结合Cimatron软件编制多次装夹复杂部件的思路

一、引言 在压铸模具的核心部件中,加工难度较大的不是型腔类部件,而是侧抽型芯类部件. 型腔形状规矩,扁平类型居多,多数型腔需正、反两次装夹可以完成加工.而侧抽型芯的高宽比相对较大,有配合的滑道部位精度、粗糙度要求高.正常情况下,六个面都需要精加工才能完成.     

加工中心批量生产门锁把零件数控加工方法与实践

笔者以门锁把零件为项目,在零件因批量小而不适合开发压铸模的前提下,对如何利用加工中心,采用合理的加工工艺及科学的装夹方法批量加工生产该零件进行了探讨。从零件的结构特征分析、批量生产的方案、装夹底板的加工、零件的正反面装夹及切断等关键问题上较详细进行了论述。     

大型焊接式机架加工方法研究

焊接钢架结构在装夹和加工过程中,较难控制装夹及加工精度,因此在实际操作过程中,常会使用较为特殊的方法完成加工任务.     

网上亲密接触"计算机家庭"

创设情境,引入新课 请学生登录教学网站,单击"计算机家庭",欣赏各种品牌的台式计算机、笔记本和掌上电脑的精美图片.提问:你家有哪一种计算机?知道它们的结构是怎样的吗?激发学生的学习兴趣. 教师再因势利导展示一台计算机,将其拆开,逐一介绍部件名称并摆放在讲台上.提问:计算机中最重要的部件是哪个?引导学生进入"中央处理器"部分进行学习.     

基于CMA转向器壳体双工位数控卧式深孔钻专机的夹具及活动模架结构设计

根据客户提供的CMA转向器壳体钻孔工序图及相关技术要求,设计制造了一台双工位数控卧式深孔钻专机,加工孔径?29 mm,孔深520 mm,保证同轴度?0.2.专机生产节拍≤40 s/件(含装夹时间10 s).机床夹具及活动模架是深孔钻机床关键部件,两个部件的结构设计,与结构相关尺寸分析计算对设计同类机床具有一定参考作用.     

数控加工仿真与远程教学系统VNUC

一、数控加工仿真系统VNUC简介 VNUC,中文名称是数控仿真加工与远程教学系统,是一款基于虚拟现实技术的数控加工技术教学软件.VNUC系统分为网络版和单机版两种类型.使用网络版,用户可以在局域网内的联机电脑上建立起具有高度三维真实感的数控机床加工环境和多元化的教学环境,帮助学生学习和掌握从加工准备、毛坯装夹、对刀、数控编程到开始加工的全过程.     

工业机器人工件装夹优化算法研究

为解决工业机器人加工过程中出现的机器人末端不可达和奇异位形问题,结合现有避免奇异位形的方法,提出了一种优化工件装夹位姿算法。通过工业机器人的加工轨迹得到加工轨迹包围盒,并移动加工轨迹包围盒至工业机器人工作空间内中心位置,然后对加工轨迹包围盒的姿态进行搜索,找到合适的加工轨迹包围盒位置和姿态,进而找到合适的工件装夹位姿。该方法能够有效地定位工件装夹位置,并在该工件装夹位置的邻域内找到最优的工件装夹姿态。试验仿真结果表明,该算法具有良好的可行性和鲁棒性,能够提高工业机器人的加工效率和精度。     

综合应用Mastercam与数控加工仿真软件的方法

随着数控加工和CAD/CAM技术的发展,仿真技术成为一项非常有效的辅助手段.由于零件的形状和加工环境的复杂性,在加工过程中很容易出现"过切"和"欠切",甚至会出现刀具与工件及机床部件的干涉和碰撞,因此在实际加工前,采取适当有效的措施对数控程序进行检验和修正是十分必要的.     

不可"修复如新"的两相依部件的并联系统的可靠性分析

研究了两相依部件的并联可修系统,在部件的故障分布服从二维指数分布、两个维修分布 为一般分布、且故障部件不能"修复如新的假设下",利用几何过程和补充变量法求出了该系统 的主要可靠性指标.     

Cimatron在五面体加工中心上的应用

五面体加工中心能够保证一次装夹后,完成多个面的加工(即工件一次装夹后,除安装底面外的五个面加工),兼有立式加工中心和卧式加工中心的功能,在加工过程中可保证工件的位置公差,尺寸一致性较好.     

真空吸附在薄型铝材零件加工中的应用

公司新产品试制过程中有一批导烟板系列零件,外形纤薄且为铝合金材料,无法完全使用传统夹具装夹或磁性吸附方式固定零件来完成零件数控成形加工。我们通过真空吸附装夹加工的应用,最终完成了零件试制加工任务。该套真空吸附加工方案的应用,为其他薄型铝材零件装夹加工提供了有益的借鉴。     

夹紧顺序、夹具布局和夹紧力对装夹变形影响与同步优化分析研究

为减小工件装夹变形,提高薄壁件加工精度,以薄壁零件装夹变形最小化为目标 函数,通过遗传算法和有限元方法相结合,提出夹紧顺序、装夹布局和夹紧力同步分析方法。用 该方法对一航空薄壁零件装夹进行优化分析,优化结果与经验设计及传统分析结果进行对比,有 效地降低了工件因装夹不当引起的变形,验证了夹紧顺序、夹具布局和夹紧力同步优化方法的 有效性。     

模具型芯的数控加工工艺分析

数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时,所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程.由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点,所以,数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛,地位也越来越重要.数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费,甚至直接影响加工的安全性.下面通过实例对典型模具成型零件的数控加工工艺进行分析.     

NX CAM在五轴定位加工中的应用

随着科研产品的复杂化及承接航空航天方面工件,三轴加工愈来愈无法满足产品形状复杂、形位精度高、加工工位多和工期短的特点。而五轴加工恰恰填补了这些缺陷,一次装夹即可满足多个面的加工,工件装夹次数少,对刀简化,位置公差由机床一次装夹保证,尺寸公差在机床端由刀补调控。本文论述中所涉及的机床为头摆BC轴,控制系统为西门子840D。     

加工中心生产开关面板定叶片零件数控加工方法

文章以“开关面板定叶片”零件为项目，在零件因批量小而不适合开发压铸模的前提下，从零件的结构特征分析入手。设计专用夹具完成零件的正反面装夹，对采用合理的加工工艺在加工中心上完成零件的加工进行了探讨。     

"信息的数字化表示"点评

计算机是信息处理的工具,它采用数字技术对信息进行处理,所有的信息在计算机内部都以二进制形式进行存储、加工和处理,这些内容是学生已经掌握的,但是,仅仅是"知其然,不知其所以然"."信息的数字化表示"这部分内容正是要让学生"知其所以然",深入计算机内部,了解计算机的奥秘.然而,这部分内容比较抽象,学生往往是一知半解,并不能真正地掌握.本期"采风"围绕该主题精心挑选的三篇案例,分别面向小学生、初中生和高中生.     

基于ANSYS的数控机床主轴尺寸优化设计

一、引言 数控重型机床的主轴部件是整台机床核心的执行件,它是支承并带动工件旋转,承受切削力和驱动力等载荷的执行部件.其结构特性直接影响到机床的加工精度,精度稳定性和加工效率.     

数控加工工艺

1数控车床加工工艺数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面:(1)合理选择切削用量。     

P800M型高速五面加工数控铣床

一、总体配置 P800M型高速五面加工数控铣床是由德国Metrom公司(www.metrom.com)生产的,它结构新颖、布局紧凑.机床首次采用5杆并联机构和5环驱动的主轴部件,在并联运动机构设计理论上有所突破,从而能实现主轴部件偏转角大于90°,能够真正进行5面加工,其外观如图1所示.     

如何在经济型数控车床上实现自动钻孔功能的探讨与实践

为解决套筒类零件在经济型数控车床上用刀架装夹钻头通过程序自动钻孔的加工问题，设计了一种可装夹多种直径尺寸钻头的夹具，即保证了加工质量稳定、可靠，又提高了生产率，改善了劳动条件。