聚稳丁腈橡胶的结构与性能研究

研究聚稳丁腈橡胶DN3305（简称DN3305）生胶的微观结构以及胶料的性能,并与普通丁腈橡胶3305E（简称3305E）进行对比。结果表明：DN3305的分子结构与3305E差异不大,相对分子质量及其分布与3305E接近,玻璃化温度高于3305E;DN3305混炼胶的门尼粘度低于3305E混炼胶,硫化特性相近,加工性能较好;DN3305硫化胶的300%定伸应力和拉伸强度高于3305E硫化胶,在110 ℃×28 d热空气老化后DN3305硫化胶仍有一定的弹性,具有较好的耐热空气老化性能,耐油性能也较好。对于非耐低温的丁腈橡胶制品,可用聚稳丁腈橡胶替代普通丁腈橡胶以获得优异的耐高温性能。     

端羟基液体丁腈橡胶增塑氢化丁腈橡胶的性能

利用核磁共振仪、差示扫描量热仪、热重分析仪和材料拉伸试验机等研究了端羟基液体丁腈橡胶增塑氢化丁腈橡胶的结构与性能,并与增塑剂TP-95、TP-90 B及TP-759的增塑效果进行了对比.结果表明,端羟基液体丁腈橡胶增塑氢化丁腈橡胶后,一方面起到了与TP-95、TP-90 B和TP-759类似的增塑作用,如降低了混炼胶的...     

丁腈橡胶耐寒耐油性能的研究

通过对生胶、硫化剂、补强剂、增塑剂以及硫化条件的选择.成功地制备了两种具有一定耐油性能,兼良好低温性能的丁腈橡胶混炼胶.     

软丁腈代替硬丁腈胶粘剂的性能对比研究

通过设计符合硬丁腈性能标准的软丁腈胶料配方,对比了可塑度、硫化特性以及粘合性能.结果 表明,替代后的软丁腈橡胶各项性能均能满足硬丁腈性能的指标要求,且软丁腈与硬丁腈相比具有更好的加工性能.     

无机填料对丁腈橡胶性能的影响

研究了4种无机填料对丁腈橡胶性能的影响。结果表明,加入轻质碳酸钙可提高混炼胶门尼粘度和耐疲劳性能,但耐油性能和低温性能均下降;加入滑石粉后,混炼胶物理机械性能、耐热性能和耐油性能均明显下降,低温性能小幅下降,耐疲劳性能有所提高;加入陶土可提高混炼胶门尼粘度、物理机械性能、耐热性能和耐疲劳性能,耐油性能和低温性能均小幅下降;加入白炭黑可提高混炼胶门尼粘度、物理机械性能和耐热性能,耐油性能和低温性能均小幅下降,耐疲劳性能大幅提高。     

环保丁腈橡胶与传统丁腈橡胶的性能对比

对环保型与传统丁腈橡胶(NBR)进行了微观结构、相对分子量及其分布、硫化胶的物理机械性能、混炼胶硫化特性、压缩永久变形、耐老化性能以及制品的性能进行了对比研究。结果表明,环保型NBR 3305 E、2907 E与传统NBR 3305、2907的相对分子质量及其分布、微观结构组成略有不同,混炼胶硫化特性、物理机械性能、压缩永久变形以及耐老化等性能相当。使用NBR 3305与NBR 3305 E制备密封制品时物理机械性能和预期使用寿命基本相同,使用NBR 2907 E制备发泡橡胶制品的密度比NBR 2907制品的略低。     

不同合成方法部分牌号NBR性能对比

研究了软丁腈橡胶与硬丁腈橡胶的性能,并在不同配方中进行了对比试验。结果表明,软丁腈橡胶与硬丁腈橡胶性能有一定差异,各有优缺点,但软丁腈橡胶的综合性能较好;配方中并用高结构补强性好的炭黑,微调硫化体系,提高了软丁腈橡胶拉伸强度、拉断伸长率、硬度,为其应用提供了指导依据。     

BIPB硫化氢化丁腈橡胶性能的研究

研究了双叔丁基过氧化异丙基苯(BIPB) 硫化剂用量对氢化丁腈橡胶混炼胶硫化特性及硫化胶力学性能、耐热性能、耐油性能及压缩永久变形性能的影响。结果表明：随着BIPB用量的增加,混炼胶的焦烧时间t10和正硫化时间t90均逐渐减小,交联效率提高;硫化胶的物理机械性能、耐热性能、耐油性能和压缩永久变形性能均逐渐提高。当BIPB用量为4份时,硫化胶的综合性能达到最优。     

混炼工艺对丁腈橡胶性能的影响

研究混炼工艺对丁腈橡胶性能的影响。结果表明:降低混炼初始温度,混炼能耗增大,混炼胶加工安全性提高;增大填充因数,混炼温度升高,混炼胶加工安全性降低,但生产单位质量混炼胶的能耗减小;缩短混炼时间,混炼胶门尼粘度显著增大,门尼松弛时间延长,填料分散性变差,混炼胶焦烧时间缩短,加工性能差;当填充因数为0. 7时,填料分散均匀,混炼效果较好,混炼胶门尼粘度较小;低温混炼工艺有利于提高硫化胶拉断伸长率,混炼工艺对硫化胶硬度、拉伸强度、回弹值和压缩永久变形影响不明显。     

增塑剂和异辛烷在丁腈橡胶中迁移过程的研究

将腈基含量不同的丁腈橡胶与不同比例邻苯二甲酸二辛酯（DOP）混合,制备了丁腈橡胶混炼胶,并将不同的丁腈混炼胶浸泡在异辛烷中,用紫外分光光度计检测浸泡过程中异辛烷中DOP的变化,从而获得了丁腈混炼胶中异辛烷的渗入过程和DOP渗出过程的变化规律。结果表明,混炼胶的质量变化随DOP的用量和丁腈橡胶腈基含量的增大而减小;1份DOP的加入可显著提高异辛烷向丁腈橡胶渗入量,增加DOP的用量对其渗入量影响不大;DOP的用量和丁腈橡胶的腈基含量对DOP从丁腈橡胶中的渗出量影响不大,在该研究实验条件下,大约有90%的DOP从丁腈橡胶迁移到异辛烷中。该研究结果对耐油橡胶材料的开发有重要的指导意义。     

氟橡胶／丁腈橡胶混炼胶的研制

将氟橡胶与丁腈橡胶共混并使用二胺硫化剂作体系的共交联剂,研制了一种综合性能优异的新型混炼胶。结果表明：所制备的胶料拉仲强度、拉断伸长率、邵尔A硬度、耐油性、耐高温性等与纯FKM胶料的接近,而耐低温性和机械加工性能优于FKM,可在-30℃～200℃条件下长期使用,还可部分替代氟橡胶;材料成本比国内同类产品约低10％～20％,比进口氟橡胶约低40％。     

丁腈橡胶丙烯腈含量对丁腈橡胶/聚氯乙烯发泡材料性能的影响

研究丁腈橡胶（NBR）丙烯腈含量对NBR/聚氯乙烯（PVC）发泡材料性能的影响。结果表明：在相同促进剂用量下，不同丙烯腈含量NBR/PVC混炼胶的硫化与发泡匹配性和发泡材料的物理性能差别大；通过调节促进剂用量，可改善NBR/PVC混炼胶的硫化与发泡匹配性，以制备出表观密度、真空吸水率、热导率小以及压缩回弹性好的发泡材料。     

白炭黑/硅烷体系对丁腈橡胶性能的影响

研究了白炭黑与Si-69体系对丁腈橡胶中白炭黑分散性、混炼胶的加工性能及硫化胶使用性能的影响。结果表明,丁腈橡胶中丙烯腈含量越高,其与白炭黑的相互作用越强,白炭黑在丁腈橡胶中的分散性越好。配合体系中加入偶联剂Si-69能提高白炭黑与丁腈橡胶间的相互作用,提高白炭黑在橡胶中的分散性。丁腈橡胶中加入白炭黑后,只要对硫化体系作适当调整,便不会延迟丁腈橡胶的硫化,但达到正硫化的时间会有所延长。白炭黑能够有效地改善硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和定伸应力,同时有利于丁腈橡胶耐油性的提高。     

兰州石化完成环保型丁腈橡胶试验

近日,兰州石化公司顺利完成环保型丁腈橡胶配方的工业化试验。该项试验共通过6批工业试验,全面打通生产流程,生产实验品10.24吨。该试验的成功对实现清洁生产丁腈硬胶替代产品和丁腈橡胶品种的升级换代奠定了基础。     

不同支化程度丁腈橡胶性能的研究

通过对比结合丙烯腈含量和门尼粘度相近的3个牌号丁腈橡胶(NBR)的分子结构参数、加工性能和硫化胶性能,研究NBR支化程度对其性能的影响。结果表明:采用橡胶加工分析仪对生胶进行频率扫描、应变扫描、应力松弛3种方式分析得出了3种NBR的支化程度高低顺序;高支化程度NBR生胶和混炼胶的粘度对剪切速率敏感性强,混炼胶门尼粘度相对于生胶门尼粘度的增加值小,炭黑分散性高,硫化胶性能均一性好;低支化程度NBR生胶和混炼胶的粘度对温度敏感性强,硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率较高,压缩永久变形小。     

增强氢化丁腈橡胶的结构与性能

研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)、SiO,和炭黑N 550分别填充氢化丁腈橡胶(HNBR)的流动性、硫化特性、物理机械性能、耐老化性能、压缩永久变形及动态力学性能,表征了填料在HNBR混炼胶及硫化胶中的形态结构.结果表明,3种填料填充的HNBR混炼胶均属非牛顿流体,其中ZDMA填充HNBR混炼胶具有较好的流动性;经过二段硫化后.3种填料填充HNBR具有较佳的物理机械性能、耐老化性能和耐压缩性能;zDMA和SiO2,对HNBR的增强效果显著,但HNBR硫化胶的压缩永久变形偏高,N 550填充HNBR硫化胶的扯断伸长率和压缩永久变形较低;SiO2填充HNBR混炼胶和硫化胶的Payne效应较ZDMA、N 550填充HNBR混炼胶和硫化胶显著;N 550、SiO2种填料在HNBR混炼胶和硫化胶中均能达到纳米尺度,ZDMA在HNBR混炼胶中呈微米尺度,而在HNBR硫化胶中呈纳米尺度.     

活性氧化锌填充氢化丁腈橡胶的性能

研究了活性氧化锌(牌号为AZO 801、AZO 805、AZO 945)和普通氧化锌对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化特性、交联密度、物理机械性能和热性能的影响,重点考察了活性氧化锌AZO 805用量对HNBR性能的影响.结果表明,相比普通氧化锌,活性氧化锌填充HNBR混炼胶的硫化速率加快,门尼黏度、最高转矩和最低转矩增大...     

丁腈橡胶、聚氯乙烯机械共混工艺及其性能

对不同聚氯乙烯含量、不同结晶量、不同增塑剂种类、不同用量对混炼胶物理机械性能、溶胀性能进行对比,结果显示,提高聚氯乙烯的含量,胶料的强度、硬度、耐溶胀性能提高,综合性能最佳比例为80/20~60/40。丁腈橡胶和聚氯乙烯配比相同时,共混胶性能随结丙量变化趋势与丁腈橡胶一致;共混胶的耐介质性能与增塑剂的空间位阻、分子链结构、与共混胶的相容性有关,增大增塑剂用量,可以改善溶胀性能。     

甲基丙烯酸锌/炭黑增强氢化丁腈橡胶的性能

分别以炭黑、甲基丙烯酸锌(ZDMA)及两者并用为增强剂填充氢化丁腈橡胶(HNBR),研究了HNBR混炼胶的硫化特征,考察了增强剂种类、炭黑与ZDMA并用比、温度对HNBR硫化胶物理机械性能的影响,并评价了用ZDMA/炭黑增强HNBR制得的封隔器胶筒的高温高压密封性能.结果表明,相比炭黑,ZDMA增强HNBR混炼胶的焦烧...     

新型凹凸棒土在丁腈橡胶中的应用研究

采用机械共混的方法将不同型号改性的凹凸棒土与丁腈橡胶混合,制备出性能优异的AT/NBR混炼胶。凸棒土最小结构单元是直径20~40 nm,长度500~5 000 nm的纳米单晶,单晶平行排列形成晶束,晶束又相互聚集形成各种聚集体,因此,从结构尺寸上来看,AT是高分子材料的理想补强剂。实验采用型号不同的凹凸棒土与丁腈橡胶混合和白炭黑与丁腈橡胶混合做比较,通过加入不同的份数来对其力学性能的测试。对于白炭黑作为填料,AT储量丰富,价格低廉,因而有很好的市场发展前景。可考虑用AT代替白炭黑,进而降低丁腈橡胶制品的成本。研究结果表明,型号R11凹凸棒土填充丁腈橡胶的补强效果好,当填充AT 40份时,AT/NBR混炼胶综合性能最好,其拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率分别达到5.59 MPa、20.47 KN/m和453%。因此,可考虑用AT代替白炭黑,进而降低丁腈橡胶制品的成本。最后得到最优配方:NBR 100,硫化23.5,填充补强40,防护1,软化2,其他15。