水泥-固废基轻质混凝土在屋面找坡中的应用

建筑物屋面找坡有建筑找坡(又叫材料找坡)和结构找坡两种途径。建筑找坡的优点是坡度准确、表面平整及可获得平整的室内空间,但缺点是增加造价和增加屋面荷载;结构找坡的优点是可一次成形和节约造价,但缺点是坡度不准确及表面不平整。建筑找坡中基于炉渣等传统材料找坡会增加屋面荷载,且施工周期和人工消耗较多。针对上述两种工艺的优缺点,项目中采用水泥-固废基聚合物EPS轻质自密实混凝土进行建筑找坡,其轻质性克服了建筑找坡增加屋面荷载的缺点,且良好的保温性也提高了屋面保温性能,同时因其具有自密实性而无需振捣,提高了施工速度和降低了劳动强度,具有较为显著的综合效益。     

粉尘固废高效利用技术开发与应用

天铁集团将烧结不能直接配用的各种粉尘物料进行开发。采用链箅机-回转窑工艺生产自熔性球团,并将自熔性球团用于高炉、转炉中。通过一系列技术措施,实现了各种粉尘物料的闭路循环和高效利用,降低了成本,取得了较好的经济效益。     

固相合成爆破法制备细粒度CoO及其物性表征

以CoSO4·7H2O和NH4HCO3为原料,采用固相合成-加热爆破分解法一步制备得到细粒度CoO粉末,并通过扫描电镜测试、X射线衍射分析、红外光谱测试和化学滴定分析对其组成及形貌进行表征。结果表明,添加过量NH4HCO3并控制反应温度为650～750℃,可直接制得纯净的正八面体形貌的细粒度CoO粉末,制备工艺简单、效率高。     

固废制备滤料处理焦化废水的研究

利用钢渣微粉、高炉渣和粉煤灰制备滤料,该滤料具有吸附能力,可处理焦化废水,试验结果表明该固废滤料对COD、色度的吸附效果要高于普通钢渣颗粒,低于活性炭。试验结果证明将固废处理后制备成滤料,可以提高固废的吸附效果。     

首秦资源类固废综合回收利用实践

主要论述了在大力推广钢铁企业绿色可持续发展的大背景下,首秦对厂内资源类固废回收利用的探索和实践。除小部分固废可直接回吃外,首秦通过厂内自建加工线进行加工回吃,实现了大部分固废的回收利用,提高了自消纳率,为企业创效的同时,也为环境作出了积极贡献。2013年以来资源类固废回吃比例达到72%,比2012年提高2.3%。高炉渣通过自建水渣超细磨工艺实现年产水渣微粉约60万t。钢渣通过自建钢渣处理生产线,对渣钢进行干磨深加工,精选出水磨豆钢及钢渣水磨粉两种产品分别返回炼钢和烧结回收利用。烧结和高炉无法自回收利用的烧结机头三电厂除尘灰、高炉布袋灰与炼钢OG泥、氧化铁皮等固废配加一定燃料和皂土烧成红泥砖,烧成砖后破碎成一定粒度,返回炼钢作为冷却剂使用,破碎后的粉末返回烧结使用,后期该工艺改? ＡЫ豪涔糖蛲殴ひ眨档图庸し?0元/t。     

低品质固废协同制备绿色充填胶凝材料

随着国家对环境保护要求日趋严苛,水泥价格逐年提高,以水泥作为充填胶凝材料的充填采矿成本不断提高,利用低品质固废开发低成本绿色充填胶凝材料替代水泥,对于提高矿山经济效益具有重要的现实意义。以邯邢地区某磁铁矿选矿全尾砂为骨料,利用周边固废资源进行矿渣基胶凝材料配比优化试验研究,获得矿渣基胶凝材料的配比：盐激发剂13%+碱激发剂11%+矿渣粉76%。胶砂比1∶4、料浆浓度66%的全尾砂矿渣基胶凝材料胶结充填体7d、28d强度分别为3.42 MPa和4.50 MPa,分别为42.5水泥强度的3.1倍和2.5倍,成本约为42.5水泥成本的70%。在此基础上,进一步利用钢渣固废,开展钢渣基全固废绿色充填胶凝材料的配比试验研究,获得钢渣基胶凝材料的配比：33%钢渣微粉+14%硫酸盐激发剂+53%矿渣微粉。胶砂比1∶4、料浆浓度66%的全尾砂钢渣基胶凝材料胶结充填体7d、28d强度分别为3.28 MPa和4.50 MPa,分别为42.5水泥强度的3.2倍和2.5倍,成本约为42.5水泥的60%。研究结果可为低成本绿色胶凝材料研发提供新思路。     

一种氧化铝轻质隔热材料及其制备方法

正专利申请号:2019113010273公布号:CN110937882A申请日:2019.12.17公开日:2020.03.31申请人:中国铝业股份有限公司本发明公开了一种氧化铝轻质隔热材料及其制备方法。包括以下步骤:(1)将ρ-Al_2O_3微粉与助烧剂、膨胀剂等按一定的配比进行配料,混合均匀;(2)向原料中加入适量的水,搅拌均匀,倒入相应的模具中固化成型形成生坯;(3)将生坯     

轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法

正中国专利CN201410674805本发明公开了一种轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法,所述合金由Li、Cu、Mg、Zn、Zr、Ti、Mn、Ce、杂质元素以及余量Al组成。制备时,将Al-Li、Al-Cu、Al-Zr、Al-Ti-B、Al-Mn、Al-Ce中间合金、纯铝、纯Zn和纯Mg熔炼后得到铝合金,再经400～450℃/8～10h+510～540℃/20～28h双级固溶热处理,淬水处理后,进行120～190℃×30～48h单级时效处理,得到所述轻质高强铸造铝锂合金。本发明制得的铝合金具有比传统商业铝合金优越的室温强度、硬度、刚度、断裂韧性等机械性能,同时成本低廉。     

废铅膏在酒石酸钠体系直接固相电解制备粗铅

研究了利用酒石酸钠电解液对硫酸铅和废铅膏进行直接固相电解制备粗铅的工艺可行性。探索了阳极材质、电解液浓度、添加剂、电流密度、极距、电解温度等工艺条件对电解过程电流效率和电解能耗的影响。采用双盐桥参比电极对电解过程阴阳极电位进行监测,确立了最优工艺条件。在酒石酸钠浓度1 mol/L、电流密度375 A/m²、异极距15 mm、温度50℃条件下固相电解硫酸铅,电流效率可达96.7%,吨铅电解能耗为676 kWh,获得电解铅纯度为99.8%。在上述条件下,固相电解废铅膏,其电流效率为91.60%,吨铅能耗1 068 kWh,铅纯度为98.74%,电解液可通过补充氢氧化钠实现循环再生利用。     

基于矿冶固废的膏体充填工艺技术及其应用

充填工艺参数的合理性,是保障采场充填质量的核心,充填质量是保障充填采矿安全回采的关键.基于冶炼渣、尾砂等一般工业固体废物制备膏体充填料浆,通过测试充填材料的基本特性,并结合充填料浆相关特性试验结果,确定了最佳的充填工艺参数:假底层充填体强度3.0 MPa,接顶层充填体强度1.0 MPa;冶炼渣和尾砂质量比(3:7)～(...     

废铝液制备水合硅酸铝及其表面修饰

本研究以工业废铝液作为原料,通过反应合成、老化、洗涤、表面修饰等步骤,制备出水合硅酸铝,对差热、SEM等样品进行了化学分析,得出:修饰后样品粒子可达到纳米量级,各项指标均符合通用企业标准要求;加入Tween-80后,其以吸附形式附在硅酸铝颗粒表面,从而起到修饰作用;本体系中硅酸铝的生长过程分为四个阶段,分别受不同工艺条件的控制。     

废铝液制备水合硅酸铝及其表面修饰

本研究以工业废铝液作为原料,通过反应合成、老化、洗涤、表面修饰等步骤,制备出水合硅酸铝,对差热、SEM等样品进行了化学分析,得出:修饰后样品粒子可达到纳米量级,各项指标均符合通用企业标准要求;加入Tween-80后,其以吸附形式附在硅酸铝颗粒表面,从而起到修饰作用;本体系中硅酸铝的生长过程分为四个阶段,分别受不同工艺条件的控制.     

废铝液制备水合硅酸铝及其表面修饰

本研究以工业废铝液作为原料，通过反应合成、老化、洗涤、表面修饰等步骤，制备出水合硅酸铝，对差热、SEM等样品进行了化学分析，得出：修饰后样品粒子可达到纳米量级，各项指标均符合通用企业标准要求；加入Tween-80后，其以吸附形式附在硅酸铝颗粒表面，从而起到修饰作用；本体系中硅酸铝的生长过程分为四个阶段，分别受不同工艺条件的控制。     

用废铅蓄电池铅膏制备柠檬酸铅及其表征

以铅膏和硫酸铅为原料,在柠檬酸—柠檬酸钠浸出体系中制备类似柠檬酸铅的前驱体,用TG-DSC分析其热分解行为,用SEM及EDS对煅烧前后物质的形貌及成分进行表征。结果表明,铅膏和硫酸铅制备的柠檬酸铅完全分解温度分别为420℃和370℃,两者均呈鳞片状,煅烧后前者的产物发生了团聚,后者呈较大的颗粒状。煅烧后的产物主要含有铅和氧两种元素。     

多重激发钢渣活性制备轻质墙材及其机制研究

钢渣作为钢铁工业的典型固废,长期以来难以得到大规模消纳利用。本文以钢渣、粉煤灰为主要原料,采用多重激发技术制备轻质墙材;研究原料配方、钢渣微粉的比表面积、激发剂种类及用量、养护制度等因素对样品抗压强度的影响;通过XRD、SEM分析研究胶凝体系的水化机制。结果表明：适当提高初期养护温度、增大钢渣微粉比表面积和加入激发剂均能提高样品的抗压强度。采用模数为1.2的水玻璃溶液作为碱性激发剂,在钢渣微粉、粉煤灰、熟料粉、石膏粉配比为70∶10∶15∶5,碱性激发剂和硫酸铝用量均为固体混合料的2%,钢渣微粉比表面积为516 m²/kg条件下,50℃初期养护7 d后自然养护,样品的密度为821 kg/m³,28 d抗压强度可达3.98 MPa,主要指标满足《建筑用轻质隔墙保温条板》(GB/T 23450—2009)规范要求。在多重激发下作用下,产生大量的C-S-H和AFT会联结其它水化产物组成一个致密的整体,大幅度提高胶凝体系的强度。     

钴铁氧体的溶胶凝胶燃烧法制备及其物性检测

通过溶胶凝胶燃烧法制备了钴铁氧体(CoFe_2O_4)纳米颗粒,并通过压片退火成型.XRD图谱显示样品成分无杂相.通过介电测试仪和振动样品磁强计测试了样品在室温下的介电性能和磁性能.试验结果表明,其介电常数和损耗都随着频率的变化而变化并展现出频散的行为,在低频范围内随着频率的增加而急剧减小,在高频范围内减小不明显.此外,其磁滞回线显示该类材料的饱和磁化强度、剩余磁化强度和矫顽力场分别为81.8emu·g~(-1),29.4emu·g~(-1)和834.9Oe.样品展现出良好的磁性能.     

转底炉处理钢厂固废工艺的工程化及其生产实践

 钢厂含锌粉尘由于在高炉炼铁工艺中无法有效回收,造成了巨大的资源浪费和环境污染。美国和日本等国家采用转底炉工艺处理钢厂固体废弃物尤其是含锌铅的含铁粉尘,目前已经证明是成功的工艺。介绍了日照钢厂采用转底炉还原工艺处理钢厂固体废弃物,处理能力2×20万t,其特点是原料系统采用冷固结含碳球团,转底炉热源采用两段式煤气发生炉生产的煤气,采用空气、煤气双预热方式回收转底炉烟气系统的余热,金属化球团产品全部作为转炉炼钢的冷却剂使用。经过数月的调试,生产已经正常。其生产实践表明,转底炉工艺可以有效回收钢厂固体废弃物的有价元素,变废为宝。生产的金属化球团形貌保持完好,抗压强度高,金属化率可达到80%左右。转底炉还原工艺在国内成功地工业化生产,将对中国转底炉工艺的发展起到重大的促进作用。     

铬元素固化机理及利用不锈钢工业含铬固废制备无机材料研究进展

我国不锈钢工业近年来飞速发展,产生大量含铬固废。含Cr固废的综合利用工艺技术的开发,Cr元素的解毒/固化机理是需要考虑的关键问题。本文综述了前人在该领域的相关研究工作,包括国内外不锈钢工业固废的化学和物相组成、铬在不同含铬固废中的存在形式、铬在环境中的循环富集规律和毒性。探讨了含Cr矿相的演变规律、Cr在不同矿相中的固化机理。总结了目前利用不锈钢工业含铬固废制备水泥、微晶玻璃和烧结陶瓷等各类无机材料的研究进展。分析了目前利用不锈钢工业含铬固废制备各类无机材料过程中存在的瓶颈问题。以期为未来中国无害化、高值化、资源化处理不锈钢含铬固废并实现产业化应用提供基础借鉴。      

固废基充填胶凝材料配比分步优化及其水化胶结机理

充填体强度对安全高效采矿至关重要,而胶凝材料是获得高强度充填体的关键.本文以工业固废为原料,首先借助D-optimal设计方法通过建立强度回归模型和因素影响分析得到矿渣激发剂最佳配比,然后通过矿渣掺量优化试验获得最佳矿渣掺量,进而获得胶凝材料完整配比;并以水泥为参照,借助X射线衍射仪和扫描电镜从水化产物和充填体微观结构揭示充填体强度形成机制.结果表明：（1）激发剂各组分对矿渣敏感顺序为：氢氧化钠﹥熟石灰﹥脱硫石膏﹥硫酸钠,且相互之间存在不同程度的交互作用;（2）在最佳质量配比（矿渣85.00%,熟石灰8.03%,硫酸钠3.96%,脱硫石膏1.85%,氢氧化钠1.16%）下,可获得超过单一水泥3.5倍的早期(1～3 d)强度和2倍的后期(7～28 d)强度;（3）高强度充填体的形成主要与水化产物钙矾石（AFt）和C–S–H有关,钙矾石在早期快速成核与生长,形成有效物理填充作用是形成较高早期强度的主要原因,后期强度则得益于不断累积的C–S–H的包裹黏结作用,使充填体结构进一步致密化.使用该固废基胶凝材料有助于矿山安全采矿;工业固废质量占比86.85%,协同解决了尾砂、矿渣、脱硫石膏等固废;...