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铜电解直收率是反映金属铜原料利用程度的标志,直收率的高低在一定程度上体现了车间生产技术水平的高低。文章分析影响铜电解精炼直收率的因素,如残极率、电解液含铜、阳极泥含铜等,通过提升阳极单重,提高阳极浇铸的物理规格,提升阳极整形机组的铣耳质量,精准控制电解槽液位,提升阴极及导电排的导电均匀性能有效降低残极率;控制阳极含氧与电解液温度,强化阳极装槽前的泡洗工作能减少进入电解液和阳极泥中的铜量;发展净液新工艺,实现铜与杂质的定向分离,电解液中上升的铜全部以生产电积铜的方式脱除。 相似文献
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从湿法炼锌铟富集渣中回收铟的过程中,渣、液带走的铟影响其直收率。本文结合10万t炼锌厂铟回收的生产实际,分析了影响铟直收率的因素,通过优化工艺,减少了由于工序较多而造成的铟损失,精铟直收率提高了6个百分点,。 相似文献
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周丽 《稀有金属与硬质合金》2006,34(1):49-51
在现有K2TaF7工艺流程的基础上,结合生产实际研究了KCl的用量、结晶温度和结晶浓度等因素对K2TaF7产品直收率的影响。提出了改进措施,以达到降低生产成本提高产品直收率的目的。 相似文献
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介绍了贫化电炉中渣含铜的贫化过程,分析了艾萨炉冰铜品位、转炉渣含铜、艾萨排放和电炉排放等因素对电炉渣含铜影响,并结合生产实际,提出了生产过程中控制电炉渣含铜的一些措施,并取得了显著的效果。 相似文献
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《中国有色冶金》2020,(4)
阳极铜中砷含量过高或者过低都不利于电解精炼生产,谦比希铜冶炼有限公司生产的粗铜平均砷含量仅0.004 5%,导致了该粗铜在电解精炼过程中易出现阳极钝化、浮泥增加、阴极顶部结瘤、阴极表面质量下降、电流效率降低等问题。针对此现象,该公司追踪铜冶炼过程中砷的走向及分布,分析总结出阳极铜砷含量偏低的原因,并找到了添加砷铜合金提高阳极铜砷含量的最佳操作:粗铜火法精炼还原结束后加入砷铜合金,控制炉内氮气搅拌流量至200~250 L/min,反复转动炉子,15 min后开始浇铸。该技术操作不但可解决铜产品砷含量低的问题,而且可使阳极铜中砷含量分布更均匀,利用率更高。 相似文献
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弃渣含铜是铜冶炼厂的一项重要技术经济指标,降低弃渣含铜,提高金属回收率是企业的追求.本文根据历年的生产数据,分析炉渣量、冰铜品位、炉渣粘度等因素对渣含铜的影响,提出了降低渣含铜应采取的措施. 相似文献
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金永新 《有色金属(冶炼部分)》2003,(5):24-26,32
对表征阳极板物表质量的6个主要方面作了详细的论述,并对影响阳极板物表质量的原因进行了全面分析,同时提出了有效的提高阳极铜物表质量的方法,通过在生产过程中应用,取得了很好的效果。 相似文献
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在铜冶炼过程中,流程物料的处理直接影响企业的经营和发展,谦比希铜冶炼有限公司铜冶炼系统面临原料品位高、高冰铜品位吹炼的工艺现状,通过提高艾萨炉处理块状冷料的能力和冶炼系统综合直收率的攻关,实现冷料自产自销,并且拓宽处理含铜物料的适应性。 相似文献
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采用铜阳极泥常压预浸脱铜和加压预浸脱铜工艺,对阳极泥脱铜流程进行研究。介绍了预浸脱铜工艺流程,分析了阳极泥中铜含量变化对生产工艺造成的影响,梳理了处理方式,阐述了脱铜处理过程中的调整关键,提出了改进意见以达到脱铜能力的提升和尾液的再利用。 相似文献
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重点叙述了卡尔多炉贵金属工艺中硒的回收及其分布,介绍了提高硒回收率所采取的措施及效果,通过文丘里泥强化洗涤、烟灰水浸脱硒,浸出系统直接生产粗硒,不再产出二次沉硒物,提高粗硒产品一次合格率 5 项措施后硒回收率由 88% 提高至 93.4%。 相似文献
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分析探讨了原料杂质的含量、双底吹连续炼铜工艺参数的控制、阳极炉的操作等对双底吹工艺中铜阳极板品位的影响,总结了生产实践中提高铜阳极板品位所采取的措施。 相似文献
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介绍了云铜阳极泥处理过程中的浮选工艺,阳极泥经过料浆准备→强化擦洗→浮选富集,其中主要元素的物相相互转化,贵贱金属初步被分离。 相似文献