充填新工艺，提高了充填体质量和充填接顶率，降低了矿石贫化率和损失率，取得了良好的技术经济效果。本文全面地介绍了碎石混凝土抛掷充填工艺，并阐述了ＰＣ－１型抛掷机的结构、性能和工作原理。     

板溪锑矿上向分层废石充填采矿法研究

为了减轻提升系统压力,降低生产成本、矿石贫化率和损失率,在分析板溪锑矿矿床地质特征及开采技术条件的基础上,充分利用掘进废碴作为充填材料;并在落矿作业前铺设一层废旧皮带以防止崩落矿石混入充填料中而造成金属损失,在1615采场进行了上向分层废石充填采矿现场试验.试验结果表明,劳动强度显著降低,采场生产能力达43.9t/d,采矿损失率和贫化率分别为6%和48%,节约采矿成本31.8万元;较好地解决了板溪锑矿高品位、急倾斜极薄矿体的开采难题.     

缓倾斜破碎矿体全废石充填采矿法的应用

阿尔哈达铅锌矿缓倾斜矿体主要采用浅孔溜矿法开采,矿石回收率为65%～69%,贫化率26%～30.6%。生产过程中为保证安全,顶柱需预留10～12 m,且存在顶柱、间柱回收困难等一系列问题,导致矿石回收率低、贫化率高、安全风险大,矿山效益差。为此,进行了全废石充填采矿方法的研究,使矿石回收率提高到88%～91%,贫化率降低到10%～12%,且在很大程度上提高了回采作业面的安全系数,延长了矿山服务年限,提高了企业效益。     

采空区充填技术研究

结合安各庄铁矿采空区现状,采用上向分层充填工艺进行空区处理和残矿回收,有效解决了原采场未留设人行通风天井和矿石溜井的问题,提高矿石回收率36个百分点,降低贫化率5.6个百分点,在充填治理空区的同时充分回收了空区上部残留矿石,经济效益和社会效益显著。     

提高二步矿房矿石回收率的探索与实践

张马屯铁矿在二步矿房回采过程中,相邻矿房充填体大面积塌落,造成矿石贫化,并最终影响了矿石回收率。通过对充填体塌落原因的分析,提出几种解决方案,对于减少充填料混入、提高二步矿房矿石回收率有十分明显的效果。     

充填采矿新模式──高水固结充填采矿法

应用高水固结全尾砂充填技术对焦家金矿原有的机械化进路式充填采矿法进行了改造。料浆输送工艺简单、井下不需脱水、充填体强度高。与水泥胶结充填法相比，采场生产能力提高了２４．６％，充填能力提高１００％～２００％，矿石损失率降低了９％，贫化率降低了３３％。现在该方法已在矿山全面推广应用。     

袋装尾砂充填及围空区采矿柱技术研究

结合香炉山钨矿东区多年开采留下的大量不规则矿柱、采空区相互联系的实际情况,提出采用袋装尾砂结合固定成形构架共同砌筑充填挡墙,实现高大采空区的分区隔离充填,采用"围空区采矿柱"的空场嗣后充填采矿法回收高大矿柱的方案。结果表明,这种充填、采矿技术解决了大跨度高挡墙砌筑与挡墙固定成形的技术难题,实现了高大矿柱的低贫化损失回收,矿石损失率为15%~20%,采矿贫化率为10%~20%。     

上向水平分层胶结充填法在杜达铅锌矿的应用

介绍了上向水平分层胶结充填采矿法在杜达铅锌矿的应用情况。该采矿方法能及时充填采空区,有效控制围岩地压,解决了地表塌陷问题,保证了矿山的安全生产,而且提高了劳动效率,矿石回采率提高至95%,贫化率控制在10%以内,矿石的损失贫化指标均降低20个百分点以上,大大提高了矿山的经济效益。     

基于三维激光扫描仪计算充填体混入量

为了计算二步采矿房充填体的实际混入率,引入MAPTEK公司I Site SR3三维激光扫描仪,利用三维激光扫描仪对一步、二步矿房空区进行扫描,得到空区三维模型,借助三维建模3D mine软件计算出二步采矿房充填体混入量。此方法很好地解决了二步采矿房无法精确计算充填体混入量的难题,为矿房结算提供了准确的数据支撑,防止矿房结算时将充填体当做矿石结算。     

无间柱阶梯式连续回采分层充填采矿法试验研究

南京银茂铅锌矿业有限公司地处南京栖霞山风景区,铅锌矿体埋藏于栖霞山、栖霞街道及九乡河下,是典型的"三下"开采矿体,过去一直采用上向水平分层点柱充填采矿法开采.随着开采向深部延伸,地压显现逐渐突出.为保证在作业安全的条件下充分回收地下矿石资源,选择一个矿段进行了无间柱阶梯式连续回采分层充填采矿法的试验研究,试验取得矿石综合回采率大于86%,矿石贫化率小于5%的良好效果,在矿山推广应用后可多回收矿石70多万吨,价值达3亿元.     

缓倾斜薄矿体机械化上向水平高分层分区充填采矿法

华东某金矿属于贵重金属缓倾斜类难采薄矿体。针对原采矿方法中存在的矿石损失贫化率高,采场生产能力低的问题,提出了充填开采新方案。新方案基于矿体和围岩均稳固的矿岩性质,增加采场的长度、阶段高度至100、50 m,提高开采分层高度至5 m,结合机械化开采生产效率高、作业安全的特点提出机械化上向水平高分层充填采矿法。为增大采场生产能力,降低矿石的损失率和贫化率,减少矿石开采成本,采用两步凿岩、分次出矿、一次分区充填的不留矿柱连续回采工艺,充填物料选用复合早强胶结材料和尾砂。生产实践表明:新方案回采效率明显增加,采场生产能力提高40%左右,矿石损失率和贫化率分别下降6%、5%,采矿直接成本与原采矿方法相当,矿山开采可以获得较高的经济效益和生态效益。     

上向水平分层进路充填法在夏家店金矿的应用

陕西夏家店金矿上下盘围岩稳固性较差,属于难采矿体。原采用空场法和崩落法试采,贫化损失率高达20%～40%,采出矿石品位低,资源利用率低,技术指标与经济效益差。为了降低采矿的损失贫化率,提高经济效益,选用上向水平分层进路充填采矿法,有效减少采矿过程中的矿石损失,回采率达94%,贫化率为6%;采场布置简单,减少采准切割工程量,节省工程费用,缩短采场准备周期,降低采矿综合成本;简化回采工艺,提高劳动生产率,降低生产或非生产性材料的消耗,实现低成本生产;提高资源利用率,延长矿山生产年限的同时,提高矿山经济效益,符合当前绿色矿山建设的要求。     

某金属矿山尾砂胶结充填工艺优化实践

某金属矿山充填站充填系统,经过多年的生产运行,存在一定的缺陷,如设备老旧,造浆不稳定,充填浓度浓等。通过对原充填工艺及充填系统中存在的问题进行分析,制定了相应优化方案并实施了改造,实现了高浓度充填料浆的稳定输送与控制。引进新型胶结材料,提高了充填体的强度,进一步降低了北缘采场的贫化率与损失率,取得了较好的经济效益与社会效益。     

采场内一种新型充填体隔墙的应用

一种新型的充填体隔墙在采场内的应用,实现了采场间连续回平降低了损失、贫化率和充填成本.     

上向分条分层废石充填采矿法试验研究

东大山铁矿倾斜厚矿体主体采矿方法为分段崩落法,分段高度8～10 m,矿石回收率为49.25%～55%,贫化率29.92%～33.37%。研究表明,分段崩落法在该矿应用时存在采切比大、放矿时下盘矿石残留损失大、顶底柱无法回采等一系列问题。针对上述主要问题,提出采用上向分条分层废石充填采矿法。实践表明,新型采矿工艺可将矿石回收率提高到87%左右,贫化率降低到15%左右,有效地延长了矿山服务年限,因而经济效益显著。该工艺对同类矿山有一定的借鉴意义。     

分段充填法在极薄矿脉开采中的应用

小铁山矿的上盘金矿脉属于急倾斜极薄矿体,矿石的经济价值极高。采用通常的浅孔溜矿法,存在矿石贫化大的缺点;而采用削壁充填采矿法,存在生产能力低、工艺及管理复杂、采矿成本高的缺点。采用分段充填法后,矿山的贫化率降低,安全性提高,资源损失减少,提高了矿山的经济效益。     

全尾砂与分级尾砂胶结充填强度的试验研究

充填采矿方法是现代地下矿山开采的主要方法。某金矿使用粗尾砂进行胶结充填,造成了大量的细尾砂排放到尾矿库中,增加了整个开采成本和安全隐患。为了改进充填骨料,对全尾砂充填进行了通过试验对比。试验表明,全尾砂充填体的强度高于粗尾砂充填体,可满足采矿方法的要求,并能有效降低采矿损失率和贫化率。