大型回转支撑圈中频感应淬火的变形控制

对大型支承圈中频感应淬火变形原因做了简略分析，提出了采用合适的感应器调整工艺参数，减少热影响区，有效控制加热带，从而减少支承圈热处理变形，保证零件尺寸精度的工艺方法。     

灰铸铁机床导轨中频感应淬火

本文以CW61100E机床导轨中频淬火方式为研究对象,通过对淬火方式全过程的阐述和对淬火工艺参数确定,说明了感应器移动式淬火方式的适用性和在对灰铸铁导轨淬火时应注意的问题。     

微机控制中频淬火机床

中频淬火机床是汽车凸轮轴淬火的必不可少的设备。我们单位先后自制的几台淬火机床,经过不断改进并应用微机控制等新技术,使其自动化程度和淬火质量都大大提高,并且使变频机的功率得到了充分的利用。现将几个主要环节简介如下。1.机床的基本构造如图1所示的淬火机床两台,并列安装,共四个工位。一台150kW 变频机提供中频电流,四只感应圈     

数控丝杠滚道中频淬火机床

目前,滚珠丝杠的淬火普遍采用中频表面淬火,即首先把所有将要加工滚珠螺纹的表面淬硬,然后再依靠螺纹磨床磨削来完成以后的粗、精加工。这样做的原因是为了防止因淬火变形而导致粗、精加工两道工序间螺纹累积误差超差,但却增加了加工成本。以一根长3000mm,螺距为6mm的滚珠丝杠为例,每磨一刀就需4.5h,按三道工序,每道工序分两个工步,共需27h。     

钢导轨淬火变形的防止方法

一、概述平面磨床上,磨头上下升降,往返频繁,不仅精度要求高,还要求运动灵活。如果磨头与立柱间采用钢导轨并在其间按装滚珠滚动结构,能很好地满足这些要求。我厂生产的M7475C型平面磨床,左右两边立柱有效高度为1000mm,钢导轨分三段连接成,其中一段的两端呈45°斜面(见图1)与另外两件相接。这种斜面相接法,能保证运动平稳。但零件淬火时却容易产生翘曲变形,难以达到技术要求。     

矩形镶钢导轨感应淬火

概述了镶钢导轨几种热处理工艺方法的利弊,分析了导致机床镶钢导轨感应淬火变形大的主要原因。采用增加辅助淬硬区和调整淬硬层深度的方法,使工件淬火后内应力分布平衡,达到了淬硬和控制变形的目的。     

中频淬火机床的小改进

我厂产品“金凤”牌工农-12K手扶拖拉机的主要零件:中央传动轴、半轴及其他附件,使用中频淬火机床进行淬火。由于任务重,工作量大而机械化程度不足,导致工人劳动强度大,产量又不能保证,因此,亟待对该机进行改进。 该机床为本厂技术人员自行设计(见图1),其机械部分可分为四大部分:上顶尖总成,回转盘及其驱动装置,导柱及底座部分。工作过程简略如下:     

数控丝杠滚道中频淬火机床

目前,滚珠丝杠的制造工艺是,首先把所有将要加工的螺纹滚道表面淬硬,然后再依靠螺纹磨床磨削来完成以后的粗、精加工。这样做是为了防止因淬火变形而导致粗、精加工两道工序间螺纹累积误差超差,但效率极为低下,因而增加了加工成本。以一根长3000ｍｍ、螺距为5ｍｍ的滚珠丝杠为例,每磨削一刀就需要45ｈ,按三道工序、每道工序两个工步计,共需27ｈ。为了提高生产效率,降低生产成本,我们将滚珠丝杠的加工工艺作了改进。以两道粗精车削工序代替了粗、精磨削两道工序,每根滚珠丝杠按上例计算可节约18ｈ,再加上车削和磨削的工时费用悬殊,每根丝杠的…     

镶钢导轨淬火变形的控制

数控机床镶钢导轨常用的热处理方式有整体淬火、渗碳淬火,表面感应淬火和渗氮。整体淬火的导轨表面承载能力强,形成塑性变形的极限载荷大,接触疲劳强度高。但镶钢导轨属于截面小,形状不对称的长杆件,淬火变形倾向大。所以,如何控制和减小热处理变形,就成了镶钢导轨淬火的关键。 本文根据数控机床UD42CNC及 PrimusCNC镶钢导轨的结构特点和技术要求,制订了热处理工艺,设计改进了热压淬火工装,有效地控制了热处理变形。 一、工艺试验 1.技术要求 淬火后导轨表面硬度HRC58～63,各平面直线度小于0.25mm。其截面尺寸如图1,导轨长1120mm。 2.…     

双频淬火机床中频系统的调试

介绍双频淬火机床中频系统的工作原理和调试方法，经过认真调试使该系统恢复了它的正常状态运行良好。     

滚珠丝杠中频感应淬火的变形控制

滚珠丝杠副是机床类产品上的重要零件,起着传递运动、承受轴向载荷、保证定位精度的作用。为了承受滚珠的摩擦,提高使用寿命,滚道要求表面淬火。由于滚珠丝杠副精度要求高,材料大多为铬轴承钢（GCr15）,要求表面局部硬度58～62HRC,淬硬层深度大于2.5mm（层深与硬度在解剖试样上检测）,所以在热处理过程中易产生变形。     

中频淬火机床的设计及其经济效益分析

由于厂里原来使用的中频淬火机床存在着两个较大的缺点:一是淬火机床的回转工作台无机械定位,极易造成设备事故;二是下顶尖的花键轴入水,极易造成机床零件损坏,严重影响到淬火机床     

导轨淬火的变形及预弯加工法

工作台是机床的基础件,工作台的精度,尤其是导轨面的形位精度,直接影响着机床的精度。掌握导轨在淬水后的变化规律及加工方法是确保工作台加工质量的关键。 1.工作台导轨淬火变形规律 为了提高工作台质量,延长导轨的使用寿命,需对工作台导轨面进行感应淬火。从实验和生产的结果表明,导轨面感应淬火的变化规律是加热面相对下凹,并且变形程度与工件的刚性有关。当导轨     

数控步冲机梯形导轨中频淬火

1.问题的提出 数控步冲机是我厂从德国引进的产品,其主要件梯形导轨直接影响产品的精度和寿命,图样要求对导轨四个工作平面进行淬火(见图1),德国厂家采用的是火焰加热设备,同时加热导轨型钢的四个平面进行淬火,然后进行机械加工。由于我厂既无此淬火设备,又要降低机械加工难度,所以进行了只留磨削余量的中频感应淬火工艺的试验。     

微机控制中频淬火机床中几个问题的解决

中频淬火机床是汽车凸轮轴淬火处理必不可少的设备。我厂先后自制的几台淬火机床,经过不断改进并应用微机控制等新技术,使其自动化程度和淬火质量的稳定性都大为提高,并使变频机的有用功率得到了充分的利用。现将几个主要问题及其解决方法简介如下: 一、淬火机床的基本结构如图1所示的淬火机床,两台并列,共4个工     

中频淬火机床工作台传动系统的改造

我公司减速器中的输出花键轴，一直采用渗氮处理，众所周知，渗氮零件虽然具有表面硬度高的优点，但存在硬化层薄、抗冲击性能差、成本高的缺点。而对于低速重载齿轮来说，输出花键轴则要求具有较好的硬度和硬化层厚度、抗冲击性，从而提高其使用寿命，降低维护成本。经过研究及试验     

中频感应加热枪管淬火开裂原因分析

通过对中频感应加热淬火后在不同时期发现的开裂枪管进行化学成分、裂纹形貌、表面状况、断口、组织、机械性能及冷却状况的综合分析，认为枪管裂纹均系局部冷却速度存在较大差异及原材料表面缺陷共同因素所致。裂纹较深的为表层应力裂纹，据此，对热处理工艺参数及相关设备进行调整与改进，大幅度降低了枪管的开裂比例。     

细长钢导轨的淬硬变形控制

目前,国内机床制造厂对机床的床身等基础件采用钢板焊接结构的越来越多。但细长钢导轨在热处理淬硬后产生难以消除的翘曲变形,成为新型轻结构数控机床生产中的难题。本文根据我厂试验总结出细长钢导轨的淬硬变形控制方法。１细长板条型钢导轨的整体淬硬导轨形状见图１,...