7万t/a甲醇制芳烃工艺流程模拟

根据甲醇制芳烃(MTA)的反应特性,构建了C_1(CH_4、H_2、CO、CO_2)、烷烃(烷烃以及环烷烃),烯烃,轻芳烃(C_6-C_9)和重芳烃(C_(9+))五集总的动力学模型,采用模拟退火法的全局优化方法拟合回归得到动力学模型参数,经过模型检验,获得的五集总MTA动力学模型是合适的。采用动力学反应器模型,用Aspen Plus软件模拟了年产7万吨甲醇制芳烃的工艺流程。MTA反应是强放热,工艺采取循环气与新鲜原料气混合进料以控制反应过程的温升,模拟计算了进料温度、循环比和进料醇含量对反应的影响,获得了最优的操作条件。     

烷基化装置工艺流程优化

浙江石油化工有限公司一期0.55Mt/a烷基化装置投产后,由于原料中的正丁烷含量比设计高出较多,正丁烷外送达到最大量后仍然无法全部送出,严重制约装置的负荷提高.阐述了没有改变原料性质,未改变或者新增加设备的情况下,通过装置内部流程改造优化,解决了装置的瓶颈,提高了装置负荷.     

1000t／a生物柴油中试装置初步设计通过审查

近日，中国石油南充炼油化工总厂1000t／a生物柴油中试装置初步设计通过中国石油天然气集团公司专家组的审查，即将进入工程建设阶段。     

胜利炼油厂6万t/a硫酸烷基化装置建成投产

1992年11月5日,一套具有目前国内先进水平的硫酸烷基化装置在齐鲁石化公司胜利炼油厂建成投产。这套年处理量为6万吨的硫酸烷基化装置采用美国斯揣克(STARTCO)公司反应器流出物制冷工艺专利技术,其主要设备分别从美国和德国引进。与国内原有硫酸烷基化工艺相比,该装置具有明显优点;产品收率提高约10％,辛烷值提高约2个单位,     

吉化建成1000t/a邻氨基苯甲醚装置

<正> 吉化助剂厂目前建成1000t/a邻氨基苯甲醚生产装置。邻氨基苯甲醚系重要的有机化工和精细化工的原料,生产附加值较高。它还是制备香兰素的原料,近年来,国内外化工市场香兰素十分走俏,经济效益良好。     

SBS改性沥青中试装置工艺流程的研究

通过用自行研制的ＳＢＳ改性沥青中试装置，对ＳＢＳ改性沥青的工艺流程进行了初步研究。表征由于不同品种基质沥青的化学组成、胶体结构差别较大，因而，通过掺加ＳＢＳ对它们进行改性时，其加工工艺差别较大。而且，对应于每一种基质沥青来说，并不是加工时间越长，其分散状态、力学性能越好，而是都有一最佳工艺时间。这一结论对今后ＳＢＳ改性沥青的研究很有意义。     

苯与甲醇烷基化制芳烃技术通过鉴定

中国石油乌鲁木齐石化分公司(简称乌石化)开发的苯与甲醇烷基化生产芳烃技术经专家鉴定达到国际领先水平,填补了国内由苯增产二甲苯的技术空白。该技术解决了三大难题:一是催化剂制备方法。通过深入研究苯和甲醇在分子筛催化剂上烷基化的反应机理、扩散作用及其构效关系,设计具有高活性和高选择性的苯与甲醇烷基化催化剂,掌握了苯与甲醇烷基化催化剂生产方法。二是解决反应工程问题。开发了一种中间多段甲醇冷激进料的取热方式,有效调控了床层温升,解决了苯与甲醇烷基化过程中的强放热效应。     

达钢20万t/a甲醇装置开车成功

<正>2010年4月,位于达州市化工园区的达钢20万t/a甲醇装置一次性开车成功,顺利产出国家优等品精甲醇。该项目是达钢集团公司为实现焦炉煤气、转炉煤气、天然气的综合利用,达到节能减排、保护环境、发展循环经济目的的国家     

乌石化放大试验苯甲醇烷基化

<正>随着乌石化百万吨芳烃联合装置的建成,每年有30万吨苯生成。苯的外运存在较大隐患,怎样更好地将苯就地综合利用成为乌石化必须考虑的问题。为此,乌石化进行苯甲醇烷基化项目重点研究工作,通过苯与廉价的化工原料甲醇烷基化后生产的混合芳烃作为高辛烷值汽油的调和组分,既使苯得到充分利用,又提高汽油辛烷值,一举两得。乌石化研究院2008年开始进行苯与甲醇烷基化反应的催化剂和工艺条件等改进     

苯/甲苯与甲醇/合成气在ZSM-5体系下烷基化对比

为调配BTX芳烃比例,进行了苯/甲苯的转化率以及各产物选择性的研究,对比了苯与甲醇/合成气、甲苯与甲醇三类反应。当对比合成气/甲醇作为甲基化试剂与苯反应时,苯的转化率分别为36.81%/39.98%,生成各芳烃选择性相差不大,但合成气生成水的选择性远高于甲醇;此外与合成气相比,甲醇的转化率更高。当甲醇作为甲基化试剂与苯/甲苯反应时,在与芳烃、甲醇、氢气相关的性能指标相差不大,说明甲醇作为甲基化试剂对苯/甲苯的反应性能大致相同。本文为以后甲基化试剂的选择提供了依据。     

吉化公司200t/a异丁基苯装置建成

<正> 异丁基苯是合成新药布洛芬的重要原料。目前国内只有2个生产厂家。生产规模小,不能满足需要。吉林化学工业公司华强化工材料厂利用自产原料和国内的合成工艺,建成了200t/a异丁基苯生产     

“1000t/a合成气制乙醇酸甲酯/乙醇酸中试装置工艺包”通过技术审查

正由中国石化上海石油化工研究院(简称上海院)完成的1 000t/a合成气制乙醇酸甲酯/乙醇酸中试装置工艺包通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术审查。近年来,合成气制乙醇酸甲酯和乙醇酸成为煤化工具有良好应用前景的发展方向之一。上海院经过近2年的研究开发,完成了草酸二甲酯选择性加氢制乙醇酸甲酯及水解制乙醇酸两个反应体系的催化剂的小试和模试研究,并开发出催化活性高、再生周期长的催化剂。在小试研究基础上,采用自主开发的高性能催化剂、固定床预反应器加反应精馏的乙醇酸甲酯水解新工艺,开发了1 000t/a乙     

6.5万t／a硫酸烷基化装置工艺优化

针对6.5万t／aStratco硫酸烷基化装置开工前面临的原料及酸沉积段开工操作问题,采取了优化CC4加工流程、控制调整乳化液沉积速度等措施,从而确保了该装置的顺利开工。     

1000t/a CEA解堵剂装置在吉化投产

<正> 以工业垃圾磺化酸渣为原料,1000t/a CEA解堵剂装置日前在吉化江城化工总厂松江油化厂建成投产。已被中国石化总公司正式指定为油田助剂定点生产厂家。     

20万t/a焦炉气制甲醇装置试车生产

由四川天一科技股份有限公司提供技术并承担全部工程设计的河北金牛旭阳化工有限公司20万t/a甲醇装置,自开车投产运行至今,安全稳定,效果良好。本装置充分借鉴和吸收了国内已运行的多套甲醇装置的经验和教训,进行了有针对性的改进和优化,具有工艺先进、技术成熟可靠、能耗低、三废少、产品质量高、连续运转周期长等特点,是到目前为止运行效果最好的一套焦炉气制甲醇装置。     

52万t/a甲醇制丙烯分离流程的模拟与优化

利用Aspen Plus中的RK-SOAVE热力学模型和不同操作模块,对某厂2400t/a甲醇制丙烯中试分离流程进行模拟。模拟计算结果和中试数据进行对比,相对误差均在5%以内,验证了模型的可靠性。在此基础上,进行520kt/a规模工业化模拟,针对丙烯精制工艺流程长、能耗高的问题,提出隔壁精馏和热泵技术进行优化模拟。结果显示,采用新工艺可以得到质量分数为99.78%的聚合级丙烯,同时降低能耗31.57%。     

乌石化苯与甲醇烷基化生产芳烃技术填补空白

<正>9月19日,在兰州举行的中国石油炼油化工重大自主创新科技成果推介会现场,中国石油乌鲁木齐石化分公司首次发布的苯与甲醇烷基化生产芳烃技术,引起与会者的极大关注。这项成果申请发明专利11件,已获得授权2件;形成催化剂企业标准1项;开发了具有自主知识产权的催化剂和工艺技术,填补了国内由苯增产二甲苯的技术空白,经专家鉴定达到国际领先水平。     

60万t/a甲醇装置蒸汽转化炉烟气余热回收

通过在高温烟道上设置余热锅炉,利用其产生的饱和中压蒸汽置换工艺系统中的过热中压蒸汽,进一步优化生产工艺,达到节能减排、提高企业生产效益的目的。     

C302催化剂在20万t/a甲醇装置中的使用

分析总结了Ｃ３０２催化剂在２０万ｔ／ａ甲醇装置中的升温还原和使用情况，并对延长催化剂的寿命提出了具体措施。     

180万t/a甲醇制烯烃装置一次试车成功

2022年6月12日,天津渤化化工发展有限公司180万t/a甲醇制烯烃装置一次试车成功,顺利产出合格的乙烯和丙烯产品。装置采用中国科学院大连化学物理研究所第二代DMTO甲醇制烯烃专有技术和美国鲁姆斯公司的烯烃分离技术。装置以甲醇为原料,年产乙烯和丙烯分别为32.8,34.9万t,可为该公司提供充足的原料。