6SE70型变频器电路板功能及原理分析

2010年以来,随着德兴铜矿生产的扩能引进了三台斗容35m3的WK-35型电铲,为矿山的大规模开采提供了可靠保障。该型电铲采用当今世界上最先进的失量控制变频调速系统。分析了WK-35型电铲交流变频装置的电路板功能及原理,通过实例阐述6SE70变频器在电铲控制系统使用中发生的各种控制故障及其诊断和处理方法 ,显著提高电铲的可开动率。     

WK-35电铲AFE柜检查及常见启动故障分析

随着德兴铜矿采矿日生产量13万t扩能,2010年首次购买了WK-35型电铲,与以往的2300XPA/C电铲相比,最大的区别就是其控制系统采用了更先进的交流变频调速系统。简要介绍了变频调速系统的组成及工作原理。在生产实践中积累了大量的维修经验,详细阐述了AFE柜的上电检查内容及常见启动故障解决措施。     

WK-35电铲变频调速单相参数稳压器的改进

WK-35电铲电气采用国内先进的变频调速系统,该控制系统对电源稳定要求非常高。稳压器的工作原理是将外部380V交流通过变压,稳压、滤波,从而输出稳定的220V交流电至变频调速系统(AFE)。整体式稳压器柜在电铲作业的震动下,常造成稳压器部件松动和接触不良、触点氧化,导致输出电压极不稳定,影响变频调速器参数的稳定性。经过几年的生产实践对单相稳压器的不断完善和改进,提高了电压的质量,实现了电铲系统达产达标。     

共直流母线在WK-12C电铲上的应用

交流变频调速系统在电铲上已经得到了广泛应用,但采用共直流母线变频调速系统解决电铲多电机传动问题尚属少见。通过对共直流母线系统在WK-12C电铲上的具体应用情况分析,可以认为:共直流母线变频调速系统在电铲多电机传动控制系统中的应用不仅取得了较好的动静态特性和调速精度,还具有节能环保的优点,是一种较好的调速设计方案。     

电铲除尘通风装置的改造

电铲上使用现有除尘通风装置系统已难以满足日益提高的矿山作业现场安全生产环保要求.以2300XPA型电铲除尘通风装置为例,对电铲除尘通风装置原设计中存在的问题进行分析,提出电铲除尘通风装置改造的可行性方案,并组织实施,取得良好的效果.该方案对其他型号电铲除尘装置的改造具有一定的借鉴和指导意义.     

基于模糊PID算法的同步顶升控制系统设计

针对江西铜业集团公司德兴铜矿所配备的斗容35m3的WK-35电铲在检修时需将上下盘分离的需求,提出一种MATLAB的参数自整定PID控制方法,设计出一套满足顶升要求的简单、经济的液压同步顶升作业装置,数值模拟结果表明该液压系统具有较好的动态特性、符合工程技术要求;结合相应PID控制理论,借助AMESim/Simulink耦合并行运算,完成电液结合高精度、高响应的同步顶升控制系统。     

WK-35机械挖掘机剥离作业电能消耗分析

基于对WK-35挖掘机电气交流变频共直流母线驱动系统的电能消耗测量,分析总结出这一复杂驱动系统清晰的能量转化与利用关系,突出了交流变频驱动挖掘机在能耗低节省成本的优势,并提供了可靠的宝贵数据支持。     

WK-4电铲主动轮轴改进分析

针对鞍钢集团齐大山铁矿WK-4电铲年消耗主动轮轴数量多、备件费用高的问题,对电铲主动轮轴损坏形式进行了分析。通过计算矩形花键和渐开线花键的挤压强度,说明将主动轮轴花键联接部位由原有的矩形花键改造为渐开线花键的必要性和可行性。改造后,WK-4电铲主动轮轴的平均使用寿命延长了6~9个月,备件费用减少了11.4万元/年,保证了生产的顺利进行。     

电铲气控折叠扶梯设计

通过分析国产电铲传统手动扶梯的基本结构及工作方式,指出其存在安全性差、操作费力、故障率高等明显缺陷。按照人机工程学设计理念及简约、可靠和独立的设计原则,设计了一种气动控制的可折叠扶梯,并已成功应用在WK-10B、WK-12C型电铲上。新型气控扶梯充分利用电铲原有的机械、气控及电气平台,制造成本较低,其使用方面的性能效果包括:安全性明显提高、操作更加灵敏快捷、故障率明显降低等,可逐步考虑在其它类型电铲上普遍推广。     

WK-4型电铲提升卷筒轴承座及轴承盖的修复

介绍WK-4型电铲提升卷简轴承座及盖磨损修复的方法。