碱溶性苯丙树脂的合成及在水性色浆中的应用

采用半连续溶液聚合工艺,以二甲基甲酰胺(DMF)为反应溶剂,过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)为引发剂,合成了苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)、α-甲基苯乙烯(AMS)碱溶性苯丙树脂,用于炭黑颜料的水性色浆体系。实验表明:其最佳聚合工艺条件:m(St)∶m(AA)∶m(AMS)=40∶20∶40,引发剂用量4.8%、聚合温度130℃、分子链调节剂用量1.0%,可得到质均相对分子质量9 056,相对分子质量分布1.83的碱溶性苯丙树脂。该树脂调配的色浆的细度为8μm,平均相对吸光度值为0.903,贮存的粒径变化率69.3%,进口树脂调配的色浆的相应值为9μm、0.933和47.1%,在水性色浆中有较好的颜料分散效果。     

水性羟基丙烯酸树脂合成及木器漆研制

以丙烯酸酯类单体为原料,采用预乳化半连续乳液聚合方式合成了水性羟基丙烯酸树脂,考查了羟基组分等因素对树脂的影响;将制备的水性羟基丙烯酸树脂同多种拜耳水性固化剂配制成双组分水性聚氨酯清漆,分析了不同的水性固化剂对漆膜性能的影响。     

新型水性肠溶型丙烯酸树脂乳液的制备

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸(MAA)和丙烯酸丁酯(BA)单体为原料,过硫酸铵为引发剂,非离子表面活性剂OP和阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠复配为乳化剂,以碳酸氢钠为pH值缓冲剂,采取乳液聚合的方法合成具有内增塑效果的新型水性肠溶型丙烯酸树脂乳液。并通过正交实验讨论了反应温度、反应时间、引发剂用量和乳化剂用量对乳液形成的影响,确定了最佳工艺条件:反应温度75℃,反应时间4 2h,引发剂用量的质量分数为0.5%,乳化剂用量的质量分数为0.8%。     

胃溶型丙烯酸树脂乳液的制备

采用乳液聚合法,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DM)为单体,制备了可直接用于药物包衣的胃溶型丙烯酸树脂乳液。结果表明,当温度为65℃,单体摩尔比为1∶1,引发剂和乳化剂用量分别为0.6%和0.3%,采用单体连续滴加法时,可制得稳定的乳液,聚合物分子量为14.9万。在180℃以下,产品的失重率基本不随温度而变,而在180℃以上,失重率随温度升高而增加。聚合物膜在缓冲溶液中的失重率随pH的增加而减小,当pH为1.0和2.0时,膜几乎全部溶解,pH为3.0时,膜的失重率为65.0%,在pH为4.0时,失重率迅速降低到32.8%,到pH为7.0时,膜已基本不溶。     

水性羟基丙烯酸乳液的制备及在双组分水性聚氨酯涂料中的应用

以甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸正丁酯(n-BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为主单体,以过硫酸铵(APS)为引发剂,十二烷基二苯醚二磺酸为乳化剂,碳酸氢钠为缓冲剂,通过半连续乳液聚合工艺合成了双组分水性聚氨酯涂料用丙烯酸乳液。探究了丙烯酸单体用量、T_g、引发剂(APS)用量和乳化剂用量对乳液及涂膜性能的影响。结果表明当丙烯酸单体用量占单体总量的1%(质量分数,后同)、APS占单体总量的1%、乳化剂占3%、T_g设计为30℃时,合成的水性羟基丙烯酸乳液制备双组分聚氨酯涂料,其涂膜附着力好、耐水性好,铅笔硬度可达2H。     

肠溶型包衣材料丙烯酸树脂乳液的制备

以甲基丙烯酸（MAA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）和丙烯酸丁酯（BA）为聚合单体,通过乳液聚合方式,合成了具有内增塑性能的肠溶型丙烯酸树脂。考察了原料配比、引发剂用量、乳化剂用量、反应温度、分子量调节剂、加料方式对乳液稳定性及膜性能的影响。用红外光谱对聚合物分子结构进行了表征,用DSC测试了聚合物的热稳定性,用黏度法测定了聚合物的相对分子质量,并且测试了膜在不同pH值溶液中的失重率,并且对包衣片崩解性能进行初步实验。结果表明,聚合物的热稳定性较好,相对分子质量在15—20万之间,膜在碱性条件下失重率较大,而在酸性条件下失重率较小,符合药典要求。     

丙烯酸树脂在汽车漆中的应用

本文概述了丙烯酸树脂汽车漆的发展情况，综述了国外丙烯酸树脂在汽车底漆、面漆、罩光漆、汽车维修漆、汽车塑料零部件等方面的应用，认国目前国外汽车用漆中丙烯酸树脂占较大比例，而国内重视不够，国内应大力开发丙烯酸树脂涂料在汽车漆中的应用。     

水性丙烯酸树脂的改性及应用

综述了近年来利用有机氟、有机硅、环氧树脂和聚氨酯等改性水性丙烯酸树脂的研究状况和技术进展,并对水性丙烯酸树脂的应用和未来的发展趋势进行了阐述与展望。研制功能化、多元化和环保化的新型水性丙烯酸树脂将是新一代水性涂料的追求目标。     

水性油墨用丙烯酸树脂乳液的制备研究

对水性油墨用丙烯酸树脂乳液的制备进行了研究,以便为工业化生产提供依据。实验采用预乳化工艺,研究了单体配比、引发剂的选择与用量、乳化剂的选择与用量对聚合工艺和乳液性能的影响。实验确定的最佳反应条件是:引发剂用过硫酸铵-焦磷酸钠氧化还原引发体系,其用量为单体总量的0.4%~0.5%;复合乳化剂选用非离子表面活性剂(TX-10)和混合阴离子表面活性剂复配的复合乳化剂,其最佳用量为单体总量的4.0%~5.0%;反应温度为85~90℃;单体预乳化液滴加时间为3 h左右。据此制得的遮盖性和成膜性丙烯酸树脂乳液与进口产品性能相当,能满足水性油墨生产要求。     

木器涂料用环保型苯丙微乳液的研制

采用反应性乳化剂通过种子乳液聚合制备木器涂料用苯丙微乳液。研究了乳化剂配比、功能性单体、引发剂体系对乳液和涂膜的影响，并用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)对乳液组成进行表征。研究发现反应型乳化剂可制备稳定性良好的纳米级乳液，涂膜有较好的耐水性；采用热引发与氧化-还原引发剂体系组成复合引发剂，可使单体转化率达到99．2％。     

蜡助剂在水性木器涂料中的应用

蜡助剂是水性木器涂料中使用的一种功能性助剂，本文研究了不同种类的蜡助剂在水性木器涂料中的使用对漆膜性能的影响。采用复配法将水性蜡助剂加入到水性木器涂料中，蜡助剂在涂料成膜时均匀地分散在整个涂层中，蜡助剂的加入能够显著提高漆膜的抗回粘性和耐刮伤性能，但是大粒径的蜡助剂会引起漆膜光泽的下降。     

羟基丙烯酸乳液在水性双组分聚氨酯涂料中的应用

用羟基丙烯酸乳液作为羟基组分与亲水改性多异氰酸酯配漆，制备水性双组分聚氨酯涂料。研究了丙烯酸乳液中乳化剂用量、羟值、酸值、n（—NCO）：n（—OH）对漆膜性能的影响，得到了最佳的应用配方：乳化剂用量在1％以下，羟值为100mgKOH／g，酸值在15mgKOH／g以下，n（—NCO）：n（—OH）=1．5：1。用红外光谱仪（FT-IR）表征固化前后膜的结构，表明大部分乳液聚合物已经与多异氰酸酯反应，但还有部分异氰酸酯没有反应。     

丙烯酸酯聚氨酯乳液涂料的研制

通过乳液共聚制得了丙烯酸多元醇，再和甲苯二异氰酸酯内乳化法制得预聚体，用二羟甲基丙酸进行扩链，制得丙烯酸酯聚氨酯乳液涂料树脂。该涂料树脂制得的涂膜的强度、丰满度、光泽、硬度等综合性能均优于传统的同类树脂。讨论了合成过程中各因素对树脂及其涂膜性能的影响。     

水性涂料用醋丙乳液的研制

本采用种子乳液聚合方法合成了一种高性能醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液，讨论了聚合过程中单体的选择、聚合温度、乳化剂的配比及用量和引发剂等因素对产品性能的影响，确定了聚合配方和聚合工艺，经实验测试，乳液性能良好。     

卷材涂料用水性丙烯酸树脂的制备及其性能研究

采用溶剂法,以BPO为引发剂,单体滴加的方式合成了一系列水性丙烯酸树脂。通过FTIR、DSC和GPC测试表明：所合成树脂的化学结构与预期结构相一致,反应温度对树脂相对分子质量及其分布影响很大,同时影响E10的接枝方式。用所合成的水性丙烯酸树脂制备的水性丙烯酸卷材涂料与普通溶剂型卷材涂料的常规性能相当。     

环保型木器涂料用核壳乳液的制备

利用种子乳液聚合法及反应型乳化剂制备了具有核壳结构的丙烯酸酯乳液,并通过酮肼交联进一步提高乳液性能。借助DSC差示扫描量热仪、红外光谱仪考察了乳胶粒的结构,讨论了乳化剂用量、交联剂用量、加料方式等对乳液及成膜性能的影响。研究发现在乳化剂用量为2.0%～3.0%,核壳两阶段乳化剂用量的配比在10∶1,交联剂用量在4%～6%时制备出性能最佳的乳液。     

常温干防腐蚀涂料系用水性树脂

简述了水性丙烯酸乳液、水性醇酸乳液和水性双组分环氧树脂在水性防腐蚀涂料中的应用，并进行了耐湿热性能和耐盐雾性能的比较。