酸性气制硫酸装置中降低腐蚀的保温结构

硫酸装置中主要介质为含SO_2和SO_3的工艺气体,当温度低于气体或酸的露点时,这些气体会冷凝为硫酸,对设备、管道中所有常规类型钢(包括不锈钢)产生强烈的腐蚀,在高温下腐蚀性更强,因此,做好设备和管道的外部保温对整个装置的防腐蚀起着至关重要的作用。常规的保温支撑结构在硫酸装置中是不适用的。改进后的保温支撑结构由固定锚、热障和连接钢组成,允许设备和管道的热膨胀,不影响保温层(包括外部保温外皮)的性能,且无热量传导。硫酸装置保温要做好防水,避免特殊部位形成设备冷点。对硫酸装置的保温结构做了详细介绍,这种保温结构可以保证设备的保温效果,减少热量传导,避免设备外壁产生冷点从而造成设备露点腐蚀。     

炼油厂中余热锅炉省煤器损坏原因分析及对策

分析了炼油厂余热锅炉省煤器因腐蚀产生泄漏造成损坏的原因。由于催化再生烟气中含有SO_2,H_2O和少许催化剂粉尘等,在烟气结露、存在炼油催化剂和CO助燃剂粉尘、再生器与余热锅炉中存在铁锈等条件下,再生烟气中的SO_2转换成SO_3,SO_3与烟气中的水蒸气合成硫酸蒸汽。烟气中含硫酸蒸汽5~50μg/g,烟气热力学露点的范围为129~147℃,当余热锅炉进省煤器的给水温度104℃、管壁温度约114℃时,由于烟气露点高于管壁温度,故烟气中的硫酸蒸汽在管壁外结露,造成省煤器低温露点腐蚀(硫酸腐蚀)。结合炼油厂特点,通过提高省煤器外管壁温度防止结露、控制燃烧时过剩空气及减少管道铁锈等措施来减少SO_3生成、保证省煤器管道质量以及采用防腐涂料等措施防止省煤器泄漏。     

南堡油田3号构造集输管道的腐蚀及防护

南堡油田3号构造所产伴生气中含有H_2S和CO_2等酸性气体,酸性气体遇水即会发生电离反应,对钢材具有很强的腐蚀作用,使该区集输管道存在潜在的腐蚀风险。根据已有研究成果作为腐蚀判据,结合集输工艺流程和运行状况分析H_2S和CO_2腐蚀对该区地面集输管道的影响,确定系统中影响管材腐蚀的主要因素为CO_2。针对CO_2腐蚀提出适用于3号构造集输管道的腐蚀防护措施,为该区的运行管理和工艺设计提供参考。     

对链烷醇胺气体净化装置腐蚀的认识（2）

3 历史上胺装置存在的实际问题及其解决 办法3.1 胺和工艺参数 仔细地选择胺和工艺参数对于减少腐蚀事故有积极的作用。由于“游离”的酸性气体是造成腐蚀的主要因素,因而简要地讨论其实际机理问题是十分必要的。但是在混合酸性气体环境中腐蚀反应变得十分复杂,遭受腐蚀情况的不同可能与所形成的硫化铁膜不     

浅谈仪表设备的材质选型

某化肥厂尿素装置扩能改造后因材质选型不当引发了多起仪表设备故障。通过对这些故障的原因分析,提出在仪表设备的材质选型时,不仅要考虑磨损或冲蚀等物理腐蚀、电化学腐蚀、酸碱腐蚀等因素,还要考虑在工艺介质中含氢、硫化物及低温露点腐蚀等场合应注意的问题。材质是仪表设备选型中的一项重要内容,正确的选择可确保化工装置的安全、稳定生产。     

烟气酸露点温度及其确定方法

本文简明概括地介绍了烟气酸露点温度的含意和影响它的有关因素以及烟气酸露点温度与腐蚀程度的关系。较系统地总结了目前国内外确定烟气酸露点温度的一些方法以及目前研制出的典型酸露点仪的原理、结构和测试方法。二、烟气酸露点温度及其与腐蚀程度的关系所谓的烟气酸“露点”,实际上就是烟气中酸性气体在工件上冷凝时的温度。对于燃煤、燃油型加热炉、锅炉、烧结炉……,以及与之有关设施的低温区域腐蚀来说这是一个极其重要的参数。这些具体工况下运行的具体装置,其烟气酸露点温度直接关系到装置的     

浅谈仪表设备的材质选型

某化肥厂尿素装置扩能改造后因材质选型不当引发了多起仪表设备故障。通过对这些故障的原因分析,提出在仪表设备的材质选型时,不仅要考虑磨损或冲蚀等物理腐蚀、电化学腐蚀、酸碱腐蚀等因素,还要考虑在工艺介质中含氢、硫化物及低温露点腐蚀等场合应注意的问题。材质是仪表设备选型中的一项重要内容,正确的选择可确保化工装置的安全、稳定生产。     

氯化钙装置在伴生气管道凝液治理应用

伴生气输送管道在实际运行过程中,受地形起伏的影响,管道低洼处和上坡段容易形成凝液,从而造成管输效率降低、管道压降增大、水合物生成、形成段塞流以及管道内腐蚀加剧等一系列问题,因此,对起伏地形伴生气管道的凝液治理十分重要。采取不同的工艺方式降低伴生气的水露点、烃露点等特性,研究无水氯化钙脱水装置对伴生气工艺脱水效果,并对无水氯化钙装置和氮气吹扫进行经济性评价,综合得出无水氯化钙装置适用于长庆油田分散伴生气起伏地形输送管道凝液治理,且具有较高的经济价值。     

独山子石化公司在线腐蚀监测系统投用

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司近年来加工硫含量高的哈萨克斯坦原油增多,生产装置出现腐蚀。通过对生产装置腐蚀监测点数据进行分析,决定在生产装置的重点腐蚀部位建立在线腐蚀监测系统,以便快速了解各装置腐蚀变化状况,为指导安全生产提供预警信息,避免各类腐蚀泄漏事故的发生。该套在线腐蚀监测系统目前包含了21个炼油装置监测点、39个化工装置监测点,涵盖了主要炼油化工装置易产生腐蚀的部位。     

催化裂化硫转移助剂发展现状

近年来 ,随着国内炼油厂加工进口含硫原油量的增加 ,催化裂化 (FCC)原料的硫含量也不断增高 ,由此导致FCC装置再生烟气中SO2 和SO3的浓度大幅度提高 ,这不仅加剧了环境污染 ,也造成了严重的设备腐蚀。据报道 ,全国已有十几套FCC装置的再生器或三旋壳体由于产生露点应力腐蚀 ,大量产生裂纹 ;也有装置出现过余热锅炉系统和烟气管道膨胀节露点应力腐蚀 ,使装置的安、稳、长、满、优运转受到了严重的威胁。同时由于烟气中SOX 含量的增加 ,致使再生烟气露点温度升高。为避免露点腐蚀 ,不得不提高排烟温度 ,浪费了大量热源 ,增加了装置能耗…     

低温甲醇洗：防腐蚀控水分除杂质

目前,大型煤化工项目气体洗涤净化普遍采用低温甲醇洗工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性,脱除原料气中的酸性气体。此工艺气体净化度高、选择性好,气体脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性进行。业内专家目前在接受中国化工报记者采访时普遍表示,在低温甲醇洗工艺中,设备的选材和选型时考虑腐蚀带来的影响,并采取防护措施,确保吸收剂甲醇的质量,可提高煤化工装置长周期稳定运行的时间。     

利用烷基化装置废硫酸与废氨水制硫酸铵

一、前言目前,国内各炼油厂的烷基化装置废酸因浓度较高大都采用热解焚烧方法,将废酸转化为SO_2,再制成硫酸。该工艺虽成熟,但投资较大,设备腐蚀严重,成本也较高。综合利用烷基化装置废酸与生产三聚氰氨等化工装置的废氨水制硫酸铵,经过实验室和工业化试生产获得成功,制成的硫酸铵达到国家二级化肥标准。该过程设备投资较少,工艺简     

硫磺回收装置尾气超低排放处理系统的设计和运行

国内某炼油厂硫磺回收装置首次应用专有气液混合器,通过钠碱湿法烟气脱硫工艺实现尾气超低排放,排放烟气中SO_2浓度为10~25mg/m~3(标准状况),脱硫率大于95%,烟气流量操作范围为0~120%,满足硫磺回收装置各种工况下的尾气超低排放要求。在国内硫磺尾气超低排放处理中首次采用气气换热提升烟气温度,有效减少了冒白烟现象,且解决了烟气管道和设备的硫露点腐蚀问题,同时节能4 950 MJ/h,节水和减排0.64t/h。     

硫磺装置S-Zorb烟气管线失效分析

2014年7月在S-Zorb烟气管线投用过程中,管线弯头处出现了严重的泄漏问题,检查发现管道弯头热影响区处出现了开裂。经分析是S-Zorb装置烟气中的硫酸和碳酸气体在管道低于露点温度部位出现了冷凝,对管道造成了非常严重的电化学均匀腐蚀,并且在管道弯头焊缝热影响区等应力较高处出现了连多硫酸应力腐蚀,导致开裂失效。提出并采取预防措施,由于存在大面积的均匀腐蚀,已将整条管线进行更换,并进行焊后热处理,降低管线焊缝热影响区的残余应力,避免发生应力腐蚀;为了防止管道遭受烟气露点腐蚀,应控制烟气温度在露点温度以上,更换为碳钢管线加双伴热结构;烟气管线在停运时,要采用氮气吹扫,避免烟气进入管道内形成凝液,以保证装置的平稳运行。     

化工装置腐蚀与防护

化工装置腐蚀问题日益显现,对腐蚀控制不利必然会严重影响装置的安全和生产,必须尽快加强化工装置腐蚀防护工作。通过对乙烯、顺丁、碳四和乙二醇等化工装置中存在的腐蚀状况及相应腐蚀机理进行分析,从加强腐蚀监测、材质升级、结构设计、工艺防腐蚀以及采用材料表面处理技术等方面对防腐蚀对策进行了介绍。     

醇胺法脱硫脱碳装置的腐蚀与防护

影响醇胺法装置腐蚀的因素甚多,但工业试验表明,装置的腐蚀严重程度总是随原料气中酸性气体(H2S CO2)浓度增加而增加。因此,可以认为装置上最主要的腐蚀剂就是酸性气体本身。醇胺法装置上出现的腐蚀形态主要有全面腐蚀、局部腐蚀和硫化氢应力腐蚀开裂(SSCC)三种。醇胺的各种降解产物对装置的电化学腐蚀有重要影响,尤其是醇胺氧化降解而生成的酸性热稳定性盐(HSAS)有很强的腐蚀性,故对草酸盐之类降解产物必须严格控制。醇胺法装置的防腐蚀必须采取综合性措施,可归纳为合理的设计条件、严格的操作控制、恰当的材料选用与必要的工艺防护。     

ARGG装置烟气管道开裂原因

针对ARGG装置四旋至临界流速喷嘴间烟气管道开裂情况 ,分析了腐蚀失效机理 ,指出硝脆、硫酸露点腐蚀和诸多应力的存在使烟气管道产生了应力腐蚀开裂。将原设计的两路管道改为一路 ,避免冷壁产生 ,可使应力腐蚀得到控制     

硫化铁的危害辨识及硫磺回收装置中典型事故分析

在炼油化工装置中,凡涉及到含硫原油、含硫油品的工艺管线、工艺设备均存在不同程度的硫腐蚀,随着炼制高含硫原油加工量的增加,生产运行周期的延长,硫对设备腐蚀加剧,生成的硫化产物增加,一旦装置停工检修或开孔检查,塔、容器、工艺管线中的硫化铁难免造成火灾或爆炸事故。对硫化铁的产生、造成火灾或爆炸的原因进行了危害辨识,对硫磺回收装置停产检修过程中因硫化铁的存在发生的典型事故进行了分析。     

催化裂化装置腐蚀原因分析及防护建议

催化裂化是炼油厂最重要的二次加工过程,随着加工原料性质的劣化以及产品要求的不断提高,催化裂化装置中的设备腐蚀问题日益突出,严重制约了装置的长周期安全运行。催化裂化装置主要的腐蚀介质来自催化原料油中含的酸、硫以及硫化物、氮、氯、氧元素。对催化裂化装置的腐蚀问题进行了汇总,对腐蚀原因进行了详细分析,主要有酸露点腐蚀、低温硫腐蚀、应力开裂、冷却水腐蚀以及设计制造质量等。根据装置泄漏腐蚀情况、原料油性质、历年容器和管道的检验情况,从工艺防腐、材质升级、制造安装质量以及腐蚀监测等角度提出了相应的建议及措施。     

粗煤气管道腐蚀失效分析与对策

针对某石化粉煤气化装置粗煤气管道腐蚀失效问题,采用管道测厚、腐蚀产物分析等方法对易腐蚀泄漏部位进行全面检查。分析结果表明,碳钢管道长期处于湿硫化氢环境,持续发生电化学腐蚀及冷凝腐蚀从而导致管道减薄失效。通过采取规范工艺过程控制、升级管道材质、制定管道特护项目、优化电伴热、整改保温、改造设备和管道、优化管道布局等针对性措施,有效减缓并控制了粗煤气管道的腐蚀问题。避免装置因腐蚀泄漏造成非计划停车,消除了事故发生隐患,提升装置经济效益,为保障煤气化装置长周期、高负荷稳定运行起重要作用。