低熔点玻璃粉/硅橡胶可瓷化复合材料的制备与性能

以硅橡胶为基体、低熔点玻璃粉为填料制备高温可瓷化硅橡胶复合材料,并对其结构与性能进行研究。结果表明：经偶联剂KH-560包覆的玻璃粉在硅橡胶中的分散性获得改善,拉伸强度提高;玻璃粉/硅橡胶复合材料在400~700 ℃的热空气中加热1 h即可瓷化,填料的表面处理对复合材料的瓷化效果无明显影响。     

白云母与玻璃粉配合对可瓷化阻燃硅橡胶泡沫性能的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为基胶,气相法白炭黑为填料,白云母/玻璃粉为复合瓷化填料,考察了白云母/玻璃粉联用对可瓷化阻燃硅橡胶泡沫性能的影响。结果表明:随着白云母与玻璃粉质量比的逐渐增大,可瓷化阻燃硅橡胶泡沫的表观密度变化幅度较大。保持白云母/玻璃粉用量为16份,当白云母与玻璃粉质量比为12∶4时,硅橡胶的发泡效果较好;随着白云母用量的减少,氧指数呈现先上升后基本保持平衡的变化趋势;保持白云母与玻璃粉质量比为5∶3,随着白云母/玻璃粉用量的增加,可瓷化阻燃硅橡胶的表观密度呈现逐步上升的趋势,当白云母/玻璃粉用量为3份时,可瓷化阻燃硅橡胶泡沫的综合性能较好。     

一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法

<正>由青岛科技大学申请的专利(公开号CN107236304A,公开日期2017-10-10)一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法,涉及的硅橡胶泡沫材料配方为:硅橡胶100,补强剂1～40,发泡剂1～10,发泡助剂1～8,结构控制剂1～10,助燃剂1～40,瓷化填料0～20,瓷化助剂0～15,硫化剂1～5。该硅橡胶泡沫材料的阻燃性能和高温尺寸稳定性良好,且低温即可瓷化。     

助熔剂对于镁质瓷性能的影响

为解决镁质瓷易炸瓷的现实问题,研究了分别掺不同助熔剂的三种镁质瓷,并对其性能进行了考察。分别对煅烧后的瓷坯进行了抗折强度、透过率、白度和物相等测试和分析。结果表明,制备的瓷体达到不炸裂不老化的要求。且掺入合成熟料的瓷体综合性能最好,其抗折强度达到198 MPa、透过率超过9.2%/2 mm、白度达到82.5。     

可瓷化硅橡胶的制备与性能

以硅橡胶为基材、低软化点玻璃粉为成瓷填料,采用双辊开炼的方法制备一种可瓷化硅橡胶复合材料。研究玻璃粉用量对复合材料拉伸性能及瓷化性能的影响。结果表明:玻璃粉用量对复合体系的拉伸强度影响较小,在6~7 MPa间波动,对体系的断裂伸长率有显著影响,从约180%下降到110%;玻璃粉用量较大时,瓷化温度从750℃迅速下降到600℃;玻璃粉用量增加可提高低温瓷化物的抗热冲击性。扫描电镜观察结果表明:瓷化物内部存在大量气孔,导致试样的致密性均较差。     

不同助熔剂对低熔点玻璃粉始熔温度的影响

以PbO-B_2O_3-SiO_2系统低熔点玻璃粉为基础,分别添加不同含量的Li_2O、Na_2O、ZnO和B_2O_3,研究该系统中不同种类助溶剂对低熔点玻璃粉始熔温度的影响。     

硼系化合物对可瓷化硅橡胶复合材料性能的影响

研究硼系化合物B1（粒径为5～10 μm）/B2（粒径为2～3 μm）用量比对可瓷化硅橡胶复合材料物理性能和热稳定性的影响,以及研究不同烧蚀温度下可瓷化硅橡胶复合材料陶瓷体的微观形貌和物相演变。结果表明：当硼系化合物B1/B2用量比为30/20时,可瓷化硅橡胶复合材料的拉伸强度和拉断伸长率均最大,分别为4.11 MPa和255%;在较低烧蚀温度（600～800 ℃）下,随着硼系化合物B1/B2用量比的增大,可瓷化硅橡胶复合材料陶瓷体的弯曲强度增大、线性收缩率减小,但变化不大;在较高烧蚀温度（800～900 ℃）下,可瓷化硅橡胶复合材料陶瓷体的弯曲强度先减小后增大,体系中生成的液相物质较多,形成了致密的陶瓷层,从而减缓了热量传递、阻碍了氧气对内部材料的氧化,提高了复合材料的热稳定性和增大了陶瓷体的弯曲强度。     

白炭黑对陶瓷化硅橡胶瓷化性能的影响

研究了白炭黑种类及其用量对硅橡胶瓷化形成的陶瓷体的三点弯曲强度、压缩强度、烧蚀质量损失率和烧蚀线性收缩率的影响,采用扫描电镜(SEM)观察陶瓷体断面的微观形貌。结果表明,相比加入沉淀法白炭黑的硅橡胶,加入气相法白炭黑的硅橡胶形成的陶瓷体的三点弯曲强度和压缩强度更高,烧蚀线性收缩率更大,陶瓷体断面更致密,硅橡胶的瓷化效果更较好;随着气相法白炭黑用量增大,陶瓷体的三点弯曲强度和压缩强度逐渐增大,烧蚀质量损失率和线性收缩率减小,陶瓷体表面鼓包减少,断面致密性提高;当气相法白炭黑用量为40份时,陶瓷体的最大弯曲强度和最大压缩强度分别为14.1 MPa和6.0 MPa,最小烧蚀质量损失率和最小线性收缩率分别为37.6%和2.8%。     

可瓷化阻燃耐火硅橡胶材料研究综述

新型防火材料可瓷化橡胶是一种性能良好的新型防火材料,其可应用于制作防火的电线电缆的原材料。这种材料常温下同普通聚合物一样性能良好,高温时可以形成陶瓷保护层,与火焰隔离起到防火作用。本文从可瓷化硅橡胶组成、分解机理、瓷化机理、填料、制备工艺、应用等方面进行阐述,以期对实际应用有所帮助。     

可瓷化硅橡胶复合材料的制备与性能

通过共混法向硅橡胶中加入玻璃粉与硅灰石,制备了可瓷化硅橡胶复合材料,并对烧蚀后的复合材料的性能进行了研究。结果表明,复合材料在600-1 000℃烧蚀均可形成瓷化材料,当玻璃粉和硅灰石的用量均为50份时,复合材料的成瓷效果较佳。在烧蚀过程中硅灰石与玻璃粉发生低共熔反应,形成了羟基磷灰石的晶相结构。复合材料的吸水率、孔隙率、体积密度和抗弯强度分别可达4.8%,8.2%,1.71 g/cm3,26.6 MPa。随着玻璃粉用量的增加,复合材料的拉伸强度降低,扯断伸长率升高,邵尔A硬度减小,体积电阻率与表面电阻率降低。     

无机组分对可瓷化聚氨酯泡沫复合材料性能的影响

采用聚醚多元醇、多异氰酸酯、发泡剂以及可陶瓷化无机填料制备了可瓷化聚氨酯泡沫复合材料。研究了低熔点玻璃粉、蛭石粉、可膨胀石墨以及聚磷酸铵等无机组分对可瓷化聚氨酯泡沫复合材料性能的影响。结果表明,随着低熔点玻璃粉用量的增加,材料的密度增大,导热系数变大,压缩强度下降。在蛭石粉用量不超过6份时,材料在高温处理后的收缩率随着蛭石粉用量的增加而减小。在加入阻燃剂可膨胀石墨和聚磷酸铵总量为9份并且二者配比为1∶1时,材料的氧指数为33。通过实验优化,最终确定了无机填料的最佳配比。     

升温速率对陶瓷化硅橡胶瓷化性能的影响

研究升温速率对陶瓷化硅橡胶瓷化性能和陶瓷化硅橡胶烧蚀所得陶瓷体性能的影响。结果表明,升温速率对陶瓷化硅橡胶的烧蚀质量损失率影响不大,当玻璃粉用量为45份时,烧蚀线性收缩率随升温速率的提高而增大;随着升温速率的提高,陶瓷体的三点弯曲强度和冲击强度先增大后减小;当升温速率为15℃·min~(-1)、玻璃粉用量为45份时,陶瓷体的三点弯曲强度和冲击强度达到最大值,相应的陶瓷体内部孔洞较小,微孔分布均匀,断面致密性较好。     

中子辐照对硅橡胶泡沫材料性能的影响

研究了中子辐照对化学交联剂交联的开孔硅橡胶泡沫材料压缩及拉伸性能的影响。简要分析了中子辐照后材料性能发生变化的原因。研究结果表明,化学交联剂交联硅橡胶泡沫材料经中子辐照后,可发生二次交联,使硅橡胶泡材料泡沫材料的表观密度,凝胶质量分数,拉伸 扯断伸长率增大,而对压缩性能的影响较小;硅橡胶泡沫材料中子辐照前后的热重分析曲线存在明显的差异,但热降解速度无显变化,只是中子辐照后,材料的分解温度升高,加     

中子辐照对硅橡胶泡沫材料性能的影响

研究了中子辐照对化学交联剂交联的开孔硅橡胶泡沫材料压缩及拉伸性能的影响,简要分析了中子辐照后材料性能发生变化的原因。研究结果表明,化学交联剂交联硅橡胶泡沫材料经中子辐照后,可发生二次交联,使硅橡胶泡沫材料的表观密度、凝胶质量分数、拉伸强度和扯断伸长率增大,而对压缩性能的影响较小;硅橡胶泡沫材料中子辐照前后的热重分析曲线存在明显的差异,但热降解速度无显著变化,只是中子辐照后,材料的分解温度升高,加热质量损失率增大     

氟金云母对陶瓷化硅橡胶瓷化性能的影响

研究了氟金云母用量对陶瓷化硅橡胶力学性能、热稳定性、烧蚀质量损失率和烧蚀线性收缩率的影响,探讨了云母用量对硅橡胶瓷化后形成的陶瓷体三点弯曲强度和冲击强度的影响,分别采用数码相机和扫描电镜表征了陶瓷体表面形貌和微观结构。结果表明,氟金云母用量从0份增大到50份,拉伸强度先增大后减小,拉断伸长率降低,硬度和弹性模量升高,烧蚀质量变化率和线性收缩率均减小。当氟金云母用量为20份时,硅橡胶热稳定性较好,陶瓷体三点弯曲强度和冲击强度均达到最大值,分别为20.1 MPa和10.0J·m~(-1),陶瓷体表面裂纹和表面结皮现象明显减少,陶瓷体中玻璃相和云母相熔融混合充分,陶瓷体结构致密程度较高。     

助熔剂对高灰熔点煤影响的实验研究

对山西两种高灰熔点煤添加不同比例的CaO和Fe2O3助熔剂后的熔融特性及其在高温下的矿物质行为进行了实验研究,用X射线衍射观察分析了不同温度下的煤灰矿物组成变化.结果表明,在弱还原性气氛下,两种助熔剂均可有效降低煤灰熔点,但不同的助熔剂对不同煤灰熔点降低的效果不同.当在煤灰中添加适量助熔剂时,煤灰熔点可达到最低,这是由于煤中矿物质在高温下与CaO,Fe2O3发生反应,最终形成低熔点共熔物,从而使得煤灰熔点下降.     

添加剂对可陶瓷化硅橡胶性能的影响

通过对复合材料力学性能测试、热失重分析、扫描电镜、X射线分析等测试手段表征了7种不同种类添加剂对可陶瓷化硅橡胶性能的影响.结果表明:添加剂的引入使得陶瓷体的残余质量分数有较大提升,复合材料热稳定性有一定程度提高.当添加剂为铝(Al)、碳化硼(B 4 C)、氮化硼(BN)时,对于复合材料热稳定性以及陶瓷体力学性能的提高较...     

孔隙度对开孔硅橡胶泡沫材料性能的影响

采用溶析成孔技术制备的硅橡胶泡沫材料,随着成孔剂用量增大,其密度减小,孔隙度提高。根据Ｇｉｂｓｏｎ和Ａｓｈｂｙｓ理论分析,随着孔隙度提高,硅橡胶泡沫材料的拉伸性能降低,而压缩性能变化不大。     

利用锥形量热仪评价可瓷化硅橡胶复合材料的防火性能

通过熔融共混法将氢氧化镁(MH)和聚磷酸铵(APP)添加至有机硅中,制备可瓷化硅橡胶复合材料。采用锥形量热仪评价了该复合材料的防火性能。结果显示:APP的添加使得可瓷化硅橡胶的点燃时间(TTI)延长至59s,热释放速率峰值(HRR)降至264kW/m~2,且总热释放(THR)为最低。     

氮化硼/硅橡胶可瓷化复合材料的制备及性能研究

以硅橡胶为基体材料、氮化硼为成瓷填料、短切碳纤维为补强填料,制备出硅橡胶可瓷化复合材料,研究氮化硼用量对硅橡胶可瓷化复合材料性能的影响。结果表明:随着氮化硼用量的增大,硅橡胶可瓷化复合材料的物理性能提高,当氮化硼用量为20份时,复合材料的拉伸强度和拉断伸长率均达到最大值;复合材料高温热解产物的弯曲强度随着氮化硼用量的增大而逐渐增大;复合材料中氮化硼的X射线衍射峰强度随其用量的增大而逐渐增强;当氮化硼用量为40份时,高温热解产物表面形成了坚硬、致密的陶瓷层,能够有效地阻止热量传递。