高压变频器在德兴铜矿废石胶带系统的应用

德兴铜矿13万t扩能改造子系统废石胶带长距离运输皮带采用的是高压变频器调速,实现了高压电机的软起动,减少了对设备的冲击,与传统调速对比高压变频器具有节能显著的特点。介绍了TMdrive-MV高压变频器的结构,功率单元的输出原理以及控制方式,深入分析了它的功能及特点。     

大型露天矿山废石胶带运输系统生产实践

随着开采深度的不断延深,铜厂矿区废石运输距离逐渐增加,运输成本急剧上升,为此矿山建成了废石胶带运输系统。投产之初,胶带运输系统出现各种问题,导致系统不能正常运行。经过几年的生产实践,通过对系统设备的不断完善,以及优化采矿工程布局,提高废石区爆破质量,实现了废石胶带系统达产达标。     

浅谈胶带系统无人值守改造方案

针对酒钢目前储运、焦化、选烧等厂带式输送系统工作效率及自动化程度较低的情况,分析了带式输送机无人值守系统及保护系统,并根据无人值守输送机的相关特点及需求,分析了相关解决带式输送机跑偏、打滑、撕裂、堵料以及漏料等技术问题和故障处理。通过对胶带机运输系统改造,降低人员检修设备过程中出现安全事故的可能,减少职工接触粉尘、噪音的概率,有效防止职业病发生;同时,提高系统设备安全水平,降低设备故障率,提高系统自动化水平,减少生产巡检及维护人员,降低生产运行成本。     

邯钢5#高炉气密箱更换方案的优化

邯钢5#高炉2005年大修后,气密箱改为水冷,存在水冷系统结垢等问题,在年修中对气密箱进行更换。通过三个方案吊装移动的受力比对,本着科学、安全、省时、省力和适合现场实际施工条件又能够保证施工安全的原则,确定采用第三次方案,使施工顺利,取得了较好的效果。     

不停机更换胶带输送机架的短平快方法

固定胶带输送机既有便于物料集中输送和输送距离大等独有的优势,但也有因固定而带来检修不便的弊病。胶带机架钢结构件受尘、气、水、热的物理和化学作用的腐蚀,经过一定的生产周期(约3年)后,必须要进行检修而造成与生产的矛盾。为此,本文提出了下述短、平、快的解决办法(见图1,2)。     

优化废石周转过程实现精细化管理

为了推行井下采场精细化管理,降低采矿成本,井下实现废石不出坑,可为企业创造巨大财富。井下废石周转还需进一步完善。例如,-767中段15、16采场面积为4 800m2,如果仅利用电机车由固定区域倒运废石充填,不但延长充填时间还损耗大量财力、物力。因此,通过对15、16采区域改造,实现与废石周转系统无设备对接,提高充填效率,这一改造也在实际生产中取得良好效果。     

废石处理流程优化 节约矿业生产成本

正TopDump在2015年荣获了科廷大学工业创新科学与工程奖,其利用由Erkan Topal教授带头开发出的算法对废石卸载和运输进行优化,从而得到最优解。近些年矿业生产成本上涨,西澳大利亚露天矿作业成本中有一半是材料运输费用,Topal教授指出,而建造废石堆的成本则经常被忽略。教授说:然而应该看到,如果对废石装卸作业流程进行优化,那么不但有很大的降低成本空间,也可以产生巨大的环     

德兴铜矿废石堆浸方法优化研究与实践

德兴铜矿采用堆浸萃取电积工艺,从废石中回收低品位铜,取得了满意的效果。本文阐述了大面积、高深度含铜废石堆浸方法优化研究及生产实践。对国内同类矿山具有借鉴意义     

红透山矿业井下废石充填系统

介绍废石不出坑工程设计的具体问题的要求现状,解决办法、特点、可行性、必要性和废石矿石运输线路、容器、方式的通用性,并以实例说明工程使用的实际效果。废石与尾砂混合带来充填体整体稳定性的提高,有效地控制了红透山井下工区变化带来的地压活动。     

结晶器系统水处理方案的优化

针对结晶器软水系统的具体情况,分析了系统稳定运行的影响因素,有针对性地提出了系统优化方案。方案经实施后,提高了水质以及结晶器铜管的过钢量,而且降低了铸坯的低倍角裂,提高了铸坯质量。     

高炉炉壳更换施工优化

一座大型高炉在一代炉龄(约10年)内,需进行一次大修以恢复性能,在此期间需进行几次项修或中修来消除缺陷和隐患,保证高炉的稳产、高产。全部或部分炉壳更换是大中修的一项重要内容,在特殊情况下还可能对烧穿的炉壳进行休风抢修。文章侧重介绍在项修、中修时如何快速、高效完成炉壳更换的程序性工作及技术要领,使其达到标准化作业。     

胶带输送机打滑检测保护装置优化

胶带输送机因其运输物料量大、运输距离长、运输速度快、能耗低、同条胶带能被不同流程使用等特点,得到了广泛应用。分析了承钢S101胶带输送机停机事故的原因并提出了改进措施。根据现场设备参数,增设了带速2 m/s的打滑检测器并对电气控制回路进行了优化设计,有效避免了胶带输送机在运行过程中与传动滚筒之间打滑或压料卡料造成的停机事故。     

某矿废石提升系统方案设计与实践

某矿山是生产矿山,设计生产规模750万t/a、废石量48万t/a,井筒的排岩能力48万t/a。实际生产过程中每年有90万t的废石量,排岩能力严重不足,约40万t左右的废石需倒入溜破系统,混入矿石由主井提出地表。混岩导致金属量及经济效益损失巨大,急需增设废石提升系统,以解决矿山排岩问题。根据多方案比选,设计合理的废石提升系统,并在实际中加以运用,很好的解决了瓶颈问题,对同类型地下矿山排岩具有借鉴意义。     

大型客滚船冷却水系统的方案优化

本文对该船冷却水系统的两种设计方案进行了计算、对比和分析，由于选取了合理的设计方案，不仅了保证了冷却效果，而且还大幅度的节省了船上电站的功率。     

炉门框断裂原因及更换方案

从杭钢焦化厂实践出发,就炉门框断裂的原因进行了分析,并提出了快速有效的空炉利用假炉门更换炉门框的方法。     

主采场岩石胶带运输方案研究

文章针对主采场年生产岩石达2000余万t,结合国内外露天开采运输情况,对岩石生产运输现状进行分析,提出主采场岩石胶带运输方案,并进行境界圈定、计划编制、排土场规划及胶带运输系统设计,确定技术可行、经济合理的胶带运输方案。     

胶带运输工程传动控制设计优化

针对酒钢西沟矿下行运行电机处于发电状态,所发电量不能有效利用的问题,计划采用以整流/回馈单元及逆变器替代变频器的优化方案,从而达到提高设备运行可靠性、降低能耗的目的,同时对提高电网功率因数,抑制谐波均有明显效果。     

永平铜矿西部废石场、选矿厂废水综合治理方案探讨

<正>前言 永平铜矿是一个广义矽卡岩型的以铜、硫为主,伴生铅、锌,铁、钨、银、金、锗、镓、碲、硒等元素的综合、大型矿床。因此,早在晋代就有开采活动。自此,一直为我国古代的主要产铜基地,直至清代初期停止开采。解放后,自1958年开始,由地方进行小规模开采,至1970年形成日采、选矿石800t的规模。1979年,永平铜矿被列为国家“六·五”重点建设项目,于1984年 9月基本建成规模为日采、选10000t矿石的大型露天矿山,同年10月23日投入试生产。经3年生产,于1988年4季度基本达到设计能力,并一直正常生产至今。     

红透山铜矿井下废石破碎充填系统评述

为了解决井下充填料不足,并降低生产成本,在井下建立了废石破碎充填系统,井下掘进产生的废石破碎为一定粒度后,再依靠水力输送到待充填地点,开创了国内井下废石废填的新工艺,在实际生产中取得良好效果。     

长钢余热蒸汽发电系统优化改进方案

针对长钢余热发电系统存在的问题,提出解决措施。通过对余热发电系统进行优化,可进一步提高余热发电量并增加发电效益。