仙草多糖提取工艺的优化

目的对仙草多糖碱液提取工艺条件进行优化。方法研究碱提法提取仙草多糖的条件,考察碱浓度、提取温度、提取时间及液料比等因素对仙草多糖得率的影响。在单因素实验的基础上,选取碱浓度、提取时间及液料比3因素应用响应面中Box-Benhnken设计原理进行试验设计,以仙草多糖提取率为响应值,建立多糖提取率的二次回归方程,得到碱液提取多糖的最佳条件。结果仙草多糖提取的最佳浸提条件:Na HCO_3 1.25%,提取时间3h,液料比35:1(V:m),在此条件下仙草多糖提取率为8.10%。结论碱液提取法能够提高仙草多糖的提取率。     

微波辅助碱液提取仙草多糖

研究微波辅助碱液提取仙草多糖的工艺条件。考虑沸水浴时间、碱液浓度、料液比和微波处理时间4个因素对仙草粗多糖提取率的影响,通过单因素试验选择各因素较理想的4个水平,再通过正交试验优化工艺参数。结果表明：碱液浓度是提高仙草多糖提取率的最显著因素,其次是料液比,微波处理时间和沸水浴时间对提取率的影响相对较小。在微波功率400W条件下,碱液浓度0.125mol/L、微波时间90s、料液比1:35(mg/mL)、水浸提1h时仙草粗多糖提取率最高,达到43.84%。     

仙草胶提取方法比较研究

以广东增城派潭镇的仙草为原料,研究了碱液沸水提取仙草胶和碱液超声波辅助提取仙草胶的工艺,以及两种方法获得的仙草胶的特性黏度和多糖含量。碱液沸水法提取仙草胶的最佳工艺为:料液比为1:40,Na2CO3浓度为0.3%,浸提时间为90min,此条件下仙草胶得率达到36.80%。碱液超声波提取仙草胶的最佳工艺为:Na2CO3浓度为0.3%,料液比为1:40,超声功率为600W,提取时间为60min,此条件下仙草胶得率达到38.12%。碱液沸水法提取的仙草胶在25℃的特性粘度为99.608mL/g;碱液超声波提取的仙草胶在25℃的特性黏度为117.33mL/g。碱液沸水法提取的仙草胶中多糖含量为216.27mg/g;碱液超声波提取的仙草胶中多糖含量为309.08mg/g。     

仙草胶提取及黏度特性研究

以广东增城派潭镇的仙草为原料,利用常压碱液浸提的方法提取仙草中的仙草胶。研究仙草胶浸提工艺和仙草胶特性黏度的影响因素。得出最佳提取工艺条件为∶料液比1∶40,Na2CO3浓度0.3%,浸提时间90 min,该条件下仙草胶得率为36.80%。用苯酚-硫酸法测得仙草胶中仙草多糖含量为216.27 mg/g。25℃下仙草胶的特性黏度为99.608 mL/g。不同因素(温度、pH、金属离子、白砂糖和蛋白质)对仙草胶特性黏度都有不同程度的影响。     

纤维素酶提取仙草多糖的研究

采用生化的方法提取仙草中的仙草多糖。通过单因素实验和L16(44)正交实验研究了酶的浓度、酶作用的时间、酶作用的温度、以及酶作用的pH对仙草粗多糖提取率的影响,实验的结果表明:纤维素酶能够显著提高仙草多糖的提取率,并且提取时间是最重要影响因素,其次是酶提取的温度和酶的浓度,pH在此实验范围内对测定结果的影响最小,提取的最佳工艺条件为温度55℃、pH5.5、酶浓度0.4%、提取时间4h。     

碱法提取天麻淀粉的工艺优化

以鲜天麻为原料，采用碱液浸提法提取天麻淀粉，考察不同碱液浓度、料液比、提取时间及提取温度四个因素对天麻淀粉提取率的影响，并通过正交试验确定天麻淀粉的最佳提取工艺参数。结果表明，碱液浸提天麻淀粉的最佳工艺参数为：提取温度40℃,提取时间3 h,碱液浓度0.050 moL/L,料液比1:7 (g/mL)，此时天麻淀粉提取率达12.46%。     

鸡爪脱皮蛋白质提取工艺的研究

鸡瓜脱皮是在鸡加工中,经热水烫而退下的鸡爪的表皮,为了更好的利用大量的鸡爪脱皮,采用碱法提取鸡爪脱皮中的蛋白质.以鸡爪脱皮蛋白质提取率为衡量标准,进行单因素实验并结合响应面法得到最佳提取工艺条件:提取温度为63℃,提取时间为6.3h,液料比为41∶1 (mL/g),碱液浓度为1.5％,影响鸡爪脱皮蛋白质的提取率的四个因素影响顺序为:提取温度＞提取时间＞碱液浓度＞液料比,经验证实验表明鸡爪脱皮蛋白质提取率为81.7821％.     

核桃雄花蛋白提取工艺

核桃雄花营养丰富,具有较高的药用价值及保健功效。通过单因素试验考察对核桃雄花蛋白提取率的影响因素,并以正交试验优化提取工艺条件。结果表明,影响提取率的因素依次为:碱液浓度提取温度液料质量比提取时间。其最佳提取率试验水平为:碱液浓度0.75%,液料质量比15︰1,提取温度60℃,提取时间2.0 h。在此试验条件下,核桃雄花的提取率为55.63%,该试验可为将来核桃雄花蛋白的研究及产物开发提供思路。     

以大米为原料联产大米蛋白和酒精的生产工艺研究

早籼米为原料,碱法提取大米蛋白并把提取蛋白质后的物料发酵制备酒精.研究了大米粉粒度、碱液浓度、料液比、提取时间以及提取温度等因素对大米蛋白纯度和提取率的影响,对比了提取部分蛋白质后的物料和大米粉发酵制备酒精的效果.实验确定了提取大米蛋白的较佳工艺条件为:大米粉粒度为过0.8 mm筛、碱液浓度0.05 moL/L、料液比1:4、提取时间3 h、提取温度30℃.此条件下提取得到的大米蛋白纯度为94.5%,提取率为52.0%.大米提取部分蛋白质后对发酵制备酒精的影响不大:最主要是发酵时间延长.     

红小豆淀粉提取工艺研究

以红小豆为原料,氢氧化钠为浸泡剂,探讨碱液质量浓度、料液比、浸泡时间和浸泡温度对红小豆淀粉提取率影响,并通过正交试验确定提取红小豆淀粉最优工艺。结果表明,提取红小豆淀粉最优工艺条件为:碱液质量浓度0.3%、料液比(1∶8)g/mL、浸泡时间3 h、浸泡温度40℃;在此工艺条件下,红小豆淀粉提取率为77.3%。     

超声辅助碱液提取花生壳黄酮的研究

研究碱液提取花生壳总黄酮的工艺条件,采用超声波辅助提取,并采用单因素试验和正交试验研究不同工艺条件对花生壳黄酮提取效率的影响,确定最佳浸提工艺及相关工艺参数。结果表明：最佳提取条件为NaOH质量分数0.15%,料液比1:50(g/ml),超声波频率40kHz,超声波预处理时间15min,提取温度90℃,提取时间1.5h,提取次数两次,花生壳黄酮的提取量可达8mg/g。     

酶辅助碱法提取新疆甜杏仁浓缩蛋白工艺研究

纤维素酶和果胶酶联合处理脱脂杏仁粉,经过前期试验得出:纤维素酶与果胶酶的使用比例为1︰2、酶用量为0.5%、处理时间6 h、料液比1︰10、温度50℃;后续碱法提取杏仁蛋白的最佳工艺参数:时间1 h、碱浓度1 mol/L、用碱量1︰5(m/V),此法的杏仁蛋白提取率可达95.16%。比较单纯的碱法提取,使用酶法辅助碱法提取可以提高杏仁蛋白的提取率10%左右[1]。     

羊栖菜蛋白质提取及功能性研究

以羊栖菜为原料,考察提取工艺对其蛋白质得率的影响,并研究羊栖菜蛋白质的功能特性。通过单因素试验考察了液料比、碱质量分数、浸提温度和浸提时间等4个因素,根据Box-Benhnken试验设计和响应面分析法确定羊栖菜蛋白提取的最佳工艺条件。结果表明,羊栖菜蛋白的最佳提取条件为液料比21∶1（mL∶g）,碱质量分数2.5%,浸提温度57 ℃,浸提时间5 h。在此最佳工艺条件下,蛋白质得率为28.95%。羊栖菜蛋白的起泡性高达76.7%,优于大豆分离蛋白,而吸水性、吸油性、乳化能力、乳化稳定性、泡沫稳定性均不如大豆分离蛋白。     

酶法提取茶叶籽中蛋白质工艺优化

研究酶制剂的种类、用量、酶反应温度、pH值、酶反应时间、料液比等因素对茶叶籽中蛋白质提取的影响,通过正交试验,获取最佳的提取工艺条件。结果表明,茶叶籽蛋白的等电点为pH3．6,碱性蛋白酶对茶叶籽粗蛋白的提取效果最好,各因素对提取率影响的次序为：酶反应时间〉pH〉酶反应温度〉碱性蛋白酶添加量;酶法提取茶叶籽蛋白最佳工艺条件为：料液比1：25、碱性蛋白酶用量200U／g、PH值为10．0、酶反应温度40℃、酶反应时间45min,在此条件下,茶叶籽蛋白提取率达到83．04％。     

番茄红素不同提取工艺及其对性质影响

以新鲜番茄为试材提取番茄红素,比较研究微波法和有机溶剂浸提法两种工艺及其对番茄红素性质影响。结果表明,最佳提取溶剂为氯仿-丙酮(2:1);有机溶剂浸提最佳条件为:浸提温度40℃,料液比1:4,提取时间70min,浸提次数3次,提取率为89.89%;微波提取最佳条件为:料液比1:3,微波功率360W,微波时间15s,提取次数2次,各因素中微波功率和微波时间影响最小,微波起辅助作用,提取率为97.58%,比有机溶剂浸提高出7.69%,且节省时间和溶剂;微波提取所得产品纯度较高,无溶剂痕量残留。两种工艺所得番茄红素性质基本相同,对光、高温、酸、高浓度NaSO3,高浓度Ca2+和Cu2+,Fe3+等不稳定;对氧化剂、低浓度NaSO3、碱、Na+、K+、苯甲酸钠、Vc和柠檬酸等基本稳定,且弱碱有轻微增色作用。     

大麦芽淀粉碱法提取工艺的研究

以大麦芽为原料,以淀粉提取率为指标,通过碱法提取工艺提取大麦芽淀粉,采用正交试验探讨了搅拌时间、料液比、pH对淀粉提取率的影响,在正交试验的基础上,通过优化得出最佳提取工艺条件为:搅拌时间为3h,料液比为1∶4,pH值为12;在此条件下淀粉的提取率为87.12%。     

酸性茯苓多糖的提取工艺优化

酸性茯苓多糖是茯苓的主要成分,该实验为了进一步优化酸性茯苓多糖的提取工艺,从料液比、碱浓度、碱提时间3个影响因素进行考虑,通过单因素和响应面试验,确定酸性茯苓多糖提取最优工艺条件为料液比1∶50（g∶mL）,碱（NaOH）浓度0.6 mol/L,碱提时间1 h。在此优化条件下,酸性茯苓多糖的提取率可以达到78.5%。     

丢糟中木聚糖的提取工艺优化

对丢糟中木聚糖的提取工艺及其质量进行了研究。在白酒丢糟中通过清洗、烘干、粉粹、高温高压处理、碱处理、中和沉淀、纯化等过程,提取其中的木聚糖,并采用单因素及正交试验对条件进行优化,同时并改良检测方法,使检测结果更精确。结果表明,制备的木聚糖细腻光洁、稳定性好、纯度达到95%。提取木聚糖提取的最佳工艺条件为碱提温度90 ℃,碱提质量分数15%,碱提固液比1∶20（g∶mL）,碱提时间300 min,醇沉pH值为5,醇沉体积3倍,醇沉时间60 min。在此条件下木聚糖得率为29.9%。该提取工艺合理,对于丢糟高效高值利用,提供了一种可行的方法。     

利用罗非鱼头提取硫酸软骨素的工艺探讨

以罗非鱼头为原料,初步探讨了硫酸软骨素的提取工艺,采用稀碱提取,酶解,三氯乙酸沉淀蛋白,乙醇沉淀的方法,考察了碱提取过程中碱浓度、料液比、温度、时间对提取率的影响,在单因素实验的基础上,利用正交实验进行了优化。得出了在碱浓度1%、料液比1∶5、提取温度50℃、提取时间7h,最大的得率为3.757%。     

花生壳中黄酮物质提取工艺优化研究

研究了花生壳中黄酮物质的提取工艺。在单因素试验的基础上,运用二次回归正交旋转组合设计法研究了时间、温度、乙醇体积分数、液料比对花生壳黄酮提取率的影响,建立了具有提取条件的数学模型,确定了最优提取条件。结果表明,对花生壳黄酮提取率影响作用大小的顺序为：提取时间＞液料比＞乙醇体积分数＞提取温度。最优提取工艺条件为：时间2h、提取温度53℃、乙醇体积分数73%、液料比27ml/g,在该条件下花生壳黄酮提取率达4.04%。