过氧化物高温硫化硅橡胶的热稳定性机理

研究了铁锡氧化物的复合物作为耐热添加剂的过氧化物高温硫化硅橡胶的热空气老化性能及其热稳定机理。热重法－差热分析说明铁锡氧化物的复合物可以提高硅橡胶的抗热氧化温度,Ｘ射线光电子能谱分析证明锡元素在硫化过程和热空气老化过程中被从Ｓｎ＾＋４还原到了Ｓｎ＾０,发生了多个电子转移的氧化－还原反应。     

高温硫化硅橡胶

高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40-80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。     

纳米碳酸钙含量对室温硫化硅橡胶热稳定性的影响

测试了不同纳米碳酸钙含量的室温硫化硅橡胶的热稳定性,并结合对不同纳米碳酸钙含量填充硫化胶的热降解活化能的计算可知,随着纳米碳酸钙含量的增加热降解活化能增加,说明纳米碳酸钙的填充可提高室温硫化硅橡胶耐热性能。其机理是纳米碳酸钙与硅橡胶的相互作用,从而提高了纳米碳酸钙填充室温硫化硅橡胶的耐热性能。     

高温硫化液体硅橡胶

高温硫化液体硅橡胶注模成型和挤出成型,是一种新的工艺和硫化体系。近年来文献上屡有报导,被认为是新一代硅橡胶,因此值得注意。其特点可概括如下两个方面:     

高温加成硫化硅橡胶研究

本文研究了含氢硅油在铂催化剂存在下,对乙烯基硅橡胶的高温加成硫化;选择了不同的化合物作抑制剂,初步解决了高温加成硫化胶料的焦烧问题。试验表明,高温加成硫化硅橡胶具有良好的物理机械性能,突出的透明性和自熄性,胶料具有优良的常压热空气硫化性能。采用高温加成硫化硅橡胶进行连续热空气硫化,制造工业和医用硅胶管等压出制品已获得实际应用。     

高温硫化硅橡胶胶粘剂的研究

制备了一种有机硅胶粘剂,该胶粘剂主要由苯基硅橡胶与ＭＱ硅树脂组成,对影响该胶粘剂胶接强度的因素进行了研究。结果表明：该胶粘剂对铝有较好的胶接强度,其剪切强度与ＭＱ树脂的结构有很大关系,随ＭＱ树脂用量的增加而提高,催化剂的种类和用量对胶接强度也有影响。另外,该胶粘剂具有优良的耐高温老化性能以及对聚四氟乙烯较好的胶接性能。     

硅橡胶类产品介绍之一——高温硫化硅橡胶

高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40-80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。     

加成型室温硫化硅橡胶热稳定性的研究

通过热（解）质量分析、恒温热质量损失和交联密度测定等方法,考察了加成型和缩合型室温硫化硅橡胶在等速升温、恒温氮气和恒温空气条件下的热稳定性。结果表明,加成型硅橡胶在封闭体系中的热稳定性大大优于缩合型硅橡胶;在硅氧链中引入少量苯基硅氧烷链节并加入适量的抗氧剂三氧化二铁,可使加成型硅橡胶在２５０℃空气中的耐热性大大提高     

三氧化二铝和硅烷偶联剂对导热高温硫化硅橡胶性能的影响

研究三氧化二铝(Al_2O_3)和硅烷偶联剂对导热高温硫化硅橡胶物理性能和导热性能的影响。结果表明,通过调节Al_2O_3的粒径和用量、硅烷偶联剂品种和用量以及不同粒径Al_2O_3并用比,可以制备出具有良好物理性能和导热性能的高温硫化硅橡胶。     

高温硫化硅橡胶聚合新工艺研究

用中等粘度硅油代替低粘度封头剂进入高温胶生产过程，使得参与－Si-O－Si－键的断裂重排的MDnM的用量大大增加，从而减小了MDnM投料量的误差对高温胶产品分子量波动的影响。     

千吨级高温硫化硅橡胶生产技术

高温硫化硅橡胶是高温胶混炼胶及各种硫化硅橡胶的基础胶,使用温度在,5-250℃之间。弹性好、压缩永久变形小、电绝缘性好、耐臭氧、耐熔融沥青等介质、耐交流电、抗电弧、抗电晕放电、抗介电疲劳、抗燃烧。本品可制成各种挤出及挤压制品,如：薄膜、板、棒、管、电线、电缆、密封圈等。     

硅橡胶/氟橡胶共混胶的硫化及热稳定性

采用机械共混法制备了质量比为10/90的硅橡胶/氟橡胶共混胶,研究了共硫化体系和硫化条件对其力学性能的影响,并通过傅里叶变换红外光谱分析了其化学组成,通过动态力学分析研究了其结构相容性,用热重法探讨了其热稳定性。结果表明,最佳的共硫化体系为过氧化二异丙苯/三烯丙基异三聚氰酸酯体系,一段硫化宜为温度170℃、压力10 MPa、时间30 min,二段硫化宜为温度200℃、时间6 h。在共混胶中硅橡胶与氟橡胶存在部分的相容性;少量硅橡胶的加入可以拓宽氟橡胶的使用温度,使其耐热性能有所提高,耐低温性能有所改善。     

添加型抑制剂对高温硫化加成型硅橡胶性能的影响

比较了10种添加型抑制剂对高温硫化加成型硅橡胶的室温硫化活性、高温硫化性能、力学性能和加工性能的影响,确定适宜作高温硫化加成型硅橡胶抑制剂的化合物为马来酸二烯丙酯和富马酸二乙酯,使用这两种抑制剂制备的胶料的力学强度较好,拉伸强度分别达到9.08 MPa和9.84 MPa;而且贮存稳定性较好,室温下ts1-s可达到24 ...     

高温硫化硅橡胶改性及老化研究进展

高温硫化硅橡胶由于其优异的高低温性能、耐候性、表面性能等特点而在航天、电力和医疗器械等领域中得到广泛应用。本文主要介绍了最近五年来,通过化学或物理方法对硅橡胶表面性能和低温性能等进行强化方面的相关研究,以及在实现产品功能化方面取得的进展。此外还介绍了在加速老化条件下不同硅橡胶材料的力学、介电性能等变化及其机理,以及在老化研究方法的精确化、可靠化和可视化方面的研究进展,重点关注多因素影响下的材料寿命分析和预测;并特别关注了水在硅橡胶老化过程中的作用及机理研究成果。最后,对高温硫化硅橡胶改性和老化研究的前景进行了展望。未来,极端环境下的硅橡胶功能化研究以及多因素影响下的材料寿命分析和预测将成为重要的发展方向。     

什么是HTV高温硫化硅橡胶？

正HTV一般是指相对分子质量在40万至80万的高聚合度聚硅氧烷,与补强剂、填料、硫化剂、结构控制剂和改性剂等混炼后制成混炼胶,再加入到硫化模具中并以5 MPa左右的压力,在120℃～130℃下加热硫化10～30min,脱模后的制品在200℃～250℃烘箱中二次硫化24h,这类生胶称为高温硫化硅橡胶。     

炭黑对混炼胶硫化性能的影响

<正>硫化是制备橡胶制品的最后一个过程,目的是改变橡胶的物理和化学性能,把生胶变成硫化胶料。因此,硫化作业是特别重要的一段作业。许多产品的早期破损(使用不当者除外)都可能是硫化过程有问题而造成的。硫化是一个化学反应过程,温度对其反应速度有很大影响。提高硫化温度,能够加快硫化速度,缩短硫化时间。一般来说,尺寸小、比表面积大、结构     

炭黑对丁基橡胶硫化动力学的影响

本文主要研究了炭黑N330、N660和N990对丁基橡胶(IIR)硫化动力学的影响。研究表明,用三种不同炭黑填充的IIR其硫化反应均包含n=1级反应和n≠1级反应两个阶段。当n=1级反应时,反应速率常数K1均随着温度的升高而增大;当n≠1级反应时,反应速率常数K2则随着温度的升高而减小。同时,在硫化反应过程中活化能Ea随着炭黑粒径的增大而增大。