粗铟提纯工艺的研究

基于某公司粗铟中主金属品位低杂质成分高,特别是Cd、Tl高的情况,采取甘油碘化钾法预除Cd、Tl。试验表明,合适的物料配比为:m铟∶m甘油∶m碘化钾=1:0.35:0.06,按此配方进行试验,除Cd率可达98.5%、除Tl率可达60.0%。所得的铟铸成阳极板,在合适的工艺条件下经两次电解精炼提纯,经此工艺所得铟的纯度可达到99.995%。     

粗硫酸镍提取工艺及生产实践

介绍金隆公司真空蒸发浓缩结晶法生产粗硫酸镍在铜电解液净化过程中的应用,着重论述了该工艺的原理、控制方法、操作参数的确定、工艺流程、基本设备配置以及生产运行情况等,同时对该工艺实践中存在的主要问题进行了分析并提出建议。     

粗品硫酸镍除钙镁工艺研究

某铜业公司粗品硫酸镍含有较高的Ca²⁺、Mg²⁺(CaO含量0.56%、MgO含量2.15%),通过调节pH值、氟化物用量、反应温度、反应时间等条件试验,确定了最佳工艺条件,钙镁去除率达到99%以上。     

粗品硫酸铜提纯工艺研究

电解液制取的硫酸铜含酸高,杂质含量超标,采用氧化除杂净化硫酸铜溶液后,进行蒸发浓缩得到硫酸铜产品,试验结果表明:氧化除杂效果较好,杂质去除率均达到97%以上,产品符合YS/T94-2007二级品标准要求。     

粗硫酸镍溶液直接萃取镍的工艺研究

使用新型萃取剂HBL110从粗硫酸镍溶液中直接萃取镍。结果表明,萃取的较优条件为：萃取剂皂化率60%、萃取相比V_O：V_A=2：1、料液起始pH=2.2、萃取时间5 min,经5级逆流萃取,镍萃取率为98.63%,铁、钴、锌、钙、镁的萃取分别为10.41%、22.86%、8.42%、1.75%、1.38%。有机相经酸洗后反萃,反萃的较优条件为：反萃剂H₂SO₄浓度1.0 mol/L、反萃相比V_O：V_A=4：1、反萃时间5 min,该条件下进行4级逆流反萃,镍的反萃率为98.85%,反萃液镍浓度为31.11 g/L,且反萃液杂质含量低。     

真空升华提纯粗砷工艺研究

从热力学和分离系数角度对真空升华提纯粗砷进行了理论分析,并进行了真空升华工艺试验和试生产.经过大量试验探索表明:粗砷经过一次真空升华处理,锑、铋、硒3种杂质元素较难去除,其中杂质锑元素含量最高;在较低的粗砷真空升华温度条件下,锑的去除效果相对较好,去除率最高可达82.7％.     

粗硫酸镍中铁钴钙镁深度脱除的工艺研究

研究了以臭氧和氟化钠为脱杂试剂,采用"溶解造液--强氧化除铁钴--氟化除钙镁--结晶析出"为主干的工艺处理粗硫酸镍,深度脱除其中的铁、钴、钙、镁杂质的工艺可行性及最佳工艺条件。试验结果表明,以臭氧为强氧化剂,可深度脱除粗硫酸镍中的铁钴杂质,最佳反应条件为:反应温度80℃,时间8h,终点pH值4.5~5.0,反应终点溶液中铁、钴浓度小于0.005g/L;以氟化钠做添加剂,可深度脱除粗硫酸镍中的钙镁杂质,最佳反应条件为:反应温度90℃,时间2h,pH值5.5,氟化钠添加系数1.5,反应终点溶液中钙0.007g/L,镁0.005g/L;将"强氧化除铁钴"与"氟化钠除钙镁"工序相结合,可获得更好的除杂效果。     

粗硫酸镍精制方法的试验研究

本文主要介绍了铜电解精炼副产物粗硫酸镍精炼提纯方法的试验研究,采用水溶、除铁、沉铜、除锌、转型、酸溶、蒸发结晶的方法将粗硫酸镍中的杂质脱除得到精硫酸镍,含量由约13%~17%粗硫酸镍经过精炼提纯后得到符合GB26524-2011的精硫酸镍。     

粗硫酸镍生产工艺的优化

介绍了贵冶电解车间冷冻结晶法生产粗硫酸镍项目的生产运行情况,以及为扩大产量在工艺流程、操作方式、挖掘设备潜能等各方面所作的改进优化工作。     

蒸气间接加热浓缩生产粗硫酸镍工艺应用

介绍蒸气间接加热浓缩法生产粗硫酸镍工艺在铜电解液净化过程中的应用。对该工艺的工艺原理、操作参数的确定、所用设备特点及配置要求作了论述。     

电热浓缩法生产粗硫酸镍的工艺与实践

本文介绍电热浓度生产粗硫酸镍工艺在铜电解液净化过程中的应用，着重论述电热浓缩法的工艺原理，控制方法及操作参数的确定，所用设备结构的特点及配置要求，并介绍国内一些工厂的应用实践，存在的问题及建议。     

粗焊锡硅氟酸电解提纯工艺研究

介绍了一种粗焊锡通过硅氟酸电解的提纯工艺，对提纯过程中的电解液选择控制、阳极金属成分、添加剂加入量等关键技术进行了探讨。通过该工艺可获取低杂质精焊锡以及富集贵金属银的阳极泥，并可应用于工业化生产。     

电热浓缩法生产粗硫酸镍的工艺与实践

介绍电热浓缩法生产粗硫酸镍工艺在铜电解液净化过程中的应用，着重论述电热浓缩法的工艺原理、控制方法及操作参数的确定，所用设备结构的特点及配置要求，以及国内一些工厂的应用实践，并提出了一些存在的问题及建议     

粗硫酸镍溶液净化除杂试验研究

针对铜冶炼副产品粗硫酸镍溶液,采用溶剂萃取法分离回收铜,氧化—水解沉淀法除铁、砷,化学沉淀法除钙、镁,溶剂萃取法深度除杂,净化后的硫酸镍溶液浓缩结晶获得六水硫酸镍,产品质量符合HG/T 2824—2009Ⅱ类优等品要求。     

粗硫酸镍生产系统的改造

分析了大冶有色金属有限公司冶炼厂粗硫酸镍生产系统存在的问题,介绍了改造方案。系统改造后铜电解液中的镍离子浓度得到有效控制,取得了很好的经济效益。     

粗硫酸镍生产系统的改造

分析了大冶有色金属有限公司冶炼厂粗硫酸镍生产系统存在的问题,介绍了改造方案.系统改造后铜电解液中的镍离子浓度得到有效控制,取得了很好的经济效益.     

粗碲粉提纯的研究

针对粗碲粉品位较低、杂质含量较高的缺点，进行了除杂质的研究，分析了脱除杂质的原理。试验结果表明，杂质Ｃｕ、Ｐｈ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｓｉ的含量均有较大幅度降低，碲品位可达９５％～９９％。     

粗氧化钪的提纯研究

以从钛白废酸中提取的粗钪(Sc2O399%～99.95%)为原料,采用酸溶解、T204和D305多级萃取、反萃以及草酸沉淀等提纯工序,得到的草酸钪经煅烧后可以获得回收率93.49%、纯度99.999%的高纯氧化钪。     

粗氢氧化镍制备高品质硫酸镍溶液试验研究

采用氧化洗涤浸出法对粗制氢氧化镍原料中的镍进行了高效浸出试验研究,加入氧化剂过硫酸铵可有效实现主金属镍的浸出,抑制原料中Co、Fe、Mn等杂质金属的浸出,氧化后氢氧化镍纯水洗涤可有效去除粗制氢氧化镍中Na、Mg、Cl离子,浸出液可通过萃取工艺一步分离出高品质硫酸镍溶液,直接用于三元电池材料生产,简化了硫酸镍生产工艺,浸出渣可用于进一步回收钴、锰等有价金属。     

基于高速喷淋法的粗四氯化锗萃取提纯工艺的研究

本研究开发了粗四氯化锗的高速喷淋萃取提纯工艺,并设计了专用的萃取试验装置,考察了萃取剂酸度、萃取相比和萃取温度对萃取效果的影响.结果表明:在萃取剂酸度为12 N,四氯化锗和萃取剂的体积比为1:2.5,萃取夹层循环液控温5℃,萃取喷淋萃取时间为10 min,萃后静置时间为4 h的条件下,除砷率高达99.4％,锗损失率仅为...