PbO对高炉原燃料冶金性能影响的分析

铅作为高炉原料中的一种微量元素,在高炉内循环富集会对高炉冶炼产生一系列不利影响.为了明确PbO对原燃料冶金性能的影响,通过气相吸附法制备不同铅含量的烧结矿、球团矿和焦炭样品,采用扫描电子显微镜对反应前后的富铅样品进行微观分析,研究富铅后原燃料冶金性能的变化.结果 表明,铅以PbO的形式吸附在烧结矿、球团矿和焦炭的表面和...     

原燃料冶金性能对邯钢高炉喷煤的影响

在邯钢高炉喷吹煤粉的条件下,测定了原燃料的冶金性能,分析了这些因素对喷煤量产生的影响。结果表明,在邯钢目前的生产条件下,入炉铁矿石的冶金性能较好,对提高喷煤量的影响不大,而焦炭热态性能的改善是提高喷煤量的关键因素。     

高炉综合炉料的冶金性能研究

对马钢２５００ｍ＾３高炉所用的７种铁矿物，进行了单种郑州和冶金性能试验，不同比例的烧结矿笔球团矿、一种或二咱烧结矿和块矿搭配的综合炉料的熔滴试验。根据试验结果的分析，结合２５０ｍ＾３高炉生产状况，提出四种炉料结构的模式，并探讨了综合炉料性能试验的一些问题。     

铁矿石冶金性能对高炉的影响及应对措施

文章通过对国内现有高炉炉料结构对高炉指标的影响分析,针对铁矿石的低温还原粉化、还原性、高温冶金性能对高炉炉况的影响,针对各段影响规律进行研究,发现低温还原粉化对高炉上部透气性影响比较明显,RDI+3.15每增加1%,上部压差降低0.7个百分点,烧结矿还原性每提高1%,燃料比降低2.3个百分点。随软化温度区间的增大,炉料压差增大,呈现正相关对应关系,每增加1℃,压差增加0.8KPa。不同品种天然块矿爆裂指数相差很大,每增加1%,压差升高0.1个百分点。     

重钢5号高炉烧结矿冶金性能的研究

本文概述了对重钢5号高炉烧结的强度、低温还原粉化、还原性和熔滴性等冶金性能的实验室研究结果。     

有害微量元素对邯钢高炉炉料冶金性能的影响

为了降低有害微量元素对邯钢高炉冶炼的影响,研究了K,Na,Zn,Cl等有害微量元素对炉料冶金性能的影响,同时研究了抑制其危害的措施。研究结果表明:少量的有害微量元素即可对焦炭的冶金性能产生巨大的危害,而对于铁矿石的影响略轻,有害微量元素含量越高,炉料的冶金性能越差。在焦炭上喷洒质量浓度为0.04%的硼酸溶液,在铁矿石上喷洒质量浓度为0.04%的CaCl2溶液,可有效降低有害微量元素的危害。     

焦炭冶金性能与高炉顺行的关系

焦炭的热态性能反应性及反应后强度,是衡量焦炭质量好坏的重要指标。指标的好坏。直接影响着焦炭作为高炉中料柱骨架作用,进而影响着高炉的透气性、透液性、焦比和喷煤比。     

煤气中HCl对高炉耐火材料侵蚀过程的研究

通过对HCl气体侵蚀高炉耐火材料的研究发现:HCl气体可以促使高铝砖中硅酸盐玻璃质和隐晶质铝硅酸盐转变成莫来石和方英石,导致气孔率提高;HCl气体与碳砖中非碳元素发生反应产生盐酸盐,导致碳砖质地变得疏松,气孔率增加,加速碳砖在高炉内的熔损反应.     

几种高炉炉料冶金性能的对比研究

系统研究了我国炼铁生产中几种常用炉料的高温冶金性能.结果表明:孔隙率发达的高碱度烧结矿的还原度最高,其次是进口球团矿和进口块矿,国内球团矿的还原度最低;但进口球团矿和进口块矿的低温还原粉化指数高于高碱度烧结矿;无论国内还是进口球团矿,其软化开始温度、矿石熔滴温度,均低于高碱度烧结矿,但其矿石软化温度区间、矿石软熔温度区间均比高碱度烧结矿要窄;南非块矿的最大压差最大,高达5.669 kPa;在各种炉料中,虽然钒钛块矿的还原度最低,但低温还原粉化指数最高,其软熔区间最窄,是一种合适的护炉炉料.     

莱钢高炉炉料冶金性能研究及合理炉料结构实践

研究了莱钢 75 0 m3高炉炉料的冶金性能 ,高碱度烧结矿具有良好的冶金性能 ,而酸性球团矿冶金性能比烧结矿差 ,但熔滴性能好。生产实践证明 ,在莱钢铁前现有工艺装备条件下 ,碱度为 1.7～ 1.8的烧结矿 (70 %～ 75 % )配加酸性球团矿 (约 2 5 % )及少量块矿是较为合理的高炉炉料结构。     

高炉渣微观结构对其冶金性能的影响

高炉渣属于多元硅酸盐体系,在高温状态下处于熔融状态,在一定状态下物质的微观结构决定了其宏观性质。综述了高炉渣微观结构的研究现状,并分析了其对炉渣流动性和脱硫能力的影响。高炉渣化学组分主要分为网络形成子与修饰子,网络结构主要由硅氧四面体构成。CaO和MgO为网络修饰子,增加其含量,可使炉渣中自由氧离子浓度提高,降低炉渣中复杂阴离子的聚合度,破坏硅酸盐网络结构,从而炉渣黏度降低;但是碱度或MgO含量过高,也会导致炉渣中高熔点矿物增加,炉渣黏度增大。Al_2O_3、TiO_2根据其含量不同在炉渣中起的作用不同。在一定的含量范围内,Al_2O_3和TiO_2为网络修饰子,起到降低炉渣黏度的作用;随着Al_2O_3和TiO_2含量的增加,两者均会成为网络形成子,使炉渣的黏度增大,流动性变差。随着炉渣碱度或MgO含量的增加,炉渣中复杂离子团受到破坏,炉渣脱硫反应得到提高;但其含量过高时,高熔点物质增多,炉渣流动性变差,脱硫能力降低。通过深入研究高炉渣微观结构,可以更好地理解炉渣化学成分和冶金性能之间的关系,为确定合理的造渣制度提供理论依据。     

澳大利亚块矿在高炉内的应用研究

通过研究澳大利亚块矿的冶金性能,并且与目前使用的另外四种块矿进行比较,得出在当前原料条件下该块矿的使用方法,为实际生产提供了技术依据。     

高炉煤气在冶金工业的应用研究

高炉煤气是高炉炼铁的副产能源,在钢铁企业的能源结构中起着重要的作用.文章通过比较我国宝钢和日本新日铁高炉煤气的利用情况,提出钢铁企业高炉煤气利用的不同途径,并分析了提高高炉煤气利用率的措施,对钢铁企业充分利用高炉煤气提供了参考依据,同时也促进了节能和环保工作.     

鞍钢烧结矿冶金性能优化研究

为改善鞍钢烧结矿的冶金性能,本文以碱度和FeO含量两个指标为出发点,进行了鞍钢烧结矿冶金性能的优化研究。研究内容包括不同碱度、不同FeO含量的烧结工艺指标和烧结矿低温还原粉化性、还原性和高温软熔性能等。研究结果表明：综合考虑各方面因素,鞍钢现有条件下烧结矿最适宜的碱度范围为2.0~2.1,FeO含量约为8.0~8.1%。此时,烧结能耗较低,烧结矿的强度和还原性较高,且高炉炉料的软熔区间较小,适合于高炉的强化冶炼。     

对莱钢应用高炉煤气燃气轮机可行性浅析

本文通过介绍高炉煤气用作燃气轮机燃料对外作功的特点，原理和成功经验，及莱钢一定时期内燃气平衡状况，说明了莱钢高炉煤气用作燃气轮机燃料对外作功发电的有利条件，对莱钢应用此技术的可行性进行了简要分析。     

高炉煤气在加热炉上的应用

介绍了采用炼铁副产品高炉煤气为加热炉燃料的应用情况 ,总结了经验和教训。     

高炉煤气含水量对煤气热值的影响

分析了高炉煤气含水量产生的原因,重点分析了煤气中含水量对煤气热值的影响,探讨了解决煤气含水量问题的措施。     

高风温对高炉冶炼的影响

随着高炉冶炼技术的不断发展,高炉冶炼强度逐年得到提高,为达到节能降耗的目的,对风温的要求也越来越高,我厂的风温水平和国内高水平风温相比有一定的差距,同时也存在着很大的潜力。