绝热固定床甲烷化工艺反应体系的温控设计

绝热固定床甲烷化工艺的温度控制的核心目的是保护催化剂、调控反应深度。在工艺设计中一般通过循环富甲烷产品气或加入水蒸气来稀释入口(CO+CO_2)含量,调控入口温度等方式和手段实现温度控制。对绝热固定床甲烷化工艺反应系统的温度控制原理和工业化装置的调控手段进行分析和总结,给出温度有效调控的建议。     

绝热固定床甲烷化反应器压降模拟研究

绝热固定床甲烷化反应器及工艺已用于工业实际生产,对其进行压降模拟研究有着现实意义。对主要压降影响因素进行了系统阐述,利用Aspen Plus软件搭建了压降模型,与工业实际情况对比进行模型验证。利用灵敏度分析工具进行单因素分析并进行线性拟合,探索了物料参数、催化剂参数、反应器参数等影响因素变化与压降的关联影响。     

消防泵房设计及其设备选型探讨

油库消防系统是油库的重要组成部分，而消防泵房布置设计及设备选型是消防系统设计的关键之一。文章总结了消防给水系统和泡沫灭火系统的设计原则，同时指出了消防泵房布置设计和消防水池设置的基本要求。着重分析了消防泵房备用泵的设置原则，内燃机消防泵组的合理性以及正压式泡沫比例混合工艺在消防系统设计中的必然趋势，对油库消防系统设计具有指导意义。     

轻汽油醚化工艺中分馏塔设备选型及工艺优化设计

分馏塔在轻汽油醚化装置中的主要任务是将催化汽油中初馏点到75℃馏分中的叔戊烯、叔己烯和叔庚烯分离出来（轻汽油）．并将其作为汽油醚化的原料。轻汽油在酸性树脂催化剂的存在下与甲醇进行醚化反应,从而降低汽油中的烯烃含量。本分馏塔设计是选用浮阀塔盘结构的板式塔,主要涉及到塔的总体结构设计、塔板数的确定。     

装置设备选型问题探讨

通过对新、老化肥装置设备运行中出现的一些问题 ,认为设备选型是工程建设的一项至关重要的工作 ,无论设备大小 ,都应当做细、做好 ,这样才能减少和避免设备安装使用后出现问题 ,防患于未然。     

低温甲烷化催化剂钝化技术及应用

文中阐述了低温甲烷化催化剂钝化技术在某乙烯装置中的应用。由于镍基甲烷化催化剂具有自燃特性,接触空气会导致过度放热并对催化剂造成永久伤害。因此在旧催化剂卸出前需进行钝化处理,2018年装置大检修对甲烷化催化剂进行更换,在卸出前采用含氧氮气进行钝化,整个卸剂过程未发生飞温现象。     

天然气管道附属设备选型及安装技术

天然气气化工程中，一般会在工业管道及工艺管道安装中涉及调压箱、流量计等一些附属设备的安装，如何对设备进行选型、安装及调试，是一个较为重要的问题。以西安市天然气工业管道安装为例，介绍了附属设备与压力仪表的安装及压力表附件制作工艺。     

煤制天然气甲烷化催化剂预热工艺及优化

介绍了煤制天然气甲烷化催化剂预热和还原工艺,结合生产实际,分析了使用循环压缩机替代开车压缩机进行甲烷化催化剂预热的可行性,对比了开车压缩机和循环压缩机性能参数,并提出改进方案。经过装置运行验证,使用循环压缩机进行催化剂预热,每次节约装置开车时间31h;同时,将此改进应用在装置停车后催化剂干燥工艺中,同样大大缩短催化剂的干燥时间,减少了装置开停车阶段的生产消耗。     

轻油绝热催化预转化工艺探讨

综述了轻油制富甲烷气的预转化工艺，讨论了该工艺所涉及的反应条件与各种参数对运转结果的影响，并相应开发与该新工艺相配套的新型转化催化剂。     

甲烷化换热器设计及使用中的一些问题

淮化集团“1830”装置新合成净化工序中的甲烷化换热器设备,在2001年8月因煤气配氮过程中氮气过氧操作引起爆炸,造成管束、管板严重变形以后,经修复继续使用,设备一直存在隐患。2004年初接到该设备更新设计任务,但更新的设备还没有来得及投用,在2004年12月5日又一次在膨胀节部位爆炸开裂、起火(见图1),不得不停车10天,经济损失惨重。1甲烷化换热器的选材甲烷化换热器结构如图2。它是由Ⅰ型、Ⅱ型两台立式固定管板换热器串连而成。其特性如表1。依据介质温度、压力以及含图12004年12年5日甲烷化换热器膨胀节爆炸现场特性Ⅰ型Ⅱ型壳程壳程管程…     

顺丁橡胶后处理设备的选型设计

目前国内橡胶原料的生产主要集中在丁苯橡胶(SBR)及顺丁橡胶(BR)上.2种橡胶生产的后处理工艺几乎相同,但从物料的性能上,顺丁橡胶比丁苯橡胶的粘度要大得多,所以顺丁橡胶的后处理难度较大[1].     

主电站设计及原动机选型探讨

总结歧口17-2、秦皇岛32-6海上油田概念设计阶段主电站设计及原动机选型设计思路,提出了在工程前期研究阶段主电站设计及原动机选型的四大原则和四大设计步骤。重点比较了燃气轮机和柴油/天然气双燃料往复式发动机的优缺点,提出了以主发电机组单机功率大小作为二者选型的衡量标准。     

主电站设计及原动机选型探讨

总结歧口17-2、秦皇岛32-6海上油田概念设计阶段主电站设计及原动机选型设计思路,提出了在工程前期研究阶段主电站设计及原动机选型的四大原则和四大设计步骤.重点比较了燃气轮机和柴油/天然气双燃料往复式发动机的优缺点,提出了以主发电机组单机功率大小作为二者选型的衡量标准.     

国内外甲烷化技术进展研究

对国内外的煤制气甲烷化技术及焦炉气甲烷化技术发展概况进行了综述,分析、比较了各项技术的流程、特点及应用情况,提出了甲烷化技术未来的研究方向。     

国内外流化床甲烷化技术研究进展

相比固定床技术,流化床技术能够强化气固两相之间的催化反应、传质和热量传递,对于强放热的甲烷化催化反应来说是最具发展潜力的新型技术之一。本文针对典型的流化床甲烷化技术及研究进展进行了总结和分析,从反应机理、工艺与反应器、催化剂三个方面对国内外相关研究成果进行梳理。经过对国内外研究进展的综合分析,认为虽然流化床甲烷化相比固定床甲烷化有明显优势,但目前流化床甲烷化技术距离工程化仍有一些问题有待研究和解决,并给出需要进一步研究的方向建议。     

蒸汽喷射循环煤气甲烷化工艺研究

提出无外加动力的蒸汽喷射自循环煤气甲烷化工艺。 2 5L、15 0h现场单管实验表明 ,在入口 2 2 / 1的高水气比和 2 0 0 0h-1空速条件下 ,化肥工业通用的甲烷化催化剂具有良好的反应活性 ,单程CO甲烷化率可达 90 %以上。     

煤制天然气甲烷化工艺温控优化

建立了甲烷化反应绝热温升模型,推导了绝热操作线,探讨了循环比对甲烷化工艺的影响。计算结果表明,当反应温度低于600℃时,CO平衡转化率可达95%,随着温度继续升高,平衡转化率迅速下降,当温度为850℃时,其平衡转化率为零。经过5级无循环绝热反应器后,CO转化率达到99.9%,一级反应器出口温度811.35℃,反应温升达531.35℃。循环比0~1范围内,经过五级反应器后,CH_4产率大于97.8%,得到的产品气高位热值≥35.35MJ/m3,远高于GB17820-2012要求的二类质量标准,比较接近于一类质量标准。设置循环工艺能够显著降低床层温度。