离心泵负压密封

离心泵的密封是化工、炼油生产中的一个极为重要的问题,它不但关系到产品的产量、动力消耗,同时也关系到操作环境,工人的身体健康,需要从根本上研究解决。目前,离心泵的密封几乎全部采用纯属防御性的措施,从产生泄漏的根本原因这一角度来看,完全处于被动状态。以盘根密封的离心泵为例(图1),盘根室内侧的压力(P_内)是一个略低于但接近于泵出口压力(P_出),而又大于盘根室外侧压力(P_(大气_)的数值,它与P_(大气)之差为:△P=P_内-P_(大气)     

酉岛凝结水泵轴封改造一例

凝结水泵轴密封由原来的盘根密封,全部改造成机械密封。改造后,经过一年多观察,凝结水泵运行正常,达到了轴密封除盐水零泄漏的效果,同时杜绝了盘根密封漏真空的现象。     

新型气膜非接触性机械密封在丙烷、戊烷泵上的应用

分析了302新型重油脱碳组合装置溶剂供料泵p-405／1、2及溶剂脱硫泵p-209／1、2机械密封失效的原因。介绍了针对密封失效机理,与中国石油大学（华东）密封技术研究所联合攻关,研制出适合该泵工况的新型零泄漏气膜非接触性机械密封并投用试运。结果表明,此新型零泄漏气膜非接触式机械密封用在所要求的运行工况下,完全可以实现丙烷、戊烷类易挥发性介质的零泄漏。     

原油泄漏检测与报警系统设计分析

采油装置分为有杆泵采油装置和无杆泵采油装置,盘根是有杆泵采油装置的重要密封部件,其作用是防止地下原油在地面井口部位发生泄漏。盘根密封失效,会引起原油泄漏。针对盘根处原油泄漏风险,利用传感技术检测原油泄漏风险并实时发出警报,达到早发现的目的,提示工作人员早处理,最大限度降低环境污染。     

集装式机械密封在矿浆泵上的应用分析

某矿选煤厂针对密封泵难以解决的泄漏问题,在部分煤泥水处理系统LKG型矿浆泵上安装AIGI集装式机械密封。将盘根密封改为机械密封,该厂解决了泵因密封缺陷造成的泄漏难题,提高了设备运行的稳定性,改善了现场环境,降低了设备检修频率、维修成本和职工劳动强度。     

清水离心泵新型无填料轴封

1 清水离心泵常用填料密封的特点 清水离心泵量大面广,约占泵类产品总量的80％,广泛应用于工农业生产中。清水离心泵常用轴封为填料密封,主要由填料函、填料和压盖等组成。这种密封主要是通过填料与旋转轴套之间的润滑膜阻止泵腔内的液体外泄漏达到密封。润滑膜来自填料内的浸渍剂,当泵运行一段时间后,这层润滑膜就逐渐消失,泵就要产生泄漏,这时将填料压盖再紧一下,使填料内的浸渍剂再挤出,形成新的润滑膜,依此循环,就能达到密封,直到填料中浸渍剂没有了,密封失效了,就该更换新的填料。 填料压盖的压紧力对密封的影响也很大,压得过紧,填料易发热,烧坏,泵轴功率增大,使水泵效率降低,不利于节能;压力过小,起密封作用的润滑膜不易形成,泵泄漏量增大,效率下降,且泵内易吸进空气,使泵发生汽蚀。清水离心泵的填料密封需要经常或定期进行维护修理,致使水泵连续运转周期短,生产成本高,填料密封的寿命一般在6～12月。 一般而言,清水离心泵填料密封的功耗在0.5～7kW,通过对全国联合设计的S系列泵、IS(IB、IT)系列泵轴封功耗计算表明,若无填料密封的功耗,泵的效率可提高1.5～3％,     

集装式机械密封在离心泵上的应用

介绍了某矿选煤厂现用LKG型矿浆泵存在的缺点,并根据长期使用现状,分析了采用软填料(盘根)密封短期失效的原因,据此实施技术改造,将盘根密封改为机械密封,解决泵因密封缺陷造成泄漏的难题,提高设备运行的稳定性,改善现场环境,降低设备检修频率、维修成本和职工劳动强度。     

浅析热媒离心泵机械密封

在生产实践中,为节约运行成本,降低维修费用,越来越多的企业使用热媒离心泵替代热媒屏蔽泵。热媒离心泵具有泵效高、运行成本低、维修费用少、维修时间短等优点,但最大的缺点是泄漏问题。高温的热媒一旦泄漏,轻者使生产受到不同程度的影响,重者易引起火灾。热媒离心泵泄漏的主要原因是机械密封的失效。本文通过正确认识热媒离心泵用机械密封的结构,详析机械密封的工作原理;系统地论述了机械密封的正确拆装和使用。     

催化加氢装置沸腾泵的应用及国产化

针对沸腾泵选型困难的问题,比较了标准的机械密封离心泵、湿定子电机驱动的离心泵和屏蔽电机驱动的离心泵用作沸腾泵的优缺点,推荐优先选用湿定子电机驱动的离心泵或者屏蔽电机驱动的离心泵。为解决沸腾泵供货“卡脖子”问题,进行了国产湿定子电机驱动离心泵用作沸腾泵的尝试。样机在200万吨液相柴油加氢装置中进行工业运行考核,取得了阶段性成功。针对运行考核中出现的性能不足、电流过大的问题,分析了原因并予以改进。改进后的泵再次进行考核,无故障连续平稳运行5 040 h,基本能满足装置运行需求。     

离心泵机械密封的安装与拆卸

一、机械密封的原理 离心泵内液体和泵外压力不同,顺着轴就要产生泄漏,为此需要设置密封装置,称其为轴封。泵常用的密封形式有三种:填料密封、机械密封、浮动密封。机械密封具有泄漏量极少、寿命年、不需调整、与轴磨损极小等优点,因此被广泛应用于各类离心泵中,特别是对于扬程(压力)高的泵,机械密封的作     

柔性石墨在泵类动密封上的应用

去年,我厂采用柔性石墨取代浸油棉纱、橡胶盘根、石棉盘根作为泵类动密封的填料,取得了比较满意的结果。一些油泵、酸泵、碱泵的密封状况得到改善,泄漏量大大减少。它比之一般盘根密封以及机械密封,密封效果显著提高,维护检修更为方便,使用寿命长,经济上合算。总的来说,柔性石墨在泵类动密封上的应用基本上是成功的。下面把我们的应用情况作一介绍。     

机械密封解决卧式离心泵的泄漏问题

对热轧厂循环水泵房内卧式离心泵填料滴水问题进行改造,采用机械密封代替盘根密封,彻底解决了填料泄漏问题,满足了节能降耗的要求.     

应用新材料四则

1.柔性石墨成型环的应用自八五年以来我厂在泵及阀们密封部位采用柔性石墨成型环取代传统的油浸石棉盘根,效果良好。如冶炼分厂φ300卧式耐酸泵,输送介质为浓硫酸,填料函内采用柔性石墨成型环取代油浸石棉盘根后,不仅解决了泵的泄漏问题,而且还使泵轴的使用寿命延长1倍以上,年节约维修费用达2000余元。动力部在sh型清水泵动密封部位用柔性石墨环与传统的油浸石棉盘根对比证实,采用石墨环后可节电1.5%以上,泵轴套寿命延长1倍,每台泵每天减少清水流失150kg。另外该单位热力车间从捷克引进的两台PTKS4.1/4.76—38/27型汽轮     

软填料密封在水泵上的应用

盘根填料密封在离心水泵上应用广泛,但是存在密封性能差、功耗大、轴套或轴磨损大、寿命短、泄漏等诸多缺陷。本文介绍泵用盘根填料密封改软填料密封及其效果。     

新型泵密封泄漏检测装置投用

近日,一种UHK-30-200A-ST增强型泵密封泄漏检测装置在长春输油气分公司农安输油站安装,并投入使用。此种新型泵密封泄漏检测装置是根据泵轴密封泄漏特性而专门设计的。该泄漏检测装置采用干簧触头进行报警状态的输出,保证了触点的灵活性和稳定性。此装置的投用克服了原检测装置的浮球锈蚀、触点动作不可靠的缺点。     

液化气泵机械密封故障分析及措施

液化气泵在运行过程中,多次发生机械密封泄漏故障。分析液化气泵泄漏的主要原因,并根据液化气泵的实际特点,选用了串联机械密封结构。改造后效果很好。     

单螺杆抽油泵光杆密封失效原因分析及技术对策

下置型光杆盘根密封曾经是单螺杆抽油泵主要密封形式,逐渐被上置型的光杆机械密封所取代,但其承压能力高,经济适用的特点一直为国外油田所采用。下置光杆盘根密封泄漏的原因是光杆对扶正轴承产生了较大的径向力和普通光杆本身制造精度较低,与扶正轴承的配合不好,以及井口压力过高、游离气体的存在、密封结构设计不合理等。文中给出了光杆密封泄漏问题的解决方案。     

波纹管机械密封替代盘根密封的实践

孤东采油厂东三联离心泵2002年前均使用盘根密封,存在许多问题。用波纹管机械密封替代后,密封效果好,无泄漏,寿命长,提高了生产率。1.盘根密封存在的问题盘根密封存在磨损快,使用周期短,漏失严重,能耗高等问题,而致命缺点则是造成泵轴承室进水,导致轴承、轴、泵体等损坏,维修工作量大,综合成本高,并且影响生产。2.波纹管机械密封(1)工作原理。波纹管机械密封是通过加工优良的动、静环两个端面,紧密贴合组成一对摩擦副,而达到良好密封的目的。同时,用波纹管代替弹簧,摩擦副压力值恒定,间隙均匀,密封效果良好。(2)组装情况。波纹管机械密封在…     

磁力驱动泵用于输送易挥发液体的试验研究

通过研究和试验,用无泄漏磁力驱动泵替代机械密封离心泵输送易挥发的液态乙烯获得成功,解决了机械密封离心泵机封泄漏故障频繁的问题。     

解决10SH-6A型双吸泵泄漏的办法

我厂10SH-6A型双吸泵用于输送腐蚀性介质脱硫液。泵的泄漏不仅影响生产,而且污染环境。我们对其进行了治理。泵密封结构见图1。 液封管从高压部位A引出至密封函B,经密封函中的液封环至盘根。因吸入口C有一定的负压,填料函外部D是大气压,即A、D和A、C存在着压差,这样把密封压盖松紧度调整适度,介质沿A—B—C、A—B—D形成微量流动,起到冷却、润滑盘根、阻隔外界空气的作用。由于我们在泵的使用过程中,液封管一直没有合理使用,所以泄漏相当严重。