120 t BOF-LF-RH-Φ300 mm CC-CR 流程42CrMoA钢轧材带状组织形成分析及改善措施

通过扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)对42CrMoA热轧态钢中的带状组织进行观察和分析,结果表明:42CrMoA钢热轧态组织中存在着严重的带状组织,并且有铁素体除外的贝氏体等第二类带状组织存在,评定其带状组织为3级.通过EDS线扫描发现C、Cr元素在枝晶间偏析严重,是导致带状组织形成的主要原因.采取控制连铸中间包钢水...     

解决低合金稀土钢水口结瘤的有效措施

稀土钢浇铸过程往往产生水口结瘤,严重影响稀土在钢中应用。本文着重从操作工艺诸因素对水口结瘤影响入手,统计了45炉稀土钢生产数据,选取了部分试样进行了分析研究。认为在150t 氧气顶吹转炉,200t 盛钢包浇铸低合金稀土钢的现行工艺条件下,最适宜的浇铸温度为1580～1590℃,并采用使用次数≥5回的上水口及采用包内压入法加入稀土合金等工艺性措施是当今解决水口结瘤的最有效途径。生产实践证明,这一规律可以成功地完全消除浇铸稀土钢时水口的结瘤和堵塞现象。     

120 t转炉球绞断裂分析及应对措施

针对湘钢120t转炉投产后出现球绞断裂的具体情况进行了详细分析,找出了其断裂的原因,并采取了相应的措施.满足了转炉冶炼大温差,长时间高温作业的要求.     

含钛焊丝钢水口结瘤原因分析及改进

针对含钛焊丝钢SJ-60连铸过程中水口结瘤问题,通过XRF、XRD和SEM等手段,分析水口结瘤物的元素含量、物相组成及界面反应。结果发现,水口内壁因脱碳反应而变得粗糙多孔,导致高熔点物相易于侵入;此外,精炼过程喂钙处理和耐材侵蚀,会使钢液生成大量CaTiO₃和MgAl₂O₄,二者在水口内壁沉积是导致水口结瘤的主要原因。实践表明,采用低钛低铝硅铁替代普通硅铁,将钢中w[Al]由0.0080%～0.0095%降低至0.0050%～0.0065%,有利于减少钢中Al₂O₃夹杂物含量;取消精炼钙处理,将钢中w[Ca]由>0.0014%降低至<0.0005%,有利于减少钢中CaTiO₃夹杂物含量;将萤石用量由0.8～1.0kg/t降低至0.3～0.5kg/t,减轻耐材侵蚀,渣中w(MgO)由>10%降低至<5%,有利于减少钢中MgAl₂O₄夹杂物含量。通过以上措施,有效解决了CaTiO_3<...     

石灰石作为120 t顶底复吹转炉终点钢水调温剂的生产应用

经计算,对SP等低碳钢控制钢水终点温度的废钢比应不低于16%,但目前120 t转炉废钢供应只能达到13%,造成钢水终点温度偏高,影响炉衬寿命。经过分析,采用添加石灰石(/%:≥53.0CaO、≤1.2SiO₂、≤0.040S、≤0.008P)调节转炉终点钢水温度。经54炉次生产实践表明,当添加500~1000 kg石灰石,钢水温度1660~1669℃时平均降温3.6~8.0℃,1 670~1 679℃时,降温4.9~10.8℃,≥1680℃时降温9.0~20.0℃;加石灰石的钢水平均脱磷率为83%,与铁矿石的平均脱磷率(87%)基本相当。     

150t转炉终点钢水锰含量分析及控制

阐述了转炉冶炼过程中锰的变化规律,分析了终点钢水锰含量的影响因素,结果表明在实际生产中铁水锰含量和转炉终点温度对终点钢水锰含量无显著影响,转炉终点钢水氧化性和渣量是影响转炉终点钢水锰含量的2个关键因素。通过采取渐增式供氧、枪位控制、顶底复吹效果控制、终点成分控制、转炉模型应用、加料制度调整等措施,终点钢水锰质量分数提高至0.081%,节约锰铁合金约0.32kg/t。     

济钢120t转炉基础裂缝防治措施

混凝土施工出现裂缝的主要原因,一是混凝土受力;二是混凝土体积变形,即混凝土在硬化过程中由于温度变化而引起体积变化。济钢120t转炉基础属于大体积混凝土施工,为防止出现温度裂缝,重点采取了控制混凝土所用材料、配合比、内部降温等措施,取得了较好效果。     

连铸准沸腾碳素焊条钢水口结瘤的分析

分析了工艺因素对水口结瘤的影响，阐述了水口结瘤的机理及形成过程，提出了防止水口结瘤的工艺措施。     

提高120t转炉煤气回收的措施及效果

净化后转炉煤气主要成分是CO（86％）,CO2（10％）,N2（3％）,是一种很好的燃料和化工原料。对转炉煤气进行净化回收利用是国家产业政策的要求,也是节能降耗以及实现转炉负能炼钢的需要。柳钢120t转炉煤气回收系统为湿法OG系统。从炉口出来的高温烟气经过转炉汽化冷却系统冷却和烟气净化系统净化后,合格的转炉煤气经三通阀切换进入煤气柜混合贮存,再经过电除尘净化后加压送到用户点。     

济钢120t转炉自动控制系统

济钢中厚板厂120t转炉自动控制系统由L1级和L2级组成,其中L1级由转炉倾动、氧枪、副枪、投料等设备的控制系统组成;L2级由过程控制服务器和计算机终端以及相关网络设备等组成。系统满足了120t转炉生产的要求,具有较高的实用性、先进性、可靠性和安全性。     

110 t转炉氧化钼直接还原合金化冶炼B7和42CrMoA钢的工业试验

分析了转炉冶炼过程使用氧化钼直接还原合金化代替出钢时钼铁合金化的氧化钼热力学和动力学还原条件。并在110t转炉进行冶炼B7(/%:0. 38～0.48 C,0.15～0. 25 Mo)和42CrMoA钢(/%:0.38～0.45 C,0.15～25 Mo)的工业试验。结果表明,转炉氧化钼还原合金化与出钢钼铁合金化的钼收得率基本相同,约为95%,应用氧化钼直接合金化冶炼成本明显降低,吨钢成本约降低22元。     

120 t转炉冶炼无取向硅钢脱硫技术研究

结合冶炼无取向硅钢的生产实际,对钢中硫的来源,以及炉渣性质、钢水温度、底吹强度对脱硫的影响进行了分析.研究表明,转炉钢中硫的主要来源为铁水、废钢、铁水渣及石灰带入;冶炼硅钢时,终渣碱度为3.0～3.5,w((FeO))≤20%,终点钢水温度大于等于1680℃,加大底吹搅拌强度能提高转炉脱硫效果.硅钢平均出钢硫的质量分数...     

120t转炉自动化炼钢生产实践

介绍了自动化炼钢系统在120t转炉上的应用情况，使用后终点命中率从65．8％提高到83％以上，获得较好的效果。     

通钢120 t转炉实现计算机自动炼钢的实践

用实际生产数据说明,通钢120 t转炉实现副枪和动、静态模型控制下的自动炼钢工艺后,吹炼过程稳定,补吹炉数少,钢铁料、合金消耗低,炉龄提高,转炉冶炼周期缩短,工作环境改善,使转炉副枪系统的应用取得了很好的经济效益和社会效益.总结了在实现转炉自动炼钢工艺的过程中所做的主要工作和存在的问题,并确定了下一步工作的努力方向.     

TS06钢连铸水口堵塞的机理分析及改善措施

结合天津钢铁有限公司炼钢厂的实际生产情况,对TS06拉丝专用钢连铸水口堵塞的成因、机理进行分析和研究,总结出了应对其水口堵塞的措施,并在实际生产应用中取得了良好的效果,为TS06浇注的顺利进行提供了有力的指导.通过生产实践,对钢水中悬浮的非金属夹杂物进行变性处理,减少了脱氧产物的沉积,提高了钢水的纯净度,能够有效地防止水口堵塞.     

酒钢120 t转炉-LF-CC工艺生产L360管线钢的实践

通过铁水脱硫-120t转炉冶炼-LF精炼(吹氩、喂线)-160(220)mm板坯连铸-2架炉卷轧机,轧制生产 了1.6~12.7mm管线钢L360带材(%:0.08～0. 12C 、0.10～0.25Si 、1. 10~1.30Mn 、≤0.015P 、≤0.008S 、0.03~ 0.05Nb)。采用高拉碳补吹法控制转炉终点[C]0.04%;LF精炼时用AlMnFe、MnFe和NbFe合金化,并喂Al线和 SiCaBa线;连铸采用全程氩封注流保护浇铸等工艺措施。生产统计结果表明,L360管线钢[0]为(10~15)×10^-6, [N](14~35)×10^-6,[H](1.2~1.6)×10^-6, Σ [N+H+0]≤51.6×10^-6;该钢的屈服强度为425～460 MPa,抗拉 强度505～525 MPa,屈强比0.81～0.88,均达到标准要求。     

120 t RH-LF生产低碳钢QD08的工艺实践

介绍了芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢厂采用RH-LF精炼法生产低碳钢QD08的工艺实践。通过对转炉出站钢水初始条件,RH真空脱碳原理和过程控制,后续LF冶炼3个方面的分析研究,结果表明,初始钢水控制条件为[C] 0.04%～0.10%,[0]>300×10^-6,转炉终点出钢温度T≥1 650℃。随真空处理时间延长,真空度降低,真空室内PCO减少,碳氧浓度积呈降低的趋势,真空室内因发生碳氧反应进行脱碳,RH真空脱碳满足热力学条件;脱碳速率的变化规律为先增大后减小,脱碳速率有一定的规律;RH真空处理后的钢水需在LF完成脱硫、升温、合金化等操作,并且需保证终渣量20～23 kg/t,终渣（FeO）+（MnO）<1.2%,碱度R≥3.5等工艺条件。     

42CrMoA钢内燃机曲轴的电渣熔铸

42CrMoA钢(%:0.34~0.49C,0.9~1.2Cr,0.15~0.25Mo)内燃机曲轴成品约重1t,用锻造生产其毛坯重6.2t,采用电渣熔铸-电渣熔焊法生产的坯重仅为1.5t。42CrMoA钢电渣熔铸件化学成分均匀,纯净度较锻件高。在8240柴油机上装车使用结果表明,与锻钢曲轴相比,没有观察到表面磨损脱落,较好地解决了曲轴的磨损脱落问题。     

淮钢80t BOF-90t LF-RH-CC流程开发特殊钢的生产实践

通过转炉采用高拉碳操作,控制出钢[P]≤0.012%,终渣碱度2.8～3.5;双挡渣工艺,LF精炼渣碱度≥4,(TFe+MnO)≤1.0%;应用低铝洁净钢精炼技术和含钡洁净钢生产技术专利;RH-MFB真空处理,连铸全程保护浇铸及二冷技术优化等措施,淮钢开发了127个特钢新产品,总氧含量(T[O]):轴承钢≤10×10-6,60Si2CrVAT弹簧钢≤12×10-6,CM490锚链钢≤15×10-6,37Mn5油井管坯钢≤18×10-6,SAE1022A冷镦钢和15CrMoG高压锅炉管坯钢≤20×10-6。