交联程度对发泡杜仲胶基形状记忆材料性能的影响

以热膨胀物理微球作发泡剂制备了发泡杜仲胶(EUG)基形状记忆材料,并考察了硫黄用量及交联程度对其形状记忆行为的影响。结果表明,随着硫黄用量的增加,EUG的交联程度增大,结晶度和熔融温度降低,材料的发泡程度并不随交联程度变化呈线性变化。力学性能与其交联程度、结晶度和发泡程度有关;随着交联程度的增加,热致形变回复率和热刺激响应温度降低,形变回复速率增大,当硫黄用量为0.8份时形状记忆性能最佳。     

发泡杜仲胶/高密度聚乙烯形状记忆材料的制备与性能

通过物理共混的方式制备了发泡杜仲胶(EUG)/高密度聚乙烯(HDPE)形状记忆材料,探讨了共混比对其硫化特性、物理机械性能、发泡程度、结晶熔融行为和形状记忆性能的影响。结果表明,随着HDPE用量的增加,EUG/HDPE形状记忆材料的交联程度降低,100%定伸应力、300%定伸应力增大,但拉伸强度及扯断伸长率降低,物理机械性能与材料的交联结构、晶区、泡孔等微观结构密切相关;HDPE的加入使材料的发泡程度增大,EUG相的熔融温度及相对结晶度随着HDPE用量的增加而降低,HDPE的相对结晶度增大而熔融温度基本无变化;随着HDPE用量的增加,材料的热刺激响应温度Tr升高,形变回复速率Vr减小,热致形变回复率Rf无明显变化。     

硫黄对杜仲橡胶形状记忆材料性能的影响

研究硫黄用量对杜仲橡胶形状记忆材料性能的影响。结果表明：随着硫黄用量的增大,胶料的ML变化不大,MH增大,t⁹⁰先缩短后延长;硫化胶的交联密度总体呈增大趋势,定伸应力和拉伸强度先减小后增大,热刺激响应回复温度呈减小趋势,最终形变回复率先增大后减小;动态力学性能测试发现,存在多相转变峰;当硫黄用量为1份时,硫化胶的物理性能和热致形状记忆性能最佳。     

B阶段杜仲胶—形状记忆材料

B阶段杜仲胶是一种交联度控制在一定范围,室温下可结晶,加热后具有热弹性,从而具有形状记忆功能的材料.本文较系统地报导了硫磺及促进剂对B阶段杜仲胶力学性能(屈服强度、模量、抗拉强变及断裂仲长率)及热刺激变形温度的影响。结合DSC分析,找到了交联度、热刺激变形温度及DSC熔融转变温度间的对应关系.     

轻量化杜仲胶/高密度聚乙烯形状记忆材料的制备与性能

以可膨胀物理微球Expancel 920 DU 40为发泡剂,通过物理共混和化学交联的方式制备了发泡杜仲胶(EUG)/高密度聚乙烯(HDPE)形状记忆材料,从而实现了轻量化。采用扫描电镜、差示扫描量热法和万能材料试验机等对不同共混比的发泡EUG/HDPE复合材料的微观形貌、结晶熔融行为、物理机械性能和形状记忆行为等进行了研究。结果表明,随着HDPE用量的增加,发泡EUG/HDPE形状记忆材料的交联程度和拉伸强度降低,定伸应力增大,物理机械性能与材料内部的交联结构、晶区、泡孔等微观结构密切相关;HDPE的加入使复合材料的发泡程度增大,EUG相的熔融温度和相对结晶度随HDPE用量的增加而降低,HDPE的相对结晶度增大而熔融温度基本无变化;随HDPE用量的增加,复合材料的热刺激响应温度升高,形变回复速率减小,热致形变回复率无明显变化。     

聚乳酸形状记忆发泡材料制备与形状记忆性能研究

利用超临界CO₂间歇性降压法,制备一系列不同微观结构的聚乳酸(PLA)发泡材料,并探究环境温度、保压压强对PLA发泡材料微观形貌、孔隙率、泡孔尺寸的影响,并分析PLA发泡材料的形状记忆性能。结果表明：制备的PLA发泡材料具有结构可调控、形状记忆性能良好等特点。当保压压强为17.24 MPa,环境温度为140℃,PLA发泡材料具有较大膨胀率,且泡孔形貌均匀,具有良好形状记忆性能。低于20℃的变形温度下,PLA发泡材料的形状记忆固定率与回复率较好,其形状记忆回复率达到90%以上。     

杜仲胶形状记忆复合材料研究进展

综述了杜仲胶(EUG)形状记忆材料的研究进展,介绍了EUG形状记忆材料的形状记忆效应机理及制备方法,分析了石墨烯、碳纤维、炭黑等增强体系及聚乙烯、聚丙烯等共混体系对EUG形状记忆性能的影响,并提出了今后的研究方向。     

硫化剂对天然杜仲胶记忆材料的性能影响

依据杜仲胶橡塑二重性,以体系内硫化剂调整其硫化胶的结晶度,实现不同硫磺用量下的杜仲胶记忆材料制备,并进行相应的力学、动态力学、热性能的表征。结果表明,当硫黄用量增加到一份时,硫化胶交联密度没有明显变化,硫黄用量超出1份以后,交联密度显著增加。定伸应力和拉伸强度随硫黄用量的增加时呈先减小而后增大趋势,拉断伸长率表现相反;同时,热致回复温度范围降低,而且在硫黄用量为1份时最小。     

轻质填料种类对固体浮力材料性能的影响

以环氧树脂、复合固化剂与轻质填料为主要原料制备固体浮力材料。研究了轻质填料种类对材料密度、抗压强度、吸水性和冲击断面微观形貌的影响。结果表明:综合考虑不同种类轻质填料对材料密度和抗压强度的影响,可膨胀微球发泡剂WS606的综合性能良好,复合轻质填料中少量WS606的掺杂有利于减少空心玻璃微珠(HGB)加入量,且对样品性能无明显负面影响;AC发泡剂CCR-20对材料抗压强度的负面影响较大,但对材料密度的降低作用明显;以10%HGB-S15+3%WS606作为复合轻质填料制得的样品具有相对较低的密度和相对较高的抗压强度,分别为0.42g·cm~(-3)和14.06 MPa。     

填料对乙烯-醋酸乙烯酯橡胶发泡材料性能的影响

使用无转子发泡硫化仪、RPA橡胶分析仪、体视显微镜以及力学性能测试仪器等研究了白炭黑和炭黑对乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)硫化发泡特性、发泡材料微观结构和性能的影响。结果表明,白炭黑用量较少时,体系焦烧时间和正硫化时间均延长,发泡剂分解速度提高。与相同用量的白炭黑体系相比,炭黑体系不易焦烧,正硫化时间较长,发泡剂分解速度较快。白炭黑体系泡孔质量好于炭黑体系,其中添加30份白炭黑的泡沫材料具有最低密度。RPA分析结果表明,减少白炭黑用量或采用炭黑作填料均能降低体系储能模量(G′)和损耗模量(G″),炭黑体系泡沫材料动态模量具有较强温度敏感性。     

杜仲胶/聚乳酸形状记忆热塑性硫化胶的制备及性能

将生物基高分子材料杜仲胶（EUG）和聚乳酸（PLA）通过动态硫化技术制备了具有形状记忆性能的热塑性硫化胶（EUG/PLA TPV）。通过扫描电子显微镜、差示扫描量热、动态力学和力学性能测试及热机械循环分析等手段分别考察了EUG/PLA TPV的微观形貌、相容性、热性能、动态力学和力学性能及形状记忆性能。结果表明,增容剂腰果酚有效改善了EUG相与PLA相之间的相容性,从而提高了EUG/PLA TPV的力学性能。当橡塑质量比为5/5时,拉伸强度为10.5 MPa,扯断伸长率达到286%,是纯PLA的约48倍。EUG/PLA TPV具备特殊的双连续相结构,可以赋予其良好的形状记忆性能,形状固定率最高达到93%左右,形状回复率最高达到98%左右。     

钛白粉对未硫化生物基杜仲胶性能的影响

依据杜仲胶橡塑二重性和结晶程度,通过改变钛白粉含量,实现不同的钛白粉份数下的生物基杜仲胶材料的制备,并进行相应的力学性能测试、密度测试、DSC测试、RPA测试等。结果表明,随着钛白粉用量的增加,100%定伸应力逐渐减小,且减小的趋势越来越缓慢;钛白粉的增加能提高杜仲胶的结晶度,并且杜仲胶的分子仍会表现出良好的有序性。改性之后的杜仲胶的网状结构更加稳定。     

ZDMA补强杜仲胶形状记忆复合材料的制备及性能

制备了原位生成甲基丙烯酸锌(ZDMA)增强的杜仲橡胶形状记忆复合材料,采用过氧化物硫化体系,分别考察了不同的硫化剂用量以及ZDMA生成量对杜仲胶复合材料的硫化特性、力学性能、结晶性能、形状记忆性能的影响。结果表明,在原位生成ZDMA量一定时,适度的交联可以使复合材料保持良好的力学性能,并获得优异的形状记忆性能;在硫化剂用量一定时,加入一定量的ZDMA可以提升硫化剂的硫化效率,提高复合材料的力学性能,同时获得优异的形状记忆性能。     

形状记忆材料杜仲胶/天然橡胶/低密度聚乙烯的研究

采用天然橡胶(NR)、低密度聚乙烯(LDPE)对杜仲胶进行共混改性,并以力学性能和形状记忆性能为衡量指标对配方进行筛选。结果表明:改性材料的力学性能和形状记忆性能明显提高;综合比较,性能达到最优化时胶料的最佳配比是m(LDPE)∶m(NR)∶m(杜仲胶)=20∶60∶20。     

填料对杜仲橡胶结晶性能的影响

对混有不同填料的杜仲橡胶及填料界面结合胶进行了差示扫描量热法（ Ｄ Ｓ Ｃ） 分析及红外光谱检测。结果表明,填料对杜仲橡胶基质的结晶行为有明显影响,而且填料界面结合胶的 Ｄ Ｓ Ｃ 行为与杜仲橡胶基质有明显不同。杜仲橡胶基质相的 Ｄ Ｓ Ｃ 曲线由于受填料影响,结晶温度及结晶热焓出现明显下移,但仍表现出典型结晶熔融特性;填料界面结合胶的 Ｄ Ｓ Ｃ图谱已不再呈现典型峰型熔融特性,而呈现宽温度分布的、有吸热特性的包络线。     

填料种类对丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶性能的影响

从微观形貌、Payne效应、力学性能和动态力学性能等方面研究了分别以轻钙、钛白粉、白炭黑和滑石粉作为填料时对丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶(TPV)性能的影响。结果表明,轻钙、钛白粉和白炭黑填料的微观形貌接近球状,粒径依次减小。未加填料的TPV呈现出两相结构,填料可以减小TPV中橡胶相的尺寸;轻钙和钛白粉填料在TPV两相中分散得较为均匀,白炭黑有少量团聚现象,滑石粉则呈片状结构无规则地穿插在TPV的两相中。填料可以提高TPV的储能模量和Payne效应,其中添加钛白粉TPV的网络结构最强;填料也可以提高TPV的拉伸强度,其中添加钛白粉TPV的拉伸强度和扯断伸长率最大,添加滑石粉与添加轻钙TPV的拉伸强度接近。添加不同填料所制备TPV中聚丙烯相的玻璃化转变温度相差不大,丁基橡胶相则有明显差别,填料可以提高丁基橡胶相的玻璃化转变温度,其中以添加钛白粉的TPV为最高。     

填料和增塑剂对CM/EPDM发泡材料性能的影响

以CM/EPDM并用胶为基材制得发泡材料,研究了不同填料和增塑剂对发泡材料性能的影响。结果表明,添加碳酸钙和纳米碳酸钙均可制得泡孔均匀、力学性能优良的发泡材料;碳酸钙用量为20～30份且DOP用量为20份时,发泡材料硫化速率和发泡剂分解速率匹配较好,密度小,发泡倍率高,力学性能好;DOP/石蜡油并用且随石蜡油用量的增加,发泡材料发泡倍率提高,密度减小。     

杜仲胶对天然橡胶性能影响的研究

研究了并入少量杜仲胶对天然橡胶硫化特性、力学性能以及疲劳性能的影响。结果表明,并入少量杜仲胶对天然橡胶硫化特性影响不大,可改善耐热空气老化性能,但拉伸强度有所降低,拉断伸长率变化不大,还可提高拉伸疲劳寿命和撕裂疲劳寿命。杜仲胶用量大于10份时,天然橡胶疲劳寿命有所下降;杜仲胶用量为7.5份时综合性能最好。     

杜仲粗胶对天然橡胶性能的影响

采用生物酶预处理方法对杜仲叶子进行处理,得到杜仲粗胶,研究杜仲粗胶用量对天然橡胶性能的影响。结果表明：杜仲粗胶用量超过15份时,混炼胶门尼粘度明显增大;杜仲粗胶用量对胶料的t₁₀和t₉₀影响不大;随着杜仲粗胶用量的增大,硫化胶物理性能提高,剪切储能模量降低,损耗因子增大。     

硅微粉填料的种类对环氧灌封材料性能的影响

以E-51为基体树脂,加入增韧剂、稀释剂、填料等制成环氧树脂灌封材料,考察了普通硅微粉与活性硅微粉对体系凝胶时间、力学性能、电性能等方面的影响,结果表明,表面活性硅微粉经表面处理后对体系的增韧增强效果更好。