铜电解铜直收率的影响因素及控制措施

铜电解直收率是反映金属铜原料利用程度的标志,直收率的高低在一定程度上体现了车间生产技术水平的高低。文章分析影响铜电解精炼直收率的因素,如残极率、电解液含铜、阳极泥含铜等,通过提升阳极单重,提高阳极浇铸的物理规格,提升阳极整形机组的铣耳质量,精准控制电解槽液位,提升阴极及导电排的导电均匀性能有效降低残极率;控制阳极含氧与电解液温度,强化阳极装槽前的泡洗工作能减少进入电解液和阳极泥中的铜量;发展净液新工艺,实现铜与杂质的定向分离,电解液中上升的铜全部以生产电积铜的方式脱除。     

提高铜冶炼系统中镍直收率的生产实践

针对铜冶炼系统中镍直收率偏低的现象,分析镍在各工序的行为及走向,通过降低热冰铜品位在58％～60％以内、提高转炉渣含硫在0.4％～0.6％以内、降低热粗铜含氧在0.3％以下、氧化终点铜水含硫在0.005％～0.008％以内及降低阳极铜含氧在0.15％以下等措施,使铜冶炼系统中,阳极板的镍直收率由54.41％提高到65....     

提高精铟直收率的生产实践

从湿法炼锌铟富集渣中回收铟的过程中,渣、液带走的铟影响其直收率。本文结合10万t炼锌厂铟回收的生产实际,分析了影响铟直收率的因素,通过优化工艺,减少了由于工序较多而造成的铟损失,精铟直收率提高了6个百分点,。     

提高常规湿法炼锌铜直收率的实践

常规湿法炼锌工艺由于铜的浸出率较低,导致铜直收率偏低。通过采取提高液固比、提高中性浸出酸度和对中性浸出液酸化等措施,提高了铜浸出率,减少了铜的水解损失,进而提高了铜直收率。     

提高氟钽酸钾产品直收率的研究

在现有K2TaF7工艺流程的基础上，结合生产实际研究了KCl的用量、结晶温度和结晶浓度等因素对K2TaF7产品直收率的影响。提出了改进措施，以达到降低生产成本提高产品直收率的目的。     

降低电炉渣含铜生产实践

介绍了贫化电炉中渣含铜的贫化过程,分析了艾萨炉冰铜品位、转炉渣含铜、艾萨排放和电炉排放等因素对电炉渣含铜影响,并结合生产实际,提出了生产过程中控制电炉渣含铜的一些措施,并取得了显著的效果。     

提高阳极铜中砷含量的生产实践

阳极铜中砷含量过高或者过低都不利于电解精炼生产,谦比希铜冶炼有限公司生产的粗铜平均砷含量仅0.004 5%,导致了该粗铜在电解精炼过程中易出现阳极钝化、浮泥增加、阴极顶部结瘤、阴极表面质量下降、电流效率降低等问题。针对此现象,该公司追踪铜冶炼过程中砷的走向及分布,分析总结出阳极铜砷含量偏低的原因,并找到了添加砷铜合金提高阳极铜砷含量的最佳操作:粗铜火法精炼还原结束后加入砷铜合金,控制炉内氮气搅拌流量至200～250 L/min,反复转动炉子,15 min后开始浇铸。该技术操作不但可解决铜产品砷含量低的问题,而且可使阳极铜中砷含量分布更均匀,利用率更高。     

降低电炉渣含铜的生产实践

弃渣含铜是铜冶炼厂的一项重要技术经济指标,降低弃渣含铜,提高金属回收率是企业的追求.本文根据历年的生产数据,分析炉渣量、冰铜品位、炉渣粘度等因素对渣含铜的影响,提出了降低渣含铜应采取的措施.     

提高铜阳极板物表质量的生产实践

对表征阳极板物表质量的6个主要方面作了详细的论述,并对影响阳极板物表质量的原因进行了全面分析,同时提出了有效的提高阳极铜物表质量的方法,通过在生产过程中应用,取得了很好的效果。     

艾萨炉处理块状物料和提高冶炼系统直收率的研究和应用

在铜冶炼过程中,流程物料的处理直接影响企业的经营和发展,谦比希铜冶炼有限公司铜冶炼系统面临原料品位高、高冰铜品位吹炼的工艺现状,通过提高艾萨炉处理块状冷料的能力和冶炼系统综合直收率的攻关,实现冷料自产自销,并且拓宽处理含铜物料的适应性。     

铜电解阳极泥脱铜生产实践及工艺优化

采用铜阳极泥常压预浸脱铜和加压预浸脱铜工艺,对阳极泥脱铜流程进行研究。介绍了预浸脱铜工艺流程,分析了阳极泥中铜含量变化对生产工艺造成的影响,梳理了处理方式,阐述了脱铜处理过程中的调整关键,提出了改进意见以达到脱铜能力的提升和尾液的再利用。     

卡尔多炉处理铜阳极泥生产工艺优化实践

从卡尔多炉作业模式、处理能力、设备应用等方面分析了生产前期出现的问题,并通过工艺调整、设备改造两方面对卡尔多炉作业进行优化,使0.8m3的卡尔多炉年处理铜阳极泥量从设计值的2 000t提高到3 000t。     

铜阳极泥卡尔多炉处理工艺硒回收系统改进实践

针对铜阳极泥卡尔多炉处理过程硒回收系统存在的硒回收效率、品位低,金银夹带损失严重,设备故障率高等问题进行技术创新与工艺改造,工艺优化后取得良好效果。     

清洁、高效、节能铜阳极炉生产实践

介绍金隆铜业一号阳极炉、三号阳极炉分别应用稀氧燃烧技术(DOC)和重油乳化技术,以提升其燃料燃烧效率,减少废气排放;并在一号阳极炉成功应用透气砖技术,增强熔体搅拌力度,改善氧化还原反应动力学条件,提升阳极炉冶炼反应速率,以达到低碳节能高效。     

金川铜合成炉工艺与生产实践

金川铜合成炉作为世界上首次用于炼铜的合成熔炼炉,已服役5年,随着工艺的逐步优化和设备的不断改进,目前已实现了高负荷连续运行,各项技术经济指标均达到了控制要求,本文主要就铜合成炉在生产过程中摸索出的一些工艺控制经验和生产实践特点做了详细的阐述。     

铜阳极泥硒回收率的提高与生产实践

重点叙述了卡尔多炉贵金属工艺中硒的回收及其分布,介绍了提高硒回收率所采取的措施及效果,通过文丘里泥强化洗涤、烟灰水浸脱硒,浸出系统直接生产粗硒,不再产出二次沉硒物,提高粗硒产品一次合格率 5 项措施后硒回收率由 88% 提高至 93.4%。     

浅谈提高铜阳极泥中硒回收率的几点建议

叙述了从铜阳极泥中回收硒的基本原理、工艺流程,介绍了提高硒回收率所采取的几种方法     

提高双底吹工艺中铜阳极板品位的生产实践

分析探讨了原料杂质的含量、双底吹连续炼铜工艺参数的控制、阳极炉的操作等对双底吹工艺中铜阳极板品位的影响,总结了生产实践中提高铜阳极板品位所采取的措施。     

延长铜阳极炉开动周期的研究与实践

阐述了影响铜阳极炉开动周期的诸多因素 ,并提出了延长阳极炉开动周期的办法。     

铜阳极泥浮选处理工艺及实践

介绍了云铜阳极泥处理过程中的浮选工艺,阳极泥经过料浆准备→强化擦洗→浮选富集,其中主要元素的物相相互转化,贵贱金属初步被分离。