54室环式阳极焙烧炉运行参数测试分析

对54室环式阳极焙烧炉的运行参数进行了测试分析，测定了火道中的烟气成分以及火道和阳极的升温曲线。测试结果表明，火道中的漏风情况较为严重，边火道更甚于中间火道；焙烧过程中低温预热阶段的升温速率较慢，不利于阳极焙烧质量的提高。本文为环式焙烧炉运行参数的测定提供了一种新思路。     

36室带盖有火井环式焙烧炉最高焙烧温度探讨

为了确定36室带盖有火井环式焙烧炉焙烧最高温度,对36室环式焙烧炉温度场及电极芯部温度进行了测试,对试验数据进行研究,结果表明,采用焙烧最高温度1150℃,保温40h,360h/10室运转完全可以满足焙烧品的质量要求。     

预焙阳极敞开环式焙烧炉生产问题探讨

<正>预焙阳极焙烧工序是在隔绝空气和在介质保护下,把成型后生制品按一定升温速度进行加热的处理过程,其工艺的控制水平对成品的性能有着重要影响,高水平的焙烧工艺能使制品具有均匀的结构、正确的几何尺寸并且能够防止内外缺陷产生等~([1])。     

环式电极焙烧炉焙烧温度曲线的改进

一、前言碳素制品的焙烧工艺是碳素工业生产热处理工序之一。焙烧过程要由合理的热工制度来保证,而焙烧曲线是热工制度的核心。它具体描述了整个焙烧过程中温度与时间的函数关系,控制着制品在焙烧过程中的物理化学变化,关系着制品的产量与质量。吉林碳素厂(以下简称吉碳)原使用420小时焙烧曲线,     

34室敞开环式焙烧炉第二燃烧系统启动方案的制定

主要描述了青海桥头铝电股份公司炭素分公司制定的34室敞开环式焙烧炉第二燃烧系统启动过程.结合生产实际给出了排烟温度、燃烧架处温度的确定方法,对其他炭阳极生产企业制定适合自身的启动方案具有参考价值.     

带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉应用之比较

<正>焙烧是炭和石墨制品生产的主要工序之一,是炭素三大热处理过程中的重要一环,生制品焙烧质量对成品质量和后工序成品率都产生重要的影响。国内最常使用的焙烧设备是环式焙烧炉。环式焙烧炉是由若干个结构相同的焙烧炉室串联组成的,分为带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉。带盖环式焙烧炉(以下简称带盖炉)与敞开环式焙烧炉     

浅谈敞开环式焙烧炉的燃油方式

1前言由于对炭阳极需求的增加,长城铝业公司炭素厂对2#焙烧炉进行了大修改造后,对炉体及部分工艺配置作了如下的改动：①料箱加深了676mm（原4292mm）;②考虑到火焰行程增加了约1．9m,燃油方式由原每系统两点（在火井处）供热改为三点供热;③原导油板改为导油棒。改造后于1996年8月点火烘炉,运行采用192h曲线,高温控制在1250℃。但是,由于重油质量不稳,引起导油棒炸裂,电偶测点离燃油架较改造前远,使2#炉火道局部过烧。针对上述问题,工厂于1996年11月起对2#炉进行了调整燃烧方法跟班试验。2试验方法初步试验分三种方法。第一种…     

敞开环式焙烧炉升温曲线的调整

主要描述了敞开环式焙烧炉升温曲线的调整过程。结合生产实际,总结了排烟架、燃烧架与挥发分燃烧位置的关系,对调整适合自身的升温曲线具有参考价值。     

30室环式焙烧炉保温时间测试与讨论

正目前国内采用带盖环式焙烧炉焙烧电极时,相对于国外普遍存在着能耗大、热效率低、温度场不均匀等问题。产生这些差距的原因较多,其中焙烧工艺与温度控制的因素影响较大。本文就吉林炭素有限公司30室环式焙烧炉保温时间进行测试与讨论,以期对焙烧炉工艺改进、节能降耗有指导作用。1试验过程1.1试验器材补偿导线50 m;热电偶1根,长5 m;记录表1块;电钻1个;铁丝若干;岩棉若干;燃烧装置:燃烧架。     

十八室环式焙烧炉初步评价

目前国内炭素厂用于电极焙烧的环式炉一般为30室,32室,基本上还是五十年代由苏联引进的炉型,近年来已略有改进。合肥炭素厂在1985年初建成的十八室带火井环式焙烧炉,由沈阳铝镁设计研究院设计。吸取了日本、西德同类炉子的一些长处,在国内具有新的特色。通过一年多生产实践证明,效果良好。本文试图对该炉在结构等方面的一些改进和使用情况作一初步评价,仅供有关单位参考。 1.主要改进方面及其优点与国内以前的环式焙烧炉相比较,该炉主     

热处理时间对阳极焙烧炉等效焙烧温度的影响研究

对等效焙烧温度法做了简单介绍,制作了某示温剂的标准曲线,并研究了热处理时间对其等效焙烧温度的影响,得到了此示温剂的晶格尺寸和等效焙烧温度与热处理时间和热处理温度的关系式.举例说明了当热处理温度发生变化时如何调整热处理时间,使不同批次阳极达到相同的焙烧程度.     

敞开环式焙烧炉排烟架的研究与应用

传统排烟架由于存在烟气流动不畅、压力损失大并且各火道压力不平衡等问题,已经不再适用于大型阳极焙烧炉,因此需要对传统排烟架优化设计。通过仿真计算,对新型排烟架结构和排烟方式进行了优化,优化后的排烟架在现场实际应用效果表明:优化后的排烟架流速范围较之前减小55%,整个排烟架压损降低75%。并且采用新的排烟架结构在横墙排烟后,对总负压要求降低了55%,而且火道内压力分布更为均匀,对于15火道焙烧炉,13条火道与设定温度的温差在10℃以内。     

多室环式焙烧炉效率的提高

在焙烧炭素制品方面多室环式焙烧炉用得最为广泛。坯料在炉中加热到800～900℃需200～400小时,而且加热得很不均匀。炉箱内最大温差为250～300℃,烟气和坯料的温差为300～500℃,炉箱上部温度最高。炉箱水平截面上的温度不均匀度为50～100℃。炉内加热不均匀会使理化反应过程的迷度不同,因而坯料体积内的性质不均匀,以及形成裂缝和变形。决定加热不均匀程度大小的烟     

炭素阳极环式焙烧炉自动化燃烧技术研究

以中国长城铝业公司炭素厂34室环式焙烧炉为对象进行自动化燃烧控制技术的研究，通过分析工艺特性，研究开发了燃烧控制系统，计算机实时网络控制系统，而投资只是引进系统的三分之一，整体技术达到世界先进水平。     

环式焙烧炉多点温度测试及降低温差几项措施

通过对炉内温度进行多点测试来分析产生温差的原因，同时提出几项降低温差的有效措施．     

环式焙烧炉温度制度及其优化途径探讨

1.前言炭素制品焙烧质量主要取决于其焙烧制度的合理制定和执行。影响焙烧制度因素有:制品的加热和冷却,负压制度,最终焙烧温度,填充料的性质,制品的装炉状况,炉子的技术状态以及加热方式等。其中最关键的是制品焙烧时的温度制度。即制品加热时的升温曲线、冷却速度和加热方式。根据18室带盖环式炉自投产以来的运行情况以及一些其他单位环式炉的有关介绍,我们发现现行的温度制度(主要是升温曲线的制定)尚存在一些问题,有必要对制定的依据,实现的条件以及如何能适应运行工况变化等方     

环式焙烧炉废气温度变化对电除尘效率的影响

影响静电除尘器除尘效率的因素很多,如:设计选型、电控匹配、制造安装、运行维护以及烟气性质等因素。本文仅对焙烧废气温度变化影响静电除尘器的效率,作一探讨。一、影响焙烧废气温度变化的因素在温度制度不变更的情况下,焙烧废气温度随着所加设的焙烧废气连通罩数量、烟道堵塞而引起的阻力改变、烟道负压大小、所接煤气通量有关。目前在焙烧炉生产制度中,还没有确定所     

热重-红外光谱联机用于Cu/AC焙烧温度确定和焙烧过程分析

通过浸渍法制备载铜活性炭(Cu/AC),利用热重-红外光谱联机分析方法对Cu/AC前驱物Cu(NO3)2/AC进行分析,探索了前驱物制备Cu/AC在焙烧过程发生的变化,确定Cu/AC的最佳焙烧温度为700℃。     

斜瓣式止回阀启闭过程的动态特性分析

为加速实现先进压水堆用斜瓣式止回阀的国产化,提升我国核电业的自主开发能力,利用动网格技术模拟研究了斜瓣式止回阀阀瓣启闭过程中的动态响应特性.结果 表明:低于50％THA(热耗率验收)工况下,增加工况参数对启闭时间、最大角速度和阀瓣受到的最大压力的提升效果较小;止回阀管道的流量应高于1.5％THA工况下的流量,以避免阀瓣...