阀门零件表面二硫化钼涂覆工艺的研究

介绍了表面技术的分类及特点,阐述了阀门零部件二硫化钼涂覆技术的应用工艺。     

用硫化钠制备二硫化钼纳米颗粒

将硫化钠与钼酸钠的水溶液混合,接着加入硫酸和催化剂溶液,生成棕色三硫化钼膏状沉淀。用蒸馏水反复洗涤除去杂质离子,经干燥去除水分,将干燥后的三硫化钼粉末在研钵中碾碎,在氢气氛中,在400～800℃下煅烧脱硫得到二硫化钼颗粒。用XRD和TEM对二硫化钼颗粒进行分析。结果表明：制备的二硫化钼颗粒的粒径在20～30nm之间。同时,对纳米二硫化钼颗粒的生成机制进行了讨论。     

大直径小截面金属橡胶密封环制备方法的研究

以前期研究成果为基础，结合航空发动机燃烧室高温密封的具体需求，对大直径小截面金属橡胶密封环的制备方法进行了深入的研究。开发研制的无限长螺旋卷成型机，解决了大直径金属橡胶密封环弹性元件金属丝接头过多，易造成空间污染的技术难题；特殊的制备方法保证了小截面金属橡胶密封件螺旋卷间的牢固嵌合；外壳成型技术的改进和完善，使金属橡胶密封件具有良好的尺寸稳定性。     

二硫化钼涂层制备方法研究

选用电泳沉积法、刷涂法和水煮法3种方法在材料表面制备了二硫化钼涂层,并探讨了3种方法形成涂层的机制.结果表明,电泳沉积法、水煮法和刷涂法都可以得到很好的二硫化钼固体润滑膜,其中电泳沉积法制备的涂层的结合强度最大,表面硬度最高;3种制备方法都主要以机械结合方式形成涂层.     

石墨密封环精密加工工艺研究

阐述了石墨密封环的精密加工过程、变形控制、切削参数及检验手段.     

车削工艺中的旋转新概念

SPINNER公司的TM-CNC型车/铣加工中心,将万能加工机床的概念提高到前所未有的高度.这种先进的铣/车中心,可以非常经济地完成各种类型的加工工艺.     

氮化硅陶瓷表面DLC膜的制备及摩擦性能研究

利用等离子体基离子注入与沉积技术,在氮化硅陶瓷片表面制备200～400nm的类金刚石碳膜。测试薄膜的厚度、表面形貌、结构、膜基结合力,利用球盘试验机考察DLC膜的摩擦性能。结果表明:沉积薄膜均匀光滑;薄膜的硬度和弹性模量与基体差异较小,膜基结合力强;DLC膜具有较低的摩擦因数,抗磨性能优异。     

密封环表面烧复碳化钨-镍磷合金耐磨层的研究

介绍了利用熔浸扩散原理以铸造碳化钨粉为硬质相 ,镍—磷合金为粘结相在钢基体表面烧结而成的WC-NiP合金耐磨层的研制工艺 ,并对其耐磨和耐蚀特性进行了分析研究     

起重机旋转支承滚道堆焊修复工艺

旋转支承装置是起重机的重要组成部件,附图是10t轮胎式起重机旋转支承装置。由齿圈滚道,上滚道、下滚道及双排滚珠等组成。滚珠与滚道接触的地方常常产生局部点蚀磨损,沿着滚道断续出现,深度由0.5mm～1.0mm。如对损坏的部位不及时修复,必定影响使用,甚至造成整套立承装置报废。对滚道磨损部位过去也有修复方法,其一是用硬质合金刀具将滚道硬化层全部车去,上、下滚道与齿圈滚道配合部位也车加工,然后进行表面淬     

金刚石涂层机械密封环的制备与抛光特性研究

为延长机械密封环的工作寿命,采用热丝化学气相沉积法在碳化硅陶瓷机械密封环工作表面涂覆具有耐磨减摩特性的、厚度30~50 μm微米金刚石（MCD）、纳米金刚石（NCD）和微纳米金刚石（MNCD）薄膜。分析结果表明：MCD薄膜的拉曼光谱具有明显的多晶金刚石特征峰,NCD和MNCD薄膜的拉曼光谱中出现了代表石墨和不定型碳的G峰和D峰。利用平面抛光实验,对比MCD、NCD和MNCD涂层机械密封环后续处理的抛光特性。实验结果表明：MNCD涂层抛光效率高且耐磨损性能优异,其综合使用性能优于MCD和NCD涂层,更适合涂覆在机械密封环表面,以增强其耐磨损性能。     

基于Fluent对机械密封静环、动环温度的研究

机械密封作为重要的基础件之一被广泛地应用于各种旋转设备中,它的质量和性能直接影响并决定着设备的工作性能.影响机械密封性能的因素有很多,在机械密封工作中动环、静环的温度分布就是其中重要的一个.本文利用Fluent软件,以N-S方程为基础,采用现实K-ε双方程的湍流模型对机械密封的动环、静环在密封运转稳定状态下密封环温度场...     

粘结MoS2固体润滑涂层的转动微动磨损特性

采用粘结法在LZ50钢表面制备MoS2固体润滑涂层,研究MoS2涂层及LZ50钢基体在干态不同角位移幅值下的转动微动磨损行为。在分析转动微动动力学特性的同时,结合光学显微镜、扫描电子显微镜、电子能谱仪以及轮廓仪对磨痕形貌进行微观分析。结果表明:涂层和基体的转动微动运行区域仅呈现部分滑移区(Partial slip regime,PSR)和滑移区(Slip regime,SR),未观察到混合区。涂层改变基体的微动运行区域,使得PSR缩小,SR运行区域向小角位移幅值方向移动。由于MoS2涂层的固体润滑作用,涂层的摩擦因数在整个试验过程都明显低于基体。在PSR,涂层损伤轻微;在SR,涂层的转动微动磨损机制主要表现为剥层和摩擦氧化。研究表明粘结MoS2固体润滑涂层具有明显的防护作用,显著降低LZ50钢的转动微动磨损。     

耐磨密封涂层材料及工艺的研究

介绍了离心式压缩机用的浮环密封轴套涂层的试验材料及试验方法 ,从金相组织情况、后续热处理对性能的影响、涂层孔隙率及重熔方式的选择四个方面讨论了试验结果     

机械密封在旋转设备中的应用

为了掌握机械密封在旋转机械设备中的应用情况,从机械密封的应用优点及安装操作等方面进行分析,得出机械密封可保证旋转机械设备性能高效发挥的优势。可知机械密封是旋转设备运行中不可缺少的组成部分,可避免内部介质的外溢和泄漏。     

无机类富勒烯二硫化钼的减摩抗磨特性

以仲钼酸铵和醋酸为前驱物制得了三氧化钼纳米粉,将其与硫粉混合在氢气氛下通过还原硫化反应合成了无机类富勒烯二硫化钼,其粒径分布为30-200nm,形貌为类球形。用MMU-10G屏显式材料端面高温摩擦磨损实验机测定了无机类富勒烯二硫化钼在混合润滑状态下的摩擦磨损性能,实验表明：无机类富勒烯二硫化钼能够明显改善基础油的减摩抗磨性能,复合油润滑时的最小摩擦因数为0.0127;无机类富勒烯二硫化钼能够显著提高润滑油的成膜和承载能力。润滑机制是无机类富勒烯二硫化钼纳米颗粒的化学惰性和将滑动摩擦变为滚动摩擦。     

二硫化钼基润滑涂层在润滑油中的作用机理及实际应用

讨论了在几种液体润滑介质(液体石蜡、10^#机油、HM46液压油)中，涂敷FM-510二硫化钼基润滑涂层的摩擦副的摩擦磨损性能和润滑机理。试验机评价和台架考核结果表明，在润滑油中，涂敷FM-510涂层的摩擦偶对能够协助流体润滑膜的形成并维持流体润滑状态。扫描电镜观察涂层和对偶的微观表面，用能谱分析表面元素组成，揭示了其作用机理：干摩擦条件下，二硫化钼基润滑涂层与金属对偶表面的相对滑动，形成了以Mo、S、Sb为主的转移膜，但在润滑油介质中没有形成这类转移膜；二硫化钼基润滑涂层的表面有大量的、均匀分布的、直径小于3μm的孔穴，起到了蓄油作用，更易于建立流体润滑条件，形成均匀分布的油膜。     

空心密封圈在转炉倾动减速机的中应用

太钢二钢厂倾动系统二次减速机,多年存在漏油,一直较难处理;采用相似于VOD及RH真空精炼炉真空罐盖所用空心O型密封圈,对该机漏油部位的密封做了改进措施后,取得了较好的效果。     

特种密封圈跑合装置的研制

雷达天线座液压系统中常用到一些特种密封圈.为了检测其在实际工作中的磨损寿命,需要对它进行若干小时以上的模拟跑合试验.文中介绍了一种全新的密封圈跑合装置的组成、原理、结构、控制方式及应用.     

关节轴承密封槽及密封圈的设计改进

通过对关节轴承密封圈结构、材质性能及密封槽结构的分析,提出了一种新型的密封槽和密封圈结构,经实验和实际使用验证,改进后的密封装置密封性能良好,不易产生压装不到位、脱落及变形等缺陷。