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利用夹杂物示踪、系统取样、扫描电镜,针对某厂AOD-LF-VD-CC工艺生产轴承钢的洁净度进行了系统研究,分析了工序中氧、氮含量、夹杂物的数量变化。结果表明:脱氧效果基本上达到要求,LF、浇铸过程中发生不同程度地增氮, VD破空后,钢水中的夹杂物数量和粒径均增加。应适当提高氩气搅拌功率,强化软吹效果;连铸过程中要保证全程保护浇注,避免钢液与大气直接接触吸气。 相似文献
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102Cr17Mo钢属于高碳高铬马氏体不锈钢,钢中夹杂物及碳化物的形貌及分布对其性能有重要影响。依托于某厂La-Ce复合稀土改质的102Cr17Mo模铸坯,用光学显微镜、扫描电镜、夹杂物三维腐刻、Thermo-calc软件对其进行解析。结果表明,在102Cr17Mo铸坯中,夹杂物的等效直径集中分布在1~3μm,夹杂物数量密度集中分布在47~54个/mm2,夹杂物面积占比分布在0.025 3%~0.028 4%;夹杂物的整体尺寸较小,分布弥散化,不同部位的夹杂物数量密度、面积比例差距较小;夹杂物主要成分为氧、铝、铈、镧和其他等少量元素,夹杂物类型包括稀土氧化物Ce-La-Al-O、稀土氧硫化物Ce-La-Al-O-S,未发现单独存在的Al2O3夹杂和MnS夹杂。铸坯中碳化物形貌主要分为3类,即大颗粒状碳化物、聚集状碳化物、网状碳化物。大颗粒状碳化物尺寸约为20μm,所含主要元素为铁、铬、碳和钼,聚集状碳化物尺寸约达100μm,所含主要元素为铁、铬、钼和碳,网状碳化物尺寸约为80μm,所含主要元素为铁、铬、钼和碳。从边部到心... 相似文献
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高碳马氏体不锈钢9Cr18Mo生产工艺的改进 总被引:2,自引:0,他引:2
本文介绍了高碳马氏体不锈钢9Cr18Mo的性能和用途,以及2001年围绕该钢种攻关指标所开展的技术质量工作,使该钢种各项技术性能符合GB1220-92交货技术条件,并使我厂从试制阶段的零星组距形成到目前Φ20mm-Φ100mm多组距的大规模生产,解决了原来该钢种成本倒挂的现象,并逐步以优势的产品质量占稳了市场,综合成材率,订货量,产值攻关目标全面完成。 相似文献
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通过工业热力学软件预测钢液中氧化物组成,证明了AOD处理工艺仅用硅脱氧而不用铝和钛也能控制钢液中夹杂物组成。 相似文献
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研究了EAF→LF→VD→软搅→CC工艺生产GCr15轴承钢冶炼过程钢中T[O]及非金属夹杂物的变化情况。通过将电炉出钢碳质量分数控制为0.2%~0.4%、出钢加铝强脱氧及造预精炼渣、LF精炼过程造高碱度强还原性炉渣、VD真空强搅拌及防止中间包二次氧化,可以生产[w(T[O])]等于8×10-6的轴承钢。在炉外精炼过程中夹杂物经历了Al2O3→MgO·Al2O3→CaO-MgO-Al2O3演变。LF精炼过程夹杂物平均尺寸减小,经过VD真空处理后尺寸增加,接着在软搅和中间包过程继续减小。利用VD真空处理可以去除高达74%的夹杂物。 相似文献
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研究了G20CrNi2Mo轴承钢电渣重熔过程自耗电极对电渣锭洁净度的影响。结果表明,电渣锭洁净度与自耗电极的冶金质量有较大的相关性。随着自耗电极氧含量的升高,电渣锭氧含量呈升高趋势。通过扫描电镜-能谱仪分析发现,氧含量较高的自耗电极中低熔点CaO-MgO-Al2O3夹杂物数量比低氧含量自耗电极的要多。由于低熔点夹杂物与钢液的界面能较低,限制了其在电渣重熔过程中的去除效率,从而导致电渣锭氧含量较高。通过电弧炉出钢高拉碳操作,氧含量低于0. 002 0%的锭子数量占到总量的90%以上。 相似文献
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混合稀土金属对9Cr2Mo钢组织和性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
制备了稀土元素含量分别为0.1%和0%的9Cr2Mo冷轧辊钢,进行了金相夹杂物形貌分析,并进行抗拉强度和抗回火性能检测,在MM-200型环/块磨损机上进行了环/块磨损试验,根据磨损试样磨损表面形貌进行了磨损机理分析.讨论了稀土元素对9Cr2Mo钢奥氏体晶粒长大过程的影响.结果表明,9Cr2Mo冷轧辊钢中含有0.1%的稀土元素时,其抗拉强度和抗回火性能及耐磨性明显高于不加稀土元素;其组织中Mn的S、O化合物性能和形态发生改变,由质软的长条状转变为较硬的粒状;且显著细化奥氏体晶粒. 相似文献
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为进一步提高冷轧辊电渣锭的内(外)质量、降低生产成本的要求,贵阳特钢采用400mm×300mm矩形连铸坯取代(φ)330mm铸锭做为电渣母材,在计算机全过程自动控制下,实现1支自耗电极重熔1支3吨电渣锭9Cr2Mo.电渣冶炼的填充比由初期的0.347提高到0.487,电渣锭成锭率由91.17%提高到96.87%,电渣重熔电耗由1762kWh/t下将到1477 kWh/t. 相似文献
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采用金相显微镜分析了30 t EAF-LF-VD-Φ200 mm电极-Φ360 mm ESR锭-120 mm×120 mm锻坯-Φ50 mm轧材的冶炼和加工工艺对不锈轴承钢9Cr18共晶碳化物的影响,结果表明,模铸电极浇注温度由1500~1510℃降至1485~1495℃,电渣重熔熔速由4.5 kg/min降至3.5 kg/min,增强电渣重熔冷却条件,可以有效减少冶炼过程中的共晶碳化物原始形成。采用锻透力强、大变形开坯,可使大颗粒碳化物破碎、减小颗粒尺寸,降低碳化物条带和网状聚集程度,能够有效改善不锈轴承钢共晶碳化物评级,减小碳化物颗粒尺寸。 相似文献
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Effect of Rare Earth on Thermal Shock Resistance of Steel 9Cr2Mo 总被引:5,自引:0,他引:5
Rareearthelementshavebeenaddedintohotrollersteel.REelementscanimprovether malfatigue[1] ,lowfrequencyfatigue[2 ] ,plas ticityandtoughness[3] ,refineausteniticgrainsize[4] andmodifyinclusions[5 ] ofhotrollersteel 6 0CrMnMo .Steel 9Cr2Moisatraditionalcoldrollersteel.When… 相似文献
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采用金相显微分析、X射线能谱、扫描电子显微镜、显微硬度仪、拉伸性能、室温冲击韧性等分析手段,初步研究了Ce对Cr9Mo耐热钢显微组织和力学性能的影响,通过实验与分析得出,Ce加入量小于0.5%时,Ce能起到净化基体和细化晶粒尺寸的作用,对Cr9Mo耐热钢的综合力学性能有一定的改善。 相似文献
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Rollerforcoldrollingisakeyforgingpart,whichexperiencescontactstress ,alter natingstressandfrictionalstressduringrolling .Therefore ,higherstrength ,surfacehardness,wearresistanceandenoughtough nessshouldbeconsideredformanufacturingthiscoldroller[1] .Sincethe… 相似文献