基于自动走行技术的焦炉全自动操作系统

焦炉的推焦车、拦焦车、加煤车、熄焦车按生产计划执行导焦、推焦、接焦和加煤等任务,将这些任务进行顺序控制可最终实现焦炉全自动操作。四大车自动走行技术是实现焦炉自动化生产的基础和关键环节,对提高生产效率、简化操作流程、确保安全生产等有重要的意义。本文介绍了基于自动走行技术的焦炉全自动操作模型的原理及其在梅钢的应用。     

浅谈焦炉无线感应检测技术

焦炉四车中拦焦车导焦信号灯是拦焦车导焦安全确认最直观的有效设备,但因信号灯故障,电机车司机无法直接判断拦焦车是否导焦完成,给安全生产带来很大隐患。为了解决梅钢公司拦焦车、推焦车、电机车三车连锁问题,采用了无线感应检测技术,该技术的绝对地址对位精确度高,地址检测稳定可靠,并与大车自动控制系统、通信系统、焦炉控制系统进行融合,实现了焦炉生产的自动化操作和安全生产。     

焦炉4车自动对位系统的应用

主要介绍焦化厂6m焦炉4大车（推焦车、拦焦车、熄焦车、加煤车）自动对位联锁推焦、加煤系统的结构组成、基本原理、功能和使用效果。     

梅山焦化厂焦炉三大车炉号显示联锁装置通过鉴定正式投入使用

焦炉的推焦车、拦焦车和消火车三车一线的推焦操作联系如何能做到安全可靠,一直为人们所关注,成为科技人员的研究课题。过去推焦操作的联系由焦炉炉顶上专职工人通过吹哨来进行的。炉顶上温度高、灰尘大、烟气重,工作条件极差,且常常由于吹错、听错而发生生产事故,十分不安全。后来采用载波电话代替炉顶吹哨,但是载波电话仍     

焦炉推焦车全自动操作系统的研制及应用

通过采用先进的地址检测方法、通信方式、模糊控制算法及程序控制等，实现推焦车自动定位行走和全自动作业，进而推进计算机对焦炉生产和操作的全过程管理。     

“对炉门”

推焦车与缆焦车的同步简称“对炉门”。这是焦炉安全操作的重要问题之一。国内外对这问题作过不少的研究。一个理想的“对炉门”装置应该是:①运行可靠;②构造简单;③造价低廉。对运行的可靠性来说,最好的方法当然是在推焦车与缆焦车之间建立联锁,当推焦车与缆焦车之间的炉门未曾对准之前,推焦马达不能起动。这联锁的建立是在焦炉的每一个孔从焦侧到机侧都设有一套(两根)专用线,只有当焦炉机械与炉门对准以后才能通过这套专用线构成回路,发出信号并接通推焦马达的     

摘门除尘系统在拦焦车上的设计与应用

莱钢集团焦化厂7#和8#焦炉推焦作业过程中在摘门和推焦环节,焦侧会有大量粉尘沿炉柱向上逸出,污染现场作业环境,通过在拦焦车取门机上方安装摘门除尘系统、优化操作设计等改进措施,有效捕集逸出的粉尘。目前7#和8#焦炉拦焦车摘门除尘系统运行效果良好,实现了焦炉清洁生产。     

无线数据传输系统在梅钢焦炉的应用

随着焦炉生产自动化程度的不断提高,推焦车、拦焦车、加煤车、电机车4大车系统在实现单体功能的同时还需要与外界进行大量的通信以保证整个生产流程的正确执行,可通过多种手段实现不同控制系统间的数据传输。针对上海梅山钢铁股份有限公司新焦炉投产后生产效率低下、安全隐患多的问题,梅钢技术人员开发了焦炉无线数据传输系统以实现4大车系统之间、大车与中控之间可靠的数据传输,对提高焦炉生产效率、确保安全生产、节约生产成本等有重要的意义。     

余煤收集回送装置在焦炉推焦车上的应用

简述了焦炉推焦车在平煤过程中产生的余煤传统处理方式存在的的问题,介绍了一种新技术——推焦车上增设余煤回送装置。以及新技术改造给企业带来的益处。     

焦炉摩电道供电系统分段改造

对焦炉的四大车即推焦车、装煤车、拦焦车、息焦车的摩电道进行改造,并对摩电道的供电电源进行改造,以提高焦炉四大车摩电道检修时的分段灵活性,从而消除安全隐患,提高焦炉的生产效率。     

宝钢大容积焦炉的操作与热工管理

对宝钢大容积焦炉的操作与热工管理经验进行了总结。阐述了宝钢一、二、三期大容积焦炉炉型特点及操作模式,分析了“5-2”推焦串序的特点以及焦炉四大车检修与焦炉操作的关系,认为搞好大容积焦炉的操作与热工管理对焦炉长寿及焦炭质量的提高具有重要的作用。     

顶装焦炉改为捣固焦生产后的问题及改进

为降低生产成本,济钢将3座4.3 m顶装焦炉改为捣固焦生产。由于入炉煤在结焦过程中收缩量相对变小,配套设施改造不完善,操作不合理等原因,导致生产中出现推焦电流过大、炉体窜漏严重、除尘效果差等问题。通过控制配合煤G值在72以下,降低煤饼堆比重,缩小煤饼宽度等措施,存在的问题得到了避免或缓解。鉴于顶装焦炉和捣固焦炉不同的结构及生产特点,应谨慎考虑顶装焦炉改捣固焦生产。     

焦炉物料衡算及应用

针对安钢焦化厂1#、2#焦炉实际生产的操作进行了物料衡算和分析对比,找出了影响衡算结果和焦炉生产操作的因素:数据采集、焦炉加热制度、消火车熄焦控制等,并对其进行了优化,纠正了焦炉加热过程中存在的问题,提高了产品收率,规范了焦炉生产操作.     

酒钢焦化拦焦车提门液压系统故障解决分析

捣固焦炉是现目前焦炉的主流型式,对炼焦煤的配合比要求低,主焦煤需求量少,极大的节约成本。但捣固焦炉炼焦设备复杂,结构单元紧凑,操作频繁,维修难度大。捣固焦炉拦焦车所处环境恶劣,故障较多,本文就拦焦车部分液压系统故障的处理简单总结,另我厂部分拦焦车司机操作拦焦车存在不良习惯,在此一并梳理总结。     

包钢5号、6号焦炉荒煤气放散自动点火的改造

针对20世纪90年代建成投产的包钢5号、6号焦炉现状,根据焦炉荒煤气导出系统的现有条件,在尽可能保留原有设备且焦炉不停产的状态下对原有荒煤气放散系统进行放散自动点火改造。对原有放散塔进行改造设计,以集气管压力为条件对点火器、点火阀、放散阀、拢火阀及灭火阀等进行自动控制。保证在焦炉荒煤气导出故障时实现放散自动点火,避免因荒煤气直接放散造成大气污染。     

炼焦行业焦炉加热自动控制系统

介绍了石家庄焦化集团炼焦生产过程中焦炉加热自动控制系统的应用,并阐述了自动控制系统的原理、组成及系统功能等。通过应用该系统在稳定加热、降低炼焦耗能、提高焦炭质量、劳动生产率、改善操作环境以及延长焦炉寿命等方面起到重要作用。     

Emissions at Coke Plants: European Environmental Regulations and Measures for Emission Control

At coke plants several pollutants are formed during coking, which are released to ambient air. To protect human health and to avoid harmful impacts on ambient air quality effective control of coke oven emissions is most significant. At coke plants the main source of emissions of NOx, SO₂ and particulate matter is the flue gas from combustion of cleaned coke oven gas in the battery underfiring. Hence, advanced processes for coke oven gas cleaning in the by-product plant, like scrubbing processes for desulfurization of coke oven gas, are important measures at coke plants to reduce emissions to air. Effective filter equipments are available to abate emissions of dust from coke pushing and coal charging. Fugitive emissions at the batteries from leaking oven doors, lids and ascension pipes as well as fugitive emissions in the by-product plant from leaking pipes, flanges and valves can be abated by effective sealings, smooth operation and regular maintenance of all equipments. Inside the European Union emissions at coke plants are regulated in EU-directives on basis of Best Available Techniques (BAT) and monitored regularly by stipulation of national and local authorities. This paper focuses on (1) Legal EU-regulations on abatement of coke oven emissions into air, (2) Modern emission control measures available nowadays at coke plants.     

顶装焦炉装煤和推焦系统的烟尘治理

介绍了宣钢焦化厂1#、2#焦炉装煤、推焦系统除尘工艺设计的必要性,根据设计参数进行了除尘工艺流程的设计,装置运行后解决了焦炉污染物环保排放的问题,具有明显的环境效益和社会效益。     

利用陶瓷焊补技术维修捣固焦炉

针对攀钢捣固焦炉损坏和焦炉湿法维护技术缺点,引进陶瓷焊补技术对捣固焦炉进行维修.实践表明,采用陶瓷焊补技术热修焦炉,具有挂料时间长、修补部位强度高、平整不影响推焦装煤等优点,值得推广应用.