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<正> 在压铸模设计中广泛的采用中心浇口,但切除浇口是一件麻烦的事。本文介绍的三分型面两次顶出的压铸模结构能利用开模力使中心浇口自行拉断,如图1所示。 相似文献
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简述了在卧式冷室压铸机上使用的中心浇口压铸模的结构特点,着重介绍了1种利用弹簧使分流器浮动的中心浇口模具结构,该模具结构紧凑,对比其它中心浇口模具结构,具有一定的优势。 相似文献
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压铸模内浇口设计探讨河南洛阳市国营５４８厂（４７３０８２）高鹏在压铸模设计中，内浇口的位置、方向、大小和截面形状直接影响制件的质量。下面以实践经验为依据，对内浇口的设计进行分析探讨。１内涝口的位置一般情况下，尽量选择中心浇口．与边浇口相比，中心浇口到... 相似文献
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一、前 言 浇口在压铸模设计中占很重要的地位,浇口的设计直接影响金属的填充条件、型腔气体的排除。在压铸模设计中,浇口的设计包括两个方面的内容:1.浇口位置的设计;2.浇口尺寸的设计。人们往往重视前者忽视后者。 相似文献
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滑块切断浇口余料二次分型压铸模设计 总被引：4，自引：4，他引：0
对于在卧式压铸机上采用中心浇口的压铸模,铸件的动模包紧力较小及浇口面积较大时,采用浇口拉断和浇口螺旋槽扭断机构难以去除浇口余料.为此以带嵌件的转盘铸件为对象,设计了滑块切断浇口余料二次分型压铸模,利用模具开模力,使斜销带动滑块切刀移动切断浇口. 相似文献
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针对双腔制动阀下体的复杂结构,分析原压铸模具设计失败的原因,重新设计了压铸件的浇口位置及压铸模结构。实践证明,改进后的模具工艺性好,铸件质量高,有一定的参考价值。 相似文献
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肖洪波 《特种铸造及有色合金》2019,(2)
针对相似的两种机壳压铸件,设计了两种模具结构及两种合理的推出机构。针对薄壁大包紧力机壳铸件,运用二级推出机构成功解决了型腔位于动模时铸件易被推杆顶碎的问题;运用辅助浇口克服了侧浇口进料填充不足的问题。所用二级推出机构结构简单实用、工作可靠。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2020,(7)
机壳是手摇发电机的重要结构零件,适合生产率较高的压铸生产,采用中心浇口进料方式所成形的铸件致密度高。针对二处轴承室和止口留有加工余量且外形不规则的机壳铸件,可经车削加工方法满足左机壳与右机座内外止口、轴承与轴承室的精度配合要求。 相似文献
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压铸模的横浇道和内浇口与型腔有许多连接方式,这里比较全面系统地研究了32种连接方式的图形结构、充填性能和其他性能,并进行了对比分析探讨,对设计压铸模具工艺时选用适宜的连接方式具有借鉴意义。 相似文献
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以压力损失最小的多点浇口替代侧浇口,较好地解决了铸铝转子的断条问题,利用芯轴扭斜键较理想地完成对转子铁芯的叠片扭斜处理。选择全立式压铸机并采用1模4件转子压铸模,提升了铁芯嵌件的放置速度、平稳度和生产效率。所述转子压铸模结构简单实用、工作可靠、制造成本低廉、操作方便,铸件废品率低。 相似文献
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少油断路器栅压铸模的浇道改进锦州开关厂张继平１问题的提出我厂生产的８Ｎ１０－１０三种型号少油断路器中“栅”（见图１）一直采用高压压铸成型。多年来一直延用１９７９年设计的模具结构，该模具结构的浇口是φ４～φ８ｍｍ的类似于点浇口的浇口，由于该类浇口的限制... 相似文献
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肖洪波 《特种铸造及有色合金》2018,(9)
针对交流风机内定子铁芯的制作,分析了叠压工艺存在的不足。设计压铸工艺时,在优化设计内定子铁芯支架套筒的基础上,采用便捷式压铸模,合理解决了定子散片的装模与定位、支架套筒部分的成形与去浇口、铸件的顶出与脱模问题。 相似文献
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朱学良 《特种铸造及有色合金》1994,(3):40-40
从缸盖压铸模改进谈分支内浇口设计中国气动中心特种装备厂朱学良１分支浇口压铸件常出现的缺陷在同一型腔上开有多于１个以上内浇口的浇注系统，我们均称为分支浇口。分支浇口设计不当，会产生严重的铸件欠铸或气孔。如我厂委托设计制造的江陵汽车发动机缸盖压铸模具（见... 相似文献
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<正> 凡在卧式冷压室压铸机上使用的偏心浇口压铸模,一般情况下其压铸模的定模厚度不会太厚。因此余料(料头)可以通过压射冲头在开模时的推出力而顺利地脱出浇口套。有时为了更便于余料的脱出,在浇口套 相似文献