树脂砂热稳定性的研究

对呋喃树脂砂和Pepset酚醛尿烷树脂砂的热稳定性进行测定与研究.结果表明:前者的热稳定性高于后者.对两种树脂结焦值进行测定, 呋喃树脂的结焦值也高于Pepset酚醛尿烷树脂. 在两种树脂砂中加入适量的氧化型附加物,可降低树脂的结焦值和树脂砂的热稳定性,改善树脂砂的容让性.通过扫描电镜观察,氧化型附加物可破坏树脂粘结膜和粘结桥.     

Pepset树脂砂工艺研究及应用

铸造业正经历着多方面的技术改造，近二十年来的发展速度比以往的任何时候都快。特别是树脂粘结剂技术的应用，在保证铸件尺寸精度，提高铸件的表面质量，减少废品，节省工时，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度以及型砂的再生回用等方面有了很大的进步。为了使铸钢件质量上等级，适应市场需要，我厂引进了Pepset树脂砂生产线。     

ECO树脂砂再生设备打入国内原因何在

树脂砂旧砂再生具有十分重要经济价值，其旧砂再生设备成为树脂砂设备中重要组成部分．本文就树脂砂旧砂再生模式的选择，ＥＣＯ公司树脂砂再生设备特点，对国产树脂砂再生设备提出建设性意见．     

树脂砂铸造法的工艺应用实践与研究

研究树脂砂的工艺特性、树脂砂使用的材料组成以及与其性能特性的关系，对树脂砂中回用砂和固化剂用量进行分析并以车用变速器为例，对树脂砂有效使用时间与强度的关系进行测定，提出了树脂砂的灼烧减量与循环再生次数的关系曲线，并阐述了变速器壳体国产化研究的铸造工艺方案和工艺参数。     

原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂强度的影响

树脂砂强度直接影响到铸件品质。树脂砂强度受到多种因素影响,其中,原砂粒度、树脂加入量对呋喃树脂砂的强度有着非常强烈的影响。通过对不同树脂固化剂加入量以及不同原砂粒度的试样强度进行分析,同时利用扫描电镜分析树脂砂粘结、断裂机理,研究了上述因素对呋喃树脂砂强度的影响。结果表明,粘结桥间的气孔将直接影响到树脂砂强度,树脂添加量在1.25%~1.75%时,树脂砂强度较好。原砂粒度较小时,粘结桥容易与原砂发生剥离,降低树脂砂强度。     

树脂砂混砂机及其选用

介绍了树脂砂混砂机的种类及其选用,探讨了树脂砂可使用时间与混砂机最小额定生产率的关系,对树脂砂混砂机额定生产率的计算方法也作了介绍。     

铸铁件用树脂砂失效模式分析

介绍了树脂砂的3种失效模式:树脂砂使用时间树脂砂可使用时间;型芯放置时间过长导致吸潮和强度降低;正常树脂砂型芯在浇注时,受高温金属液的烘烤和浸泡,迅速失去强度,发生变形、开裂和溃散。树脂砂的失效可能导致:树脂砂强度降低造成冲砂、砂眼、掉砂;型芯吸潮导致的呛火、气孔;树脂砂型、芯变形导致的铸件变形和尺寸问题等。介绍了这3种失效模式的控制办法,以及树脂砂的其他失效方式和防止措施。     

冷芯盒树脂砂应用技术研究

介绍了冷芯盒树脂砂的工作原理及化学特性,分析了水分、温度、压力和时间等因素对冷芯盒树脂砂工艺过程控制的影响,并提出了冷芯盒树脂砂铸件典型缺陷的预防措施.     

应用树脂自硬砂生产六吨铸件的实践

作者通过自硬树脂砂在大型铸件上的应用,介绍了树脂砂的性能,配比及生产中应注意的问题,对扩大树脂砂的应用作了详细的阐述。     

间歇式树脂砂混砂机的安装

由于种种原因,目前较多的铸造车间尚无条件购置、安装成套树脂砂设备,一般都选购间歇式树脂砂混砂机。这样一来,几种型砂同时使用,原有的砂处理系统不能更新,树脂砂混砂机又要安装。由于树脂砂的可使用时间不长,一般都要求安装在造型、制芯工部。有的车间造型、制芯生产面积有限,给树脂砂混砂机的安装带来一定困难。 1990年武汉汽轮发电机厂购置一台S204型间歇式树脂砂混砂机,由于车间的造型面积较     

一种新型供砂装置

在使用树脂砂造型工艺的生产中,经常遇到一些铸件的造型工艺要求面砂使用新砂,中间填充层和外层背砂使用混合砂或再生砂的造型工艺。通过对单一模式供砂方式的连续式混砂机供砂装置进行改造,很好的解决了这一问题。     

碱酚醛树脂砂生产铸钢件临界吃砂量的模拟试验

测试了在100～500℃温度下,碱酚醛树脂砂与硅砂混合配比的溃散性,找出了型砂全部溃散时的最低温度为400℃。运用Procast软件模拟了不同壁厚的圆筒形铸钢件的凝固过程及铸型和型芯的温度场;研究了圆筒形铸钢件壁厚(模数)与碱酚醛树脂砂临界吃砂量的关系,给出了两者之间的回归方程。     

树脂砂型离心铸管表面粘砂缺陷的研究

研究了树脂砂型离心铸管表面质量及影响因素。结果表明，覆膜砂粒反和砂层厚反对铸件表面质量有显著影响。砂的粒度细时不易粘砂且铸件表面粗糙度高，而砂层厚度越薄表面质量越差，故至少需４ｍｍ厚的砂层。砂中加氧化铁粉时对防止粘砂不起作用，但砂层表面涂刷涂料时防止粘砂效果非常明显。     

大型不锈钢铸件粘砂及表面烧结机理研究与改进

对采用呋喃树脂自硬铬矿砂生产高铬不锈钢水轮机叶片铸件表面易出现"釉化"涂料层、界面型砂"釉化"烧结和粘砂缺陷进行了研究,并提出了解决措施.铸件粘砂的主要原因为钢液透过涂料层渗入铬矿砂,在界面发生氧化还原反应,将铬铁矿砂的铁还原出来,还原出的铁和砂粒形成致密混合物,并附着在铸件表面形成"釉化"烧结层.还原出的铁和铬渣以及砂粒中的未反应物,形成了致密的机械混合物,和铸件金属直接相连,附着在铸件的表面,形成粘砂.锆英粉涂料本身也和高铬钢发生微弱的化学反应.用新型添加剂及复合涂料改进型砂和替代锆英粉涂料,提高了钢液和铬矿砂界面涂料层的致密度、化学稳定性和耐火性,可以有效地解决这类问题.     

铜塔铸造工艺

介绍了五台山铜塔铸造工艺,由于其结构特殊,故采用了3种工艺分别铸造而成:细砂湿模造型、树脂砂毁模贴皮造型和熔模铸造.介绍了铜塔表面化学着色技术.铜塔铸造工艺对其他相似艺术铸品具有一定的借鉴价值.     

砂处理系统改造实践

通过对现有砂处理系统和型砂性能的分析，指出了砂处理系统改造的必要性和紧迫性，结合国内砂处理系统控制比较成功的经验和我公司实际，在不影响生产的情况下，根据对型砂性能的影响程度，对关键设备分批进行改造，提高和稳定了型砂性能，提高了产品质量。     

薄壁复杂封闭型腔铝合金构件铸造工艺研究

针对薄壁复杂铝合金构件中的典型结构－封闭型腔开展铸造工艺技术研究。通过结构分析和工艺分析,在大量工艺试验的基础上,选用２高溃散性砂制作型芯,并成功地研制出大型薄壁复杂结构的封闭型腔铸件。     

镁合金应用石墨砂湿型铸造的实践

总结了采用石墨砂湿型铸造镁合金的经验，分析了镁合金铸造的特点。介绍了湿型砂各组分的性能及配比。实践证明，由石墨砂和阻燃剂R-SO4N3，H3BO3等配制成的粘土湿型砂能生产内外质量都良好的镁合金铸件。