多吊车抬吊法吊装尾气烟囱及塔架工艺

针对某净化厂的两套尾气烟囱及塔架位于工厂的高填方区,在利用传统的扳转法和推举法都不适用的情况,采用多台吊车整体抬吊倒装工艺法进行吊装.分别对塔架和尾气烟囱的主要构件进行受力分析和计算校核,并现场实施了塔架及尾气烟囱的吊装.结果烟囱的塔架仅用了20分钟就完成了整体吊装,100m高的尾气烟囱筒体从起吊到完成组焊也仅用了5天时间,塔架吊装速度创造了同类塔架吊装纪录.     

大型尾气烟囱吊装施工

罗家寨天然气净化厂尾气烟囱设计通径大,吨位重,采用常规的吊装工艺难以满足吊装施工要求,经分析论证,最终确定尾气烟囱的吊装采用倒装法,主要吊装受力机具为2台150t履带吊车,逐段吊装,空中组对焊接。文章介绍了150t履带吊车的组装、分段吊装的步骤及方法、吊点及吊耳的选择。实践证明,该吊装工艺既有效地避免了筒体变形,又大大节约了吊装成本。     

集气站TEG脱水撬再生尾气治理研究与应用

本文以气田集气站为例,根据TEG脱水撬现场运行情况,通过模拟计算TEG再生尾气中H2S的含量和厂界H2S浓度变化趋势,现场监测厂界无组织排放数据,结果显示超过限值要求。尾气治理采用"气液分离+焚烧"工艺,尾气通过烟囱有组织排放,经监测,采用该工艺处理后尾气排放符合规范要求,集气站和厂界味道消除,治理效果显著。     

尾气烟囱玻璃鳞片衬里层的应用

硫磺回收装置的腐蚀矛盾集中于尾气处理部分,而尤以尾气烟囱为设备腐蚀的焦点。碳钢尾气烟囱自1986年4月17日开始投用,至5月3日烟囱简体出现第一次泄漏,历时15天.烟囱筒体原壁厚为12m/m,腐蚀深度为0.8m/天,烟囱实际使用仅8个月.该碳钢尾气烟囱已于1987年5月放倒,在烟囱下段,中段发现大片减薄区,最薄处仅0.5～1mm,用硬物轻敲即变形破坏成洞.     

云南石化硫磺回收装置设计特点与试运行总结

中石油云南石化有限公司硫磺回收装置规模为300 kt/a,按照2×120 kt/a及2×60 kt/a 4个系列的方案设计,溶剂再生、尾气焚烧和烟囱等按照共用一套的方案设计。克劳斯(CLAUS)尾气处理单元采用还原吸收法,引进部分采用还原吸收(RAR)工艺,国产部分采用节能型硫磺回收尾气处理(LQSR)工艺。液硫脱气引进部分采用BP AMOCO脱气工艺,国产部分采用加压空气汽提工艺。尾气吸收脱硫溶剂选用浓度45%的进口高效脱硫溶剂,再生后的贫液冷却至37℃进吸收塔,进塔尾气通过急冷塔冷却至36℃,使尾气焚烧排空烟气(以标准状态计)中二氧化硫(SO_2)质量浓度小于100 mg/m~3。     

CT6—5B硫磺回收尾气加氢催化剂的工业应用

介绍了CT6－5B硫磺回收尾气加氢催化剂在20kt/a制硫装置的工业应用情况，应用结果表明该催化剂完全满足装置生产要求，烟囱总硫排放量低于国家环保标准。     

脱硫尾气灼烧—高烟囱排放通过技术鉴定

四川石油管理局川西南矿区脱硫二厂尾气灼烧——高烟囱排放试验在自贡市环保局主持下,于1987年4月3日在川西南矿区脱硫二厂通过了技术鉴定。与会的有10个单位的28名代表,认为该项成果技术比较成熟。经过两年的实践证明:采用灼烧——高烟囱排放的方式处理天然气脱硫尾气是可靠的。H_2S和S0_2废气的排放也都低于国家标准。消除了脱硫尾气对大气的严重污染。经济效益显著。设备、流程简易,投资少,每年可为国家节约44万元。灼烧——高烟囱排放的方式,不仅适用于含硫气田,也适用于含硫尾气的处理。     

Jacobs Comprimo SuperClaus工艺

JacobsComprimo与MECS联合其各自在硫磺回收和湿气洗涤方面的经验开发了一种流程更简单、价格更便宜的Claus尾气处理工艺,即JacobsComprimoSuperClaus,工艺。该工艺采用焚烧炉与MECSDynaWave逆向喷射式洗涤器串接的方式,可实现超低SO2排放（烟囱排放量低于50ppmSO2）,总的硫磺回收率超过99．9％。     

倒装法更换钢制烟囱施工工艺

以往烟囱、排放筒等设备的更换施工多采用大型吊车、卷扬机进行吊装,存在一系列不利因素.结合某石化公司80 m钢制烟囱更换项目,从工装制作、施工准备、施工流程、施工方法、注意事项等方面,对倒装法实施钢制烟囱的拆除、安装进行了论述.实践证明:采用该方法进行施工具有高处作业少、施工成本低、施工周期短等优点,可为类似项目施工提供...     

普光净化厂尾气处理装置运行优化

解决了普光净化厂尾气处理装置实际生产中遇到的问题。运用实地测量、化验分析、试验比对等方法,对加氢炉点炉程序进行了优化。对尾气焚烧炉振动原因做了分析,并提出了解决方案。对烟囱排放尾气成分进行分析,解决了尾气含水分过高的问题。采取措施解决了尾气排放SO2超标的问题。以上问题的解决,保证了尾气处理单元平稳、高效的运行。     

Claus尾气加氢催化剂节能减排

中国石化齐鲁分公司研究院与胜利炼油厂合作开发出两种新型Claus尾气加氢催化剂。这两种新型催化剂主要用于炼油企业硫磺回收的尾气处理装置，可有效降低硫磺尾气烟囱总硫排放量。     

大型塔架吊装新方法

在忠县天然气净化厂工程中要吊装尾气烟囱塔架。该塔架总高90m,总质量94t,采用1台200t履带吊和1台400t汽车吊进行抬吊,并用1台80t汽车吊溜尾的方法将塔架整体吊装就位。文章介绍了吊点的设置、吊耳的形式、吊装就位措施以及具体的施工方法和注意事项。该尾气烟囱塔架从组装到吊装仅用了47天,所有工作均在地面完成,无高空作业。     

碱液脱硫在天然气净化厂的应用北大核心CSCD

目的针对天然气净化厂硫磺回收尾气处理装置的运行特点及现有工艺的优缺点,提出一种能够适应中小规模、工况变化大的尾气处理工艺。方法采用碱液脱硫工艺应用于天然气净化厂硫磺回收尾气处理,采取了尾气NaOH碱洗“洗涤塔+脱硫塔”双塔组合脱硫、优化焚烧炉结构、提升硫酸钠产品指标等措施。结果碱液脱硫后,排放尾气中SO_(2)质量浓度为10~268 mg/m^(3),满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求,且副产物硫酸钠满足合格品要求直接外销。结论碱洗脱硫可满足天然气净化厂尾气处理装置技术、经济性的要求,同时取得了巨大的环保效益,可为同类装置提供技术参考。     

天然气净化厂含硫尾气处理自主技术成功应用

随着国家环保要求的日趋严格,单一的克劳斯硫黄回收工艺已无法满足天然气净化厂尾气达标排放的要求。某厂采用硫黄回收及尾气处理的联合工艺,提高总硫回收率,有效降低SO_2排放浓度,实现了尾气的达标排放。尾气处理装置自投运以来,运行状况良好,SO_2排放浓度远远低于现行和即将实施的环保标准。尾气处理工艺技术的自主化应用,消除了对国际工程公司的技术依赖,对天然气净化厂的节能减排具有指导意义。     

基于GB 39728-2020的硫磺回收装置尾气达标排放改造对比分析

目的随着GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的正式发布,天然气净化装置克劳斯及其延伸类硫磺回收工艺必须增加尾气处理装置才能满足排放标准的要求。通过探索增设尾气处理工艺运行过程的调整方法,减少对天然气净化厂运行的影响,使尾气排放达标。 方法通过对增设尾气处理装置运行前后硫磺回收装置的系统回压、处理负荷、公用辅助装置的运行造成影响的对比分析,重点阐述了硫磺回收装置开停车的影响,统计了新建尾气处理装置对天然气净化装置增加的生产成本,指导调整装置运行。 结果增设尾气处理工艺后,尾气中SO₂排放浓度大幅度降低,完全满足排放标准的要求,有效解决了硫磺回收装置开停车过程中尾气SO₂排放浓度较高的问题。 结论通过统计分析增设尾气处理工艺对天然气净化厂生产运行的影响,为尾气处理工艺在天然气净化厂的应用总结经验,使装置达到高效、环保、平稳运行。      

硫磺回收装置尾气回收系统生产运行分析

对硫磺回收装置尾气回收系统影响生产的各种因素进行了分析，并采取了相应的解决措施。通过技术改进，达到了预期的设计效果。在设备的优化运行方面，由于尾气回收系统的开车，使硫磺过程气中的H2S和SO2得到了充分回收，避免了因焚烧过量的H2S使尾气焚烧炉超温和烟道超温过热等现象。在环境污染治理方面，烟囱排放烟气中SO2含量下降，在硫磺装置主炉配风适当的情况下，能满足国家环境保护局（GB16297-1996）制定的烟气中SO2含量小于960mg／m^3的要求。     

米桑油田天然气处理项目塔架式烟囱吊装技术

伊拉克米桑油田天然气处理项目硫磺回收单元尾气烟囱为塔架式结构,是天然气处理项目中最高的设备,也是项目关键性控制工程。塔架高76.2 m,总质量136 t,烟囱高80 m,带衬里总质量177 t。针对塔架式烟囱质量大、高且易变形、作业场地狭窄等施工难点,吊装方案采用"双机抬吊、单机溜尾"分段吊装和空中组对的吊装工艺,重点对地面组装、场地处理、吊耳选择及索具受力计算、吊装流程规划、吊机技术参数、吊装过程精度等工序重点控制,烟囱按计划顺利吊装就位并一次验收成功,对在中东地区类似大型吊装管理具有指导意义。     

用CT6—5B催化剂处理Claus尾气实现尾气达标排放

在华北石化公司4000t/a Claus工艺加常规SCOT尾气处理硫磺回收装置中,Claus尾气采用CT6-5B催化剂加氢还原取得满意效果。CT6-5B对SO2加氢活性及对COS、CS2水解活性稳定,其物化性能、工艺特性满足工艺要求,排放的尾气中SO2含量小于350mg/m^3,实现尾气达标排放。     

撬装式放空尾气回收装置

针对密闭集输工艺中缓冲罐析出的尾气无法回收再利用问题进行研究分析。通过对密闭集输工艺流程和燃烧器供气流程进行优化组合,形成了一个科学合理、规范的联合站放空尾气回收流程。该流程暨满足了原油处理系统平稳运行所需的条件,又能将之前无法回收再利用的放空尾气加以回收利用。并将所有的调压阀组集成安装在同一个工艺撬上,该撬装式放空尾气回收装置具有结构简单实用,便于工厂化生产和现场安装。经现场使用效果跟踪监测,其运行平稳可靠调压精确、干湿气之间的切换平稳迅速,完全满足燃烧器的正常运行所需的条件。     

新标准下硫磺回收装置尾气排放处理技术探讨

随着石油炼制工业污染排放标准的出炉,对硫磺回收装置尾气二氧化硫的排放有了更高的要求,本文介绍了二氧化硫碱法洗涤脱硫工艺、氨法脱硫工艺技术两种满足新标准的尾气排放处理技术。