三次加密井管外窜槽检测及治理技术

针对大庆油田杏1~3区乙块三次加密试验区大段、多点、不连续窜槽井问题,提出了相应的管外窜槽检测及治理对策。针对三次加密井开发要求,选用了可以小剂量使用的成本较低的速凝类高强度堵剂,即氰凝作为封窜剂,利用氰凝在井下遇水即快速反应、凝固的特点来达到封窜目的,并对封窜工艺管柱进行了技术攻关,使之具备一套成熟的防卡、解卡措施。该技术堵后耐温50℃,承压15 MPa以上,且有效期长,易解堵,施工动用设备少,施工安全,费用低。应用该技术完成30口井现场施工,工艺成功率94.3%,并取得了较好的降水增油效果。该项技术的研究与应用为解决三次加密井窜槽问题、改善试验区开发效果提供了有效的技术支持。     

高强度强触变性化学堵水技术研究与应用

河南油田经过多年持续的高速开采导致地层出砂、亏空严重,套管承压过大,井筒状况逐年变差,套管损坏十分严重,管外窜槽井逐年增多。针对油水井管外窜问题,开展了高强度低密度管外封窜技术研究,研制开发出的高强度低密度管外封窜剂密度为1.28 g/cm3。室内实验性能测定显示,水样矿化度对封窜剂初凝时间及突破压力梯度影响微弱,且封窜剂与钢体界面胶结强度高、耐温性能优。现场应用表明,措施后日产液8.5 m3,日产油1.2 t,效果明显。     

顶水下窜井化学堵水技术在辽河油田的应用

针对辽河油田稠油开发后期井况变差、管外窜槽,导致顶水下窜的问题,开展了顶水下窜井化学堵水技术研究与试验,研究设计了组合封堵施工工艺,研制并评价了预堵剂和封窜剂配方与性能,开展了施工参数优化设计。现场应用证明,该技术具有施工简便、小修作业即可完成,施工费用低、封堵效果好、有效期长等特点。     

具有底水油藏高含水油井封堵技术探讨

针对新疆油田各区块油井底水上窜使油井含水上升的问题,进行了分析研究,认为:有相当大部分油井既存在管外窜,同时又存在地层窜。在室内研究的基础上,成功的将具有地层封堵性好的KZ高强度封堵剂与新型油水井堵漏封窜剂XP-1(该剂在管外窜槽中能够快速形成网架结构,驻留性强)结合,通过合理的工艺应用于现场,取得了良好的效果,提高了高含水油井封窜的成功率。     

挤注封堵管柱在塔河油田水平井的应用

针对水平井生产过程中,因层间窜通、管外窜、边底水锥进等原因造成高含水的问题,在已有成熟的直井段挤注、封堵管柱工艺的基础上,对挤注桥塞、可钻桥塞、坐封工具及管柱工艺进行了改进,研发了以挤注桥塞及防中途坐封桥塞为核心工具的水平井挤注、封堵管柱工艺.2口井的挤注试验和8井次封堵试验表明,水平井挤注、封堵管柱工艺是解决层间窜通、固井质量不好等问题行之有效的手段.该技术为适应水平井井况而特殊设计,减少了管柱施工的时间、成本和风险,可视情况单独或组合使用,可对高含水层及管外窜进行有效挤注、封堵作业.     

辽河油田稠油油藏高轮次吞吐井化学调剖封窜技术应用

针对辽河油田稠油区块高轮次吞吐井地层压力低、亏空严重、汽窜突出、采油速度低等问题,结合多年研发及现场应用,形成了适用于辽河油田稠油油藏高轮次吞吐井化学调剖封窜技术,研制出复合高温调剖剂、高温混相暂堵剂、触变性无机凝胶封窜剂、深部调剖剂、多效稠油助采剂等系列调堵封窜剂。有效地改善了高轮次吞吐井层内间吸汽不均的状况,提高蒸汽波及体积和稠油返排能力,解决了井间汽窜问题,改善了辽河油田稠油油藏的开发效果。近3年来,现场应用215井次,取得明显增油降水效果。     

HS-1封窜剂性能评价及应用

以硅酸盐结构形成剂、高活性微晶增强剂、活性超微粉增强剂、玻璃纤维增韧剂、JB-1型触变调节剂和缓速剂等复配制备了HS-1封窜剂,确定了封窜剂浆液最佳水灰比为0．6～0．9,JB-1型触变调节剂最佳加量为0．3％-0．4％。评价实验表明,该封窜剂具有较强的触变性、驻留性、封堵性和抗压性能。现场应用表明,该封窜技术可以有效封堵管外窜槽,截止目前,该技术已累计现场应用11井次,工艺成功率100％,有效率100％,累计增油量10376．2t,降水量26872．1m^3,增油效果显著。     

扶余油田+13-8.2区块深部封窜技术

针对吉林扶余油田+13-8.2区块注采井间窜流通道发育,水窜现象严重的问题,在对油层条件、生产动态进行综合分析的基础上,提出深部封窜的治理措施。深部封窜技术主要包括:通过油水井间的注采对应关系,找出窜流最严重的水井及层位作为封窜对象;通过对堵剂在地层内推进规律的研究,综合考虑多种因素,建立数学计算模型,以优化堵剂用量,并进行合理施工压力设计。利用该项技术对+13-8.2区块进行了深部封窜方案设计,现场作业后,综合含水降低5.4个百分点,日产油增加了5.1 t,取得了明显的增油降水效果。该项技术的成功应用,对高含水后期存在窜流通道油藏的治理,提供了可行的技术依据和借鉴经验。     

XP型堵漏封窜剂的研究与应用

油田开发生产过程中,由于地质因素、长期注水开发和固井质量原因,造成储层套管固。井水泥环窜漏、套管腐蚀‘穿孔、玻,损,形成多套油（气）水层间的窜通,对油水井的生产造成严重影响。针对普通水泥浆在管外窜槽堵漏封窜技术上的不足,研究了XP封窜剂配方,并进行了封窜剂配方的试验评价。通过陆梁油田、彩南油田等30多井次的现场应用,措施有效率达到90％,证实了XP封窜剂是治理管外窜漏的一种有效技术手段。     

堵水调剖技术在哥伦比亚安坝口油田的应用

针对哥伦比亚安坝口稠油油田热采井管外窜导致高含水的问题,进行了堵水调剖技术应用实验。 室内实验优选了主剂和降失水剂、减阻剂、消泡剂、缓凝剂等添加剂,形成了易钻塞、微膨性 ＷＦＣ 膨胀堵剂。 实验结果表明,堵剂满足封堵的突破压力要求,未出现由于体积收缩造成的渗漏现象。 该技术在哥伦比亚安坝口油田 ＰＨ１－ＨＺ５－Ａ９ 井应用后,含水率由 １００％下降到 ６９％,日产油上升 １０. １ ｔ／ ｄ,表明堵水调剖技术能有效封堵水层,降低含水率,提高原油产量。     

提高柴东气田天然气井固井质量技术

对柴达木盆地第四系不成岩地层天然气气田进行了提高固井质量的研究,分析并得出了影响柴东气田天然气井固井质量和施工安全的因素为天然气气窜和井漏。为解决该问题,要求水泥浆使用防气窜降失水剂、晶格膨胀材料和纤维防漏材料,并缩短稠化过渡时间和静胶凝强度过渡时间。在柴东气田天然气井的表层套管固井使用低温低密度促凝早强水泥浆,并配合使用插入法固井技术,防止管内、管外的窜流发生;在技术套管固井中采用双凝防窜水泥浆和套管居中技术及近平衡压力固井技术,并应用螺旋紊流定位器提高顶替效率,通过应用该技术固井合格率为100%,优质率为85%,施工安全率为100%,全年无一口井发生管外窜事故;在气层套管固井中应用增韧双膨胀防漏水泥浆,其具有很好的防漏、防窜性能。     

KCY453DS/JD一趟管柱挤注桥塞

一趟管柱挤注桥塞主要用于直井、定向井和水平井挤堵剂封堵地层、层间窜和管外窜等作业。 一趟管柱挤注桥塞将液压坐封工具、挤注插管、挤注桥塞集成为一体。工具下到位后,投球打压完成挤注桥塞坐封、丢手,继续升压打掉球座,进行挤注堵剂作业。     

塔河油田水平井堵水数值模拟

针对塔河油田水平井高含水问题,结合实际资料,建立单井数值模型,利用精细油藏数值模拟技术实现水平井堵水参数分析及优化,对堵剂注入量、堵剂类型、顶替液注入量以及堵后工作制度等相关参数进行分析。结果表明：堵水效果与堵剂在平面上的展布距离相关,不能盲目增加堵剂用量以达到增油效果;4种类型堵剂中,冻胶堵剂效果最好,乳状液次之,颗粒型堵剂效果较差;其中颗粒型堵剂注入一定量的顶替液后,堵水效果明显增强;数模与油井动态数据均表明,水平井堵水再生产时,控液生产堵水效果最优。     

高温低渗水淹井堵水封窜剂性能评价

针对高温低渗水淹井储层物性差、井温高、常出现堵水封窜施工挤注困难和安全风险高的技术难题,研制出注入性良好的耐高温堵水封窜剂。该堵剂浆体的黏度小于20 m Pa·s,突破压力梯度大于1.5 MPa/cm,颗粒微细均匀,浆体流变性好,析水少,可泵时间可据井况调整,更易挤注到低渗和窜槽部位的微孔隙,施工安全性好,措施成功率高,且具有耐高温高盐的特性。该堵剂已在现场应用20多井次,有效率100%,增油降水效果显著,为高温低渗水淹井的堵水封窜提供了有效的技术方法。     

稠油热采井氮气泡沫封窜技术研究与应用

小洼油田经过长时间的吞吐开采,主力油层地层压力低,采出程度高.蒸汽吞吐易引起固井二界面的破坏和套管缩径,导致管外窜流,油井综合含水高,油汽比低.采用挤注水泥实施封窜有效率低,且对油层伤害大.为挖掘管外窜槽井剩余油潜力,开展了氮气泡沫封堵管外窜流技术的研究与应用,分析了管外窜流出液规律和注入方式对封堵效果的影响,优选出了液-气-液的注入方式.现场实施8口井,封堵有效率达87.5%,综合含水下降了9%,取得了较好的控水增油效果.     

水平井管外分段管内分采技术

为了降低或控制水平井悬挂筛管完井复杂结构井含水上升,延长水平井生产寿命,研究了筛管完井水平井管外分段管内分采技术。该技术首先通过挤注ACP进行管外分段,在筛管与井壁之间的环空形成不渗透的高强度段塞封隔环空区域,实现管外封隔或者直接封隔出水部位,然后下入封隔器和开关阀组成分采管柱,通过打开或关闭开关阀,实现找水和开采低含水层段的目的。介绍了该技术的管柱结构、工作原理、施工工艺、技术特点及现场试验情况。该技术为筛管完井水平井稳油控水工艺提供了一种思路。     

122复合堵剂封串堵水工艺技术

122复合堵剂,是一种有别于其它类型的高强度非选择性的无机速凝堵剂。它既可用于非选择性封堵出水层段,又可用于封堵油水井管外串槽,具有封堵可靠、强度高、货广价廉、热稳定性好、有效期长等优点。本文介绍了该技术的性能、影响因素、基本配方及现场应用效果。     

新型挤注式桥塞的研制与应用

在油气田勘探开发过程中,一些深井、超深井、定向井和水平井等常常因为层间窜、管外窜、边底水锥进等原因造成含水过高而不能正常生产。为此,研制了新型挤注式桥塞。该挤注式桥塞将坐封和挤封机构设计为一体,采用1趟管柱下入完成工具坐封和挤注2项作业,具有防中途坐封、承压高、密封可靠、抗硫化氢和可钻性好等特点,缩短了施工时间,降低了施工成本和风险。以该工具为核心的管柱进行封窜、封堵等作业,可以有效地提高油气井单井产量。现场应用该桥塞300余井次,成功率98%以上,最大下深5463 m,收到了较好的应用效果。     

稠油热采井氮气泡沫封窜技术研究与应用

小洼油田属深层特稠油油藏,经过长时间的吞吐开采,油田主力油层地层压力低,采出程度高,由于进行蒸汽吞吐时稠油井的套管和水泥环以及地层热膨胀系数不同,吞吐过程中容易引起固井二界面的破坏和套管缩径,导致管外窜流,造成油井综合含水高,油汽比低。而采用挤注水泥实施封窜,其有效率低,且对油层伤害大。为挖掘管外窜槽井剩余油潜力,开展了氮气泡沫封堵管外窜流技术的研究与应用,分析了管外窜流出液规律和注入方式对封堵效果的影响,优选出了液-气-液的注入方式,现场实施8口井,封堵有效率87.5%,综合含水下降了9%,取得了很好的控水增油效果。     

暂堵酸酸化技术

在产出剖面上具有层间矛盾的井、具有高漏失层和管外严重窜槽井的增产措施，历来是一个复杂的问题。暂堵酸酸化工艺可以使油井已经射开的多个层段同时得到均匀作用，调整出油剖面，增加油井产量和提高油层原油采出程度。暂堵酸酸化工艺的特点是往井中低替一定量的标准酸，再高挤标准酸和暂堵酸，将相对高的渗透层“堵住”，改造低渗透层，高挤顶替液。该工艺特别适用于层间矛盾突出和具有管外窜槽的油井。文中还介绍了大安寨油藏地质特征，金７井现场施工概况，以及暂堵酸酸化施工中应具备的条件。