气控碟形弹簧式安全阀的研制

介绍了气控碟形弹簧式安全阀的设计原理、阀门结构和碟簧的设计及其安全阀的研制过程。     

碟形弹簧热处理工艺改进

阐述了碟形弹簧热处理过程中存在的主要问题，并提出了工艺改进措施。     

小型碟形弹簧的工艺改进

针对轴承套圈锻造压力机用碟形弹簧存在的寿命低,质量差,强度不足的问题,对碟形弹簧的加工工艺过程、成形模具和热处理工艺进行了改进。     

碟形弹簧复合模具的改进

我厂生产 t≤4毫米的碟形弹簧采用复合模一次冲压成型,其材料为60Si_2Mn,抗拉强度σ_6=90～120公斤力/毫米~2。过去,由于模具结构和热处理方法不当(凹摸:HRC58～62,凸模、凹凸模:HRC60～62),间隙小,     

碟形弹簧失效分析与改进措施

用于膜片弹簧铆合模具的碟形弹簧在生产过程中发生断裂失效情况,对失效的碟形弹簧进行原因分析,并提出改进措施,提高其使用寿命。     

碟形弹簧优化设计

采用约束随机方向法寻求优化值,再用逐次线性插值法进行一维搜索求得最优值,以离合器摩擦片磨损后碟形弹簧工作压力变化最小为目标函数对其进行优化设计。     

碟形弹簧CAD

<正> 一、前言碟形弹簧由于其在很小变形时能承受很大的载荷,因此轴向尺寸小;而且具有变刚度特性,只要改变内锥高度和碟簧厚度的比值、碟片数量或碟片组合形式,就能获得不同的特性;同时由于它易于实现标准化,     

碟形弹簧CAD

一、前言碟形弹簧由于其在很小变形时能承受很大的载荷,因此轴向尺寸小;而且具有变刚度特性,只要改变内锥高度和碟簧厚度的比值、碟片数量或碟片组合形式,就能获得不同的特性;同时由于它易于实现标准化,使用维修方便的特点,故在一些机械中得到广泛应用。     

巧用碟形弹簧改进仪表车床夹紧机构

仪表车床的夹紧装置主要采用弹性夹套锥面与主轴锥孔的相对滑动来夹紧工件。在主轴尾端,采用杠杆传动装置与锥面滑动配合,驱动夹套上的连接拉杆向后移动以及弹性夹套自身的回弹来夹紧和放松工件。通过用螺母调整拉杆行程,可改变夹紧力的大小。更换不同内径的弹性夹套,可适应不同直径零件的加工。     

碟形弹簧的模糊可靠性优化的设计

本文在研究了优化设计和模糊可靠性设计的基础上，探讨了碟形弹簧的模糊可靠性优化设计方法，弥补了一般优化设计方法的缸陷。     

碟形弹簧的热处理

碟形弹簧是用50CrVA或60Si2MnA钢板、钢带冲压的截锥形薄板弹簧。热处理硬度要求HRC42～52,刚性很大,主要用于承受大负荷的缓冲和制动装置。磷簧常规热处理工艺为自由淬火,上夹具回火并校正,经氧化后便可装机使用。但在使用过程中,自由高度会降低15%左右,有的甚至达20%     

碟形弹簧的优化设计

碟形弹簧具有结构尺寸紧凑、压力均匀以及载荷——变形的非线性等优点,它是汽车、拖拉机离合器中的重要零件。其影响因素较多,过去的设计计算方法不仅繁琐,而且工作性能、经济效果也不一定最佳。如何确定在最佳性能和最优经济效果条件下的碟形弹簧参数,便成了碟形弹簧的优化设     

碟形弹簧模态分析

在石油钻井中,钻头在破岩过程中会产生非常大的振动,如果没有做好减振措施,就会使井下工具承受巨大的轴向振动,从而导致井下工具破坏和失效.为了降低轴向振动对井下工具的影响,需要采用碟形弹簧减振.文中利用SolidWorks软件建立碟形弹簧模型,并运用有限元分析软件COSMOSworks对碟形弹簧进行模态分析,通过对比模态分析结果与钻柱振动数据,为碟形弹簧的结构设计提供参考依据.     

碟形弹簧计算机辅助设计

采用内点惩罚函数法寻求最优值,以离合器摩擦片磨损后碟形弹簧工作压力变化最小为目标函数对其进行优化设计.     

碟形弹簧的测试

碟形弹簧（简称碟簧）的测试方法没有统一的标准,因此各单位采用的方法不尽一致,但总的看来,测试精度多半较差。     

新型碟形弹簧垫圈

碟形弹簧垫圈的结构见图示。它是在成形工序中,利用模具在两个端面压出放射线状的浅压痕,具有变形抗力大的特点。与普通弹簧垫圈相比     

碟形弹簧的成型

碟形弹簧以其减振能力强、轴向空间小、更换容易而被广泛地应用于冶金、矿山、国防及交通运输设备上。其形状虽然简单,但加工成型却都存在着变形量大、强度上不去等许多难点,以至一些厂家生产碟形弹簧的合格率超不过50％,尤其是有些对变形要求较严的单位,往往因碟形弹簧合格率低于部颁标准而使其批量报废,