冷轧SPCC带钢冲压性能分析与优化

对不同退火温度下SPCC带钢试样的金相分析表明,SPCC钢在600℃退火时已经发生再结晶,680~720℃,晶粒均匀且存在一定数量的饼形晶粒,超过720℃时,晶粒长大;冷轧板压下率分别为73.85%及70%时,也表现为晶粒均匀的组织;对应的综合力学性能最好。通过优化冷轧总压下率为70%~78%,优化罩式退火工艺参数,衡量SPCC退火卷冲压性能的屈强强度、抗拉强度、伸长率、n值、r值、IE值等指标明显提高,工艺稳定性增强,因性能导致的不合格率降低了2.68%,年减少质量异议损失12.5万元。     

SPCC薄板冷轧及连续退火工艺研究

对SPCC薄板进行了冷轧及连续退火模拟试验。研究了冷轧及连续退火工艺对SPCC薄板再结晶组织的影响效果,以及再结晶晶粒尺寸对SPCC薄板力学性能的影响规律。研究发现,经工艺参数优化,可显著降低退火薄板的再结晶晶粒尺寸,同时提高薄板的屈强比性能指标。在晶粒尺寸最为细小的5.23μm SPCC薄板中得到市场上同类产品中最高的屈强比性能。     

SPCC冷轧板气焊性能研究

本文通过大量的取样分析研究确认硼(B)是恶化 SPCC 冷轧板气焊性能的主要因素,其次是含氮量。保证 SPCC 冷轧薄板的气焊性能的根本措施是不加硼。本文还介绍了一种评定冷轧薄板气焊接头承受反复弯能力的试验方法。     

冷轧SPCC钢种退火工艺制度的优化

介绍了从奥地利引进的全氢罩式退火炉的特点,结合唐钢冷轧厂的生产实际情况,分析了影响退火工艺的多种因素,对主要产品SPCC钢种的退火工艺制度进行了优化,退火周期缩短了4—6h,机组月产量提高12．1％,产品合格率由95．5％提高到98％以上。     

冷轧无取向硅钢热带钢生产工艺研究

为保证无取向硅钢具有优良的导磁性能和合理的金相组织，并得到均匀、较大的晶粒，采用精确的热连轧工艺控制，克服了AW12、AW18钢带热轧生产中易出现的断裂、断带、边裂等缺陷，使鞍钢1780机组试轧高牌号冷轧无取向硅钢一次成功。     

SPCC钢精炼渣与夹杂物相关性研究

针对SPCC钢的生产工艺情况,研究精炼渣与夹杂物相关性,分析精炼渣化学成分、w(CaO)/w(Al2O3)等对钢中夹杂物大小、形貌、类别等的影响。研究表明,精炼渣w(CaO)/w(Al2O3)为1.38~1.66时,钢中夹杂物分布较好,即大颗粒夹杂物比率较小,小颗粒夹杂物比率较大。     

超低碳冷轧基料开发

介绍了天铁超低碳冷轧基料St13开发实践。采用铁水预处理→转炉冶炼→RH→连铸→热轧的工艺路线,充分发挥RH精炼炉脱碳、去磷、脱气、去夹杂的冶金功能;热轧采用"三高一低"的温度制度,保证钢材的加工性能,严格控制表面质量和板型质量,研制开发出的超低碳冷轧基料St13性能优异。     

优质焦炉硅砖生产工艺研究

近年来人们试图努力减少焦炉NO、SO2、H2S、苯、甲苯和尘埃的排放，以减少环境污染，为此国家制定了相关法规，关闭土焦窑的生产，新建能降低废气扩散的焦炉。因此，对焦炉用硅砖提出更高的要求，我公司即从焦炉硅砖的原料至烧成整个工艺过程进行了再研究。     

包钢连续退火冷轧SPCC性能优化

包钢连续退火冷轧生产线,在生产冷轧低碳钢SPCC初期,出现屈服强度偏高且屈服平台的问题;文章针对上述问题,通过降低SPCC化学成分中[N]含量,达到了位错钉扎作用的效果。鉴于连续退火与罩式退火的区别,采取带钢热轧卷取温度从650℃提高到710℃,并对热轧后带钢碳化物与氮化物析出相进行控制,达到了降低屈服强度、消除屈服平台的目的,最终实现了连续退火冷轧用钢SPCC性能优化。     

泡沫铝材的生产及工艺研究进展

本文综述了国内外泡沫铝材最近的生产及工艺研究进展，着重介绍了几种技术先进、效果显著的泡沫铝材的生产工艺。     

一类生产过程模型稳定性的决策分析

应用系统优化方法对一类生产过程建立系统模型,在稳定性分析的基础上应用控制论中极点配置理论方法对系统作决策分析.结果表明,优化策略下系统达稳时间短,生产利用率高.     

低品位原料冶炼过程的影响分析

江铜贵冶350t倾动炉自2003年8月建成投产以来,复杂原料日益趋升制约生产运行。倾动炉在生产实践中积累大量的经验后,从复杂原料配比和对作业周期的影响出发,分析影响因素,通过实践摸索改进操作手段,提高了倾动炉的作业效率,降低了重油单耗,实现了节能减排、降本增效的作用,助力于工厂"绿色冶炼"可持续发展。     

热镀锌合金锭的生产工艺和质量控制

生产过程的工艺控制是热镀锌合金锭质量控制的一个重要环节。针对用户提出的合金质量问题，分析了生产过程中影响合金质量的原因，提出了控制和改进合金质量的措施，并取得了满意的效果。     

粉体材料生产过程中的质量控制

本文结合质量管理体系的要求,论述如何在粉体材料生产过程中加强质量控制。     

过程企业信息化生产过程集成体系结构研究

分析了企业实施信息集成所采用的系统结构系统，结合以往设计，实施CIMS应用工程的经验和过程企业的特点，开展对过程企业管理与生产过程集成体系结构的研究，提出面向全球信息化生产，基于网络的过程管理与生产过程集成体系结构框架。     

海绵钛生产技术进展

海绵钛主要用于制备钛及其合金,因其具有熔点高、耐腐蚀、高比强度、高低温性能好、无磁性等突出优点,而被广泛应用。文章论述了海绵钛的形成过程、形成原理、生产工艺及镁还原蒸馏联合设备,着重对海绵钛生产中还原蒸馏工艺及其研究新进展进行了详细阐述,并对海绵钛质量的影响因素进行了综合分析。     

中厚板生产过程的质量控制

简述了中厚板生产过程质量控制的发展趋势,结合济钢中厚板生产质量控制情况,详细阐述了热轧和热处理工序的质量控制技术和实际效果。     

床用弹簧钢丝生产工艺

介绍了席梦丝床用弹簧钢丝主要技术性能要求和对线材生产工艺的要求。论述了保证能够生产高强度、高韧性、综合性能良好的产品的条件,同时指出了相应产品标准。