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研究聚稳丁腈橡胶DN3305(简称DN3305)生胶的微观结构以及胶料的性能,并与普通丁腈橡胶3305E(简称3305E)进行对比。结果表明:DN3305的分子结构与3305E差异不大,相对分子质量及其分布与3305E接近,玻璃化温度高于3305E;DN3305混炼胶的门尼粘度低于3305E混炼胶,硫化特性相近,加工性能较好;DN3305硫化胶的300%定伸应力和拉伸强度高于3305E硫化胶,在110 ℃×28 d热空气老化后DN3305硫化胶仍有一定的弹性,具有较好的耐热空气老化性能,耐油性能也较好。对于非耐低温的丁腈橡胶制品,可用聚稳丁腈橡胶替代普通丁腈橡胶以获得优异的耐高温性能。 相似文献
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对环保型与传统丁腈橡胶(NBR)进行了微观结构、相对分子量及其分布、硫化胶的物理机械性能、混炼胶硫化特性、压缩永久变形、耐老化性能以及制品的性能进行了对比研究。结果表明,环保型NBR 3305 E、2907 E与传统NBR 3305、2907的相对分子质量及其分布、微观结构组成略有不同,混炼胶硫化特性、物理机械性能、压缩永久变形以及耐老化等性能相当。使用NBR 3305与NBR 3305 E制备密封制品时物理机械性能和预期使用寿命基本相同,使用NBR 2907 E制备发泡橡胶制品的密度比NBR 2907制品的略低。 相似文献
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研究了软丁腈橡胶与硬丁腈橡胶的性能,并在不同配方中进行了对比试验。结果表明,软丁腈橡胶与硬丁腈橡胶性能有一定差异,各有优缺点,但软丁腈橡胶的综合性能较好;配方中并用高结构补强性好的炭黑,微调硫化体系,提高了软丁腈橡胶拉伸强度、拉断伸长率、硬度,为其应用提供了指导依据。 相似文献
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将腈基含量不同的丁腈橡胶与不同比例邻苯二甲酸二辛酯(DOP)混合,制备了丁腈橡胶混炼胶,并将不同的丁腈混炼胶浸泡在异辛烷中,用紫外分光光度计检测浸泡过程中异辛烷中DOP的变化,从而获得了丁腈混炼胶中异辛烷的渗入过程和DOP渗出过程的变化规律。结果表明,混炼胶的质量变化随DOP的用量和丁腈橡胶腈基含量的增大而减小;1份DOP的加入可显著提高异辛烷向丁腈橡胶渗入量,增加DOP的用量对其渗入量影响不大;DOP的用量和丁腈橡胶的腈基含量对DOP从丁腈橡胶中的渗出量影响不大,在该研究实验条件下,大约有90%的DOP从丁腈橡胶迁移到异辛烷中。该研究结果对耐油橡胶材料的开发有重要的指导意义。 相似文献
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通过对比结合丙烯腈含量和门尼粘度相近的3个牌号丁腈橡胶(NBR)的分子结构参数、加工性能和硫化胶性能,研究NBR支化程度对其性能的影响。结果表明:采用橡胶加工分析仪对生胶进行频率扫描、应变扫描、应力松弛3种方式分析得出了3种NBR的支化程度高低顺序;高支化程度NBR生胶和混炼胶的粘度对剪切速率敏感性强,混炼胶门尼粘度相对于生胶门尼粘度的增加值小,炭黑分散性高,硫化胶性能均一性好;低支化程度NBR生胶和混炼胶的粘度对温度敏感性强,硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率较高,压缩永久变形小。 相似文献
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增强氢化丁腈橡胶的结构与性能 总被引:7,自引:0,他引:7
研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)、SiO,和炭黑N 550分别填充氢化丁腈橡胶(HNBR)的流动性、硫化特性、物理机械性能、耐老化性能、压缩永久变形及动态力学性能,表征了填料在HNBR混炼胶及硫化胶中的形态结构.结果表明,3种填料填充的HNBR混炼胶均属非牛顿流体,其中ZDMA填充HNBR混炼胶具有较好的流动性;经过二段硫化后.3种填料填充HNBR具有较佳的物理机械性能、耐老化性能和耐压缩性能;zDMA和SiO2,对HNBR的增强效果显著,但HNBR硫化胶的压缩永久变形偏高,N 550填充HNBR硫化胶的扯断伸长率和压缩永久变形较低;SiO2填充HNBR混炼胶和硫化胶的Payne效应较ZDMA、N 550填充HNBR混炼胶和硫化胶显著;N 550、SiO2种填料在HNBR混炼胶和硫化胶中均能达到纳米尺度,ZDMA在HNBR混炼胶中呈微米尺度,而在HNBR硫化胶中呈纳米尺度. 相似文献
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《橡塑技术与装备》2016,(5)
采用机械共混的方法将不同型号改性的凹凸棒土与丁腈橡胶混合,制备出性能优异的AT/NBR混炼胶。凸棒土最小结构单元是直径20~40 nm,长度500~5 000 nm的纳米单晶,单晶平行排列形成晶束,晶束又相互聚集形成各种聚集体,因此,从结构尺寸上来看,AT是高分子材料的理想补强剂。实验采用型号不同的凹凸棒土与丁腈橡胶混合和白炭黑与丁腈橡胶混合做比较,通过加入不同的份数来对其力学性能的测试。对于白炭黑作为填料,AT储量丰富,价格低廉,因而有很好的市场发展前景。可考虑用AT代替白炭黑,进而降低丁腈橡胶制品的成本。研究结果表明,型号R11凹凸棒土填充丁腈橡胶的补强效果好,当填充AT 40份时,AT/NBR混炼胶综合性能最好,其拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率分别达到5.59 MPa、20.47 KN/m和453%。因此,可考虑用AT代替白炭黑,进而降低丁腈橡胶制品的成本。最后得到最优配方:NBR 100,硫化23.5,填充补强40,防护1,软化2,其他15。 相似文献