简易湿式脱硫石膏作水泥缓凝剂

研究用火电厂简易湿式脱硫产物 -脱硫石膏产品作为水泥缓凝剂。热电厂脱硫石膏与天然二水石膏相似 ,适合作水泥缓凝剂。脱硫石膏作水泥缓凝剂必须低温烘干。水泥产品的各项质量指标均符合国家有关标准。利用脱硫石膏作水泥缓凝剂 ,是火电厂脱硫石膏利用的有效途径。     

脱硫石膏的性能及其作为水泥缓凝剂的应用

脱硫石膏和天然石膏成分很接近,二水硫酸钙的含量比较高,通过对脱硫石膏去除杂质、改性,完全可以替代天然石膏作为水泥缓凝剂。本文主要阐述了脱硫石膏的性能、作为水泥缓凝剂的改性方法及对水泥性能的影响。脱硫石膏用作水泥缓凝剂,拓宽了脱硫石膏的利用途径,可产生明显的社会效益和经济效益。     

脱硫石膏粉煤灰胶结材研究

原状脱硫石膏，不需高温加工成半水石膏，与粉煤灰混合后，在水泥、石灰等激发剂的作用下。可形成具有较高强度、较低表观密度、良好抗水性及保温隔热性能的胶结材。研究表明，激发剂、成型水料比是影响脱硫石膏、粉煤灰胶结材性能的主要因素。     

煅烧磷石膏用作水泥缓凝剂试验

利用乙炔生产过程中产生的电石渣中和磷石膏,并在400℃下煅烧1 h,将此煅烧改性磷石膏用作水泥缓凝剂配制硅酸盐水泥。与天然石膏对比发现,其作水泥缓凝剂的应用性能与天然石膏无异,且对水泥强度有一定的促进作用,而常见水洗+石灰中和处理磷石膏水泥凝结时间较天然石膏明显延长,并对其作用机理进行了分析。     

脱硫石膏/粉煤灰复合胶结材性能研究

采用正交试验方法研究了氢氧化钠、石灰、硫酸钠对脱硫石膏/粉煤灰复合胶结材强度的影响,得到了脱硫石膏/粉煤灰复合胶结材的最佳配比;研究了脱硫石膏/粉煤灰复合胶结材的耐水性能,研究表明胶结材有较好的耐水性,是脱硫石膏有效利用的新途径.     

硫铝酸盐水泥改性脱硫石膏复合材料研究

在脱硫石膏复合材料中掺加硫铝酸盐水泥(SAC),探究SAC对其力学性能、干缩性能、耐水性能和耐干湿性能的影响,并从微观角度揭示SAC的作用机理.结果表明,SAC能够显著提高硬化体的抗压强度和早期抗折强度,但掺量超过6％后,28 d绝干抗折强度出现倒缩现象;SAC掺量越大,硬化体膨胀越大;硬化体的软化系数随SAC掺量的增...     

脱硫石膏生产通用硅酸盐水泥技术研究

烟气脱硫石膏是燃煤电厂采用石灰湿法脱硫产生的一种固体废弃物,将脱硫石膏用作水泥缓凝剂,掺入到水泥中,制备出满足工程要求的新材料,通过成球处理和去除所含杂质,更好地发挥脱硫石膏的作用,解决了目前脱硫石膏的利用问题,减少其对环境的影响,还可以降低水泥成本,产生一定的经济效益。     

磷石膏作缓凝剂对油井水泥性能的影响

利用工业废渣磷石膏替代天然石膏作油井水泥的缓凝剂,对不同熟料细度及不同磷石膏掺量对G级高抗油井水泥强度及抗硫酸盐侵蚀等性能的影响进行了研究。结果表明,水泥石强度随着油井水泥熟料细度的增加而增加,当油井水泥熟料的细度达到400m2/kg时,水泥石强度较高;随着磷石膏掺量的增加,水泥石强度呈现缓慢上升趋势,同时表明磷石膏替代天然石膏对水泥石强度影响不大,磷石膏替代天然石膏对高抗油井水泥的抗硫酸盐侵蚀性能未造成不良影响。     

脱硫石膏综合应用研究

介绍了国内外脱硫石膏的产出及应用情况。本文对山西某企业的脱硫石膏进行了综合应用研究。制备的钢结构防火涂料,当涂层厚度为18 4mm时,耐火极限大于2h,涂层厚度为24 3mm时,耐火极限大于3h;制备的内墙防水腻子,耐水性、施工性、打磨性等优良,表干时间为0 5h,标准状态黏结强度为1 68MPa。并对脱硫石膏的物理化学性能对以上两种产品的影响进行了分析。     

脱硫石膏粉煤灰胶结全尾砂充填的试验研究

针对矿山胶结充填成本高、强度低等情况 ,本文以脱硫石膏作为粉煤灰的激发剂 ,试验研究了一种新型充填胶结料 ,它具有成本低、后期强度高等优点。     

钛白渣作水泥缓凝剂的应用研究

目前天然石膏供不应求、价格飞涨，其很大比例是用做水泥缓凝剂。为解决这一矛盾，本文从石膏缓凝剂的缓凝机理入手，对钛白粉生产过程中钛白渣的化学成分、在水泥中与天然石膏的性能对比试验、最佳掺量等方面情况进行分析研究，得出钛白渣可以替代天然石膏作水泥缓凝剂、其最佳掺量为5％～6％等结论，为资源的综合利用和水泥企业缓凝剂选择开拓了新的道路。     

脱硫石膏无熟料钢渣水泥物理力学性能研究

以钢渣、脱硫石膏为主要原料,掺入适量矿渣和复掺少量激发剂,配制了无熟料钢渣水泥。试验结果表明所配制的无熟料钢渣水泥达到了42.5标号水泥的技术要求。探讨了矿渣掺量、激发剂复掺比例和脱硫石膏掺量对无熟料钢渣水泥强度和安定性的影响,以及配料的不同粉磨方式对无熟料钢渣水泥力学性能影响,通过微观分析进一步探究水化产物的结构和组成。     

粉煤灰-脱硫石膏充填材料性能及微观结构研究

为了有效处理电厂两大工业废渣粉煤灰和脱硫石膏,实现火电厂固废资源化利用。将粉煤灰和脱硫石膏与生石灰、水泥以适当比例混合,通过开展泌水率、流动度、单轴抗压试验、X射线衍射、扫描电镜等实验,综合考虑流动性能和力学性能,得到适宜煤矿充填的粉煤灰-脱硫石膏充填材料配比方案。结果表明：粉煤灰、脱硫石膏、生石灰、水泥以3:1:1:1配比时,该矿物掺和料料浆流动度可达300mm以上、泌水率为4.71%。充填体7d抗压强度大于3MPa,28d抗压强度高于4MPa;随着粉煤灰与脱硫石膏比例的增加,7d强度逐渐增大,28d强度呈现先增大后减小的规律。粉煤灰-脱硫石膏充填材料水化产物主要包括钙矾石、水化硅酸钙、水合碳酸铝钙、石膏。水化产物会填充充填体内部的孔隙结构,宏观表现为提高了充填体强度。     

脱硫石膏砌块的性能研究

为获得轻质且强度高的新型脱硫石膏砌块材料,以脱硫石膏为原料通过添加膨胀珍珠岩、玻璃纤维和防水剂来研究新型石膏砌块表观密度、断裂荷载、抗压强度、软化系数、吸水率等变化情况。研究结果表明,当膨胀珍珠岩掺量为1.25％、玻璃纤维的饱和掺量为1.4%、防水剂的掺量为2%时石膏的表观密度及力学性能最优,在此条件下制备砌块砖表观密度为959kg/m₃,断裂荷载为2720N,抗压强度为10.7MPa。     

烟气脱硫石膏腻子的研究

利用烟气脱硫石膏生产绿色建材--脱硫石膏腻子,有利于大量而有效地处理、利用废物,保护环境;在脱硫建筑石膏中,掺入多种改性剂所制成的腻子性能优于传统的 107胶滑石粉腻子。     

脱硫石膏自流平材料的研究

利用脱硫石膏作为基本材料,通过加入活性掺合料、碱性激发剂、促凝剂、减水剂、保水剂、耐水胶粉等进行复合改性,配制成一种自流平材料.抗折和抗压强度分别达到6.8 MPa和29.2 MPa,软化系数达到0.82,各项性能指标均优于JC/T985-2005和JC/T1023-2007的标准要求.用脱硫石膏配制自流平材料可实现废...     

缓凝剂对云南磷建筑石膏性能影响研究

研究酒石酸、聚乙烯醇（PVA）、硫脲、骨胶4种缓凝剂对云南磷建筑石膏的抗压强度、凝结时间的影响,确定骨胶缓凝剂是最佳缓凝剂,进一步利用Origin软件进行数据拟合,获得其各拟合方程,通过实验验证拟合度,最终确定骨胶缓凝剂的最佳掺量。     

赤泥和脱硫石膏制备高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的研究

本文以赤泥、脱硫石膏和石灰石等为主要原料烧制了以硅酸二钙(C₂S)、无水硫铝酸钙(C₄A₃)和铁铝酸四钙(C₄AF)等为主要矿物相的高贝利特硫铝酸盐水泥,研究了煅烧温度、煅烧时间以及原料配比等因素对熟料烧成制度的影响,确定了最佳的煅烧温度为1280℃,煅烧时间为30min;并对烧成熟料进行力学性能测试,其具有较好的早期强度,高贝利特的矿物组成(40%-60%)保证了后期强度的稳定增长,且C₂S含量为45%~50%,C₄A₃含量为25%~30% 时具有较好的抗压强度,28d强度可达48.2MPa;其水化产物主要为钙矾石(AFt)和C-S-H凝胶,还含有少量的单硫型水化硫铝酸钙(AFm)和铝胶(AH₃)。     

水泥掺量对脱硫石膏基自流平材料的影响

主要研究了水泥掺量对石膏基自流平材料力学性能、工作性能、尺寸变化率、微观结构和孔结构的影响.结果表明:在石膏基自流平材料中掺入一定量的水泥,可以优化其孔结构,提高密实度,随着水泥掺量的增加,孔径逐渐细化;当水泥添加量为8％时,自流平材料的工作性能与力学性能达到最优.随着水泥掺量的增加,材料表现出收缩的趋势.