预焙阳极生产中导热油系统的安全优化北大核心

从导热油的基本概念、在阳极生产中运行的状况、存在的危险因素、安全运行的措施等方面,阐述了导热油在预焙阳极生产应用中的安全理论与实践经验。     

燕通YD-325导热油在苯乙烯装置上的应用

燕通YD-325是一种热稳定性、耐热性能、抗污染性强的国产导热油。介绍了锦州石化苯乙烯装置导热油工艺流程和生产状况,燕通YD-325导热油的更换及应用效果。该导热油在苯乙烯装置上成功应用,达到节能降耗,装置安全平稳长周期运行的目的。     

燃煤导热油炉安全报警系统

特油公司燃煤导热油炉因使用年限较长,长期运行,原有的控制和报警保护系统已极其落后,大部分已老化失效,不能起到安全保护的作用,对导热油的正常运转带来极大的安全隐患,为保护油田生产的安全运行,需要对导热油炉原有的控制及报警保护系统进行改造和升级。     

导热油在化工生产中的应用实践

导热油作为一种高效节能的传热介质,已被广泛应用于各类化工生产装置中。结合导热油在公司装置中的实际应用,详细介绍了导热油的使用特性、膨胀槽对导热油系统正常运行的作用、导热油系统的控制及操作要点、预防导热油变质的措施等内容,从而为导热油系统长期平稳运行、延长其使用寿命提供了参考和建议。     

浅析控制导热油品质对导热油锅炉安全运行的重要性

通过对由于操作不当而发生事故的锅炉中的导热油和正常使用中合格导热油的闪点（开口）、残碳、运动粘度和酸值的测定和分析,证实了导热油品质直接影响导热油锅炉的安全运行,必须首先控制好投入使用前的导热油品质,然后操作中应规范,控制好导热油锅炉运行中的导热油品质。     

热媒系统导热油再生过滤

热媒炉导热油经常会因导热油过热积碳、结焦造成导热效率下降,换热器损坏被加热介质渗入热介质系统,造成热介质技术参数下降。本文以中海石油(中国)有限公司天津分公司BZ26-2平台热媒炉导热油从严重超标到系统再生循环维护工程为基础,研究如何利用物理方法进行导热油再生并恢复导热油物理性质的清洗工艺。实践证明该清洗流程简捷、高效,适用于生产应用,可有效提高设备的安全运行质量。     

导热油换热技术在焦油蒸馏生产中的应用

简述了山西焦化集团有限公司30万t/a煤焦油加工中导热油换热工艺,分析了导热油系统在生产运行中存在的问题,通过将导热油换热与蒸汽加热、循环水冷却的年消耗进行比较,可知导热油换热技术在焦油蒸馏生产中具有较好的经济效益和环保效益。     

导热油炉开停车要点及运行问题解决对策

导热油炉具有高温、低压、安全等优点,广泛应用于石化、制药、纺织等行业。导热油炉使用方便,控制简单,操作易上手,但其开工过程比较复杂,风险较多,处理不当则容易发生跑油、冒油事件。在使用过程中,导热油炉点炉、熄炉、升温、降温、联锁保护等均通过PLC系统自动控制,运行平稳,故障率低,但前期调试不到位,容易埋下隐患,影响导热油炉平稳、安全运行。结合工作实践,总结了导热油炉点炉、熄炉、调试要点及运行中的一些问题,并提出了有效的解决方案。     

简易导热油供热系统的改进

对两种简易的导热油供热流程作了改进，延长了导热油使用寿命，保证运行安全。     

导热油结焦对石膏粉炒制传热系数的影响

陶瓷石膏粉导热油间歇式炒锅出现能耗高,生产效率大幅下降,甚至存在安全隐患的根本原因是导热油老化过程中在换热面结焦,严重降低了传热系数。结焦的具体原因很多,主要应从加热炉系统设计、油品选购、油温控制、炒锅夹套结构设计、系统防氧化等环节上把握,才能保证加热换热系统节能高效、安全运行。     

导热油变质的原因分析及管理措施

导热油在使用过程中不断地变质劣化是必然规律,变质的原因主要是高温、氧化和杂质三方面的因素,导热油变质不仅降低传热效率,更危害设备安全运行,规范地使用和维护导热油可延长其使用寿命,通过再生也能延长使用周期。     

低闪点导热油处理工艺

河南煤化集团商丘龙宇化工导热油运行4年来,由于导热油长期在高温状态下裂解,低沸点物质增高,造成一定的安全危险性,经过对一间歇精馏系统改造,对导热油进行在线闪蒸,使导热油的闪点从处理前的170℃提高到200℃,解决了导热油置换需停车处理的难题。     

PET装置燃煤有机热载体锅炉安全运行改进

使用的燃煤锅炉出现的安全事故呈上涨趋势。经调查发现:多家化纤企业因燃煤有机热载体锅炉内部盘管破裂,导致盘管内导热油泄露引发火灾,造成严重的安全生产事故。为此探讨了燃煤热媒炉在正常生产中安全运行维护的方式方法。     

在线脱除导热油系统中的轻组分

介绍了以导热油为加热介质的生产装置中,轻组分含量高的原因及危害,以及在线脱除导热油系统中的轻组分的原理。新开发了一套新工艺、新设备,可以在生产装置不停车的情况下在线将导热油系统中的轻组分脱除出来,从而提高导热油的闪点,降低高位槽的温度,减少轻组分的生成,降低损耗和能耗,排除安全隐患,使系统运行更加稳定。     

导热油加热系统在大型生产装置中的应用

在石油化工领域,导热油加热炉以其高效、节能、安全、环保等优点被广泛使用.随着生产装置的大型化,导热油系统所需热负荷也越来越大.通过对两种高热负荷的导热油加热系统的优缺点进行对比,从设计、生产、经济角度分析了两种热油系统的使用前景及其适用场合.     

PET装置导热油系统再生清洗及节能改造

对传统的PET装置导热油加热系统进行在线再生清洗,导热油指标和生产情况明显好转,改造后,通过新老装置运行情况对比发现,降低高位槽的温度,轻组分排出及时、彻底,轻组分的生成明显减少,导热油的闪点、残碳等指标稳定,能耗降低,系统运行平稳。     

延长导热油使用寿命的方法

讨论了影响导热油使用寿命的因素。揭示了导热油在高温运行中的变化趋势呈曲线状，提出了导热油在线清洗的方法，通过清除导热油中的垃圾，减缓导热油的变化速率，使导热油在高温运行的变化速率成线性状，以延长导热油的使用寿命。     

导热油蒸馏脂松香的生产新工艺

本文介绍了年产量为１５００ｔ脂松香的导热油蒸馏脂松香生产新工艺，即以过热蒸汽汽活汽熔解、蒸馏解吸，以导热油强制循环代替高温过热蒸汽闭汽传热。生产结果表明，用导热油代替闭汽加热是可行的，达到了节能、安全、易控的预期目的。     

分析天然气处理厂导热油循环系统应用与研究

导热油系统在石油化工天然气处理企业被广泛运用,导热油通过导热油炉加热通过油泵提供循环动力,利用换热器給介质和用户提供热量.导热油炉负荷通过燃烧器自动控制,空燃比调节方便,升降温速度快,运行稳定等特点.现在天然气处理工艺已将运行温度分为高低温导热油系统的设计理念.高、低温导热油系统投运达到一定运行温度后会出现气体聚集在系...     

延长导热油寿命5～8年的新方法

首次揭示了导热油在高温运行中变化趋势呈曲线状，提出了导热油在线清洗概念，通过在线清洗清除导热油中垃圾，减缓导热油的变化速率，使导热油在高温运行时的变化速率呈线性状，可使导热油的使用寿命延长5—8年。